JPH06333625A - コネクタ端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁体に圧入固定するコネクタ端子に関し、
端子ピッチが小さいときでも複雑な端子固定治具を使用
することなく絶縁体に確実に圧入固定して生産性の向上
を図ることを目的とする。 【構成】一端がプラグコンタクトまたはジャックコンタ
クトで絶縁体に対する圧入域としてのバルジを経た後の
他端が外部接続端子に形成されている直状のコネクタ端
子であって、バルジ4bと外部接続端子4c間の該バルジ近
傍に、全幅にわたって厚さ方向に直角曲げされた後の端
部から上記外部接続端子4cに戻る突出部4dを形成して構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコネクタ用の絶縁体に圧
入して固定するコネクタ端子の構成に係り、特に端子配
置ピッチが小さい場合でも複雑な形状の端子固定治具を
使用することなく複数の端子を一括して絶縁体に確実に
圧入固定せしめ得るようにコネクタ端子を構成すること
で生産性の向上を図ったコネクタ端子に関する。

【０００２】近年の電子機器分野では遣り取りする情報
量の増大に対処するため各装置間を接続するコネクタの
小型化ひいては端子配置密度の向上が進展しつつある
が、このことは端子自体の大きさの微細化ひいては端子
としての弱体化をもたらすことから、複数の端子を如何
に効率よく且つ確実に絶縁体に圧入固定するかが大きな
課題になっている。

【０００３】

【従来の技術】コネクタ端子がプラグ端子である場合を
例とする図４は従来のプラグ端子を絶縁体への圧入方法
と共に説明する図であり、(4-1) はプラグ端子の構成を
示しまた(4-2) はコネクタに完成させたときの状態を示
したものである。

【０００４】また図５は従来の他のプラグ端子をその圧
入方法と共に説明する図である。図４の(4-1) でプラグ
コネクタを構成する絶縁体１の厚さ方向には、例えば隣
接ピッチp₁，列間ピッチp₂の二列のマトリックス状に角
型の端子固定孔1aが穿孔して形成されている。

【０００５】一方該絶縁体１に植設する直状のプラグ端
子２は、一端が図示されないジャック端子と嵌合して接
続するプラグコンタクト2aに形成され上記絶縁体１の端
子固定孔1aに圧入するだけで該絶縁体１に固定し得る幅
の拡幅部2bを経た後の他端が外部接続端子2cに形成され
ているものである。

【０００６】そして特にこの場合の上記拡幅部2bの外部
接続端子側端部は、該端子をプラグコンタクト側に圧入
し易いようにエッジを持った肩部2b′に形成されてい
る。なおかかるプラグ端子２は、生産性の面から一般に
はフープ材の連続プレス成形機によるプレス作業で図示
の如く連結部材２′に所定ピッチ（図の場合は上記隣接
ピッチp₁）間隔の櫛刃状にその外部接続端子側で繋がれ
た端子ブランク２″を使用することが多い。

【０００７】そこで、該プラグ端子２の拡幅部2bが絶縁
体１の各端子固定孔1aと接触する位置まで各端子固定孔
1aとプラグ端子２とを対応させて該ブランク２″を矢印
A₁，A₂の如く列ごとに挿入した後、外部接続端子2cと対
応する各位置（換言すればピッチp₁間隔）に該端子が幅
方向で挿入し得る幅の溝21a が形成されている端子固定
治具21を該外部接続端子域に矢印B₁の如く挿入してから
矢印B₂のようにプラグコンタクト側に移動せしめると該
治具21のプラグコンタクト側側面21b が各端子の肩部2
b′を押圧するので、各プラグ端子２を一括して該絶縁
体１に植設することができる。

【０００８】次いで外部接続端子2cと連結部材２′との
接続域をａ〜ａ′のように図示されないカッタ等で切断
することで、(4-2) に示す如く絶縁体１にプラグ端子２
が植設されたプラグコネクタを構成することができる。

【０００９】かかる形状になるプラグ端子２では、端子
圧入用の肩部2b′を持っているため確実に各端子を圧入
し得るメリットがある。図５は上述したプラグ端子２の
肩部2b′の如き圧入域のない拡幅部（以下バルジとす
る）を持つプラグ端子を上記絶縁体１への圧入固定方法
と共に説明する図であり、(5-1) はプラグ端子の形状
を,(5-2)は絶縁体への圧入固定方法を,(5-3)はコネクタ
に完成させたときの状態をそれぞれ示したものである。

【００１０】なお、図では理解し易くするためプラグ端
子を列ごとに圧入する場合を例として説明する。すなわ
ち図の(5-1) で、１は図３で説明した絶縁体である。

【００１１】またこの場合の直状のプラグ端子３は、一
端が上記同様のプラグコンタクト3aに形成され上記絶縁
体１の端子固定孔1aに圧入するだけで該絶縁体１に固定
し得る幅のバルジ3bを経た後の他端が外部接続端子3cに
形成されている。

【００１２】そして該プラグ端子３は、図４で説明した
如く隣接ピッチp₁間隔の櫛刃状に連結部材３′に繋がれ
た状態の端子ブランク３″として形成されている。そこ
で(5-2) に示す如く、該端子ブランク３″をそのバルジ
3bが絶縁体1 の各端子固定孔1aと接触する位置まで図４
同様に該絶縁体１に挿入した後、該絶縁体１の裏面1b側
から突出するプラグ端子３のプラグコンタクト3a領域を
例えばリッジ31a を持つ先端が図示の如くC₁→C₂→C₃の
ようにピンセット状に移動し得る端子固定治具31の該リ
ッジ31a で挟持せしめて各プラグ端子３を一括して該絶
縁体１に植設する。

【００１３】次いで外部接続端子3cと連結部材３′との
接続域を図４同様に切断することで、(5-3) に示す如く
絶縁体１にプラグ端子３が植設されたプラグコネクタを
構成することができる。

【００１４】かかる形状になるプラグ端子３では、端子
圧入用の肩部を形成する必要がないため端子としての上
述した隣接ピッチp₁を図４の場合よりも小さくし得るメ
リットがある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし図４で説明した
プラグ端子２の場合では、端子としての隣接ピッチp₁が
縮小化するにつれて該端子に形成する肩部2b′の形成が
困難になって結果的にそのエッジがだれたり該肩部の強
度が弱くなり易くなって端子としての確実な圧入が難し
くなると言う問題があり、また図５で説明したプラグ端
子３の場合ではそのプラグコンタクト領域に傷がつき易
くなってジャック端子に対する接続性が低下することが
あると言う問題があった。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、一端がプラ
グコンタクトまたはジャックコンタクトで絶縁体に対す
る圧入域としてのバルジを経た後の他端が外部接続端子
に形成されている直状のコネクタ端子であって、バルジ
と外部接続端子間の該バルジ近傍に、全幅にわたって厚
さ方向に直角曲げされた後の端部から上記外部接続端子
に戻る突出部が形成されて構成されているコネクタ端子
によって達成される。

【００１７】

【作用】プラグ端子に厚さ方向の直角曲げ領域を付加す
ると、その曲げ領域での押圧による圧入で該プラグ端子
を絶縁体に植設することができる。

【００１８】そこで本発明では、例えば図５で説明した
プラグ端子３のバルジ3bの外部接続端子側近傍に厚さ方
向に直角曲げした領域を付加してプラグ端子を形成する
ようにしている。

【００１９】このことは、該直角曲げ領域での押圧が例
えば角棒状の如き単純な形状の端子固定治具で実現し得
ることを意味する。従って、図４で説明した如き複雑な
形状の端子固定治具を使用することなくまた図５で説明
した如きプラグコンタクト領域に傷をつけることなく、
隣接ピッチが縮小化されたコネクタにも対応させること
ができるので、生産性の向上を期待することができる。

【００２０】

【実施例】図１は本発明のコネクタ端子を絶縁体への圧
入方法と共に説明する図であり、(1-1) はプラグ端子の
構成を示しまた(1-2) はコネクタに完成させたときの状
態を示したものである。

【００２１】また図２は他のコネクタに構成したときの
状態を説明する図であり、図３は他のコネクタ端子の形
状例を示す図である。なお図ではいずれも図４と同じ絶
縁体に植設されるプラグ端子を例としているので、図４
および図５と同じ対象部材・部位には同一の記号を付し
て表わしていると共に重複する説明についてはそれを省
略する。

【００２２】図１の(1-1) で１は図４で説明した絶縁体
である。一方該絶縁体１に植設するプラグ端子４は、一
端がプラグコンタクト4aに形成され上記絶縁体１の端子
固定孔1aに圧入するだけで該絶縁体１に固定し得る幅の
バルジ4bを経た後の連続部材４′に繋がる他端が外部接
続端子4cに形成されているものであるが、特にこの場合
の該プラグ端子４にはそのバルジ4bの外部接続端子側近
傍に、二回の連続したオフセット曲げで厚さ方向に角型
に突出する突出部4dが設けられている。

【００２３】そしてこの場合の該突出部4dの少なくとも
バルジ側内面4d′は、プラグコンタクト4aの長手方向に
対してほぼ90度に形成されている。なお該各プラグ端子
４が、上述した隣接ピッチp₁を保った状態で櫛刃状に連
続部材４′に繋がれた端子ブランク４″として形成され
ていることは図４におけるプラグ端子２や図４のプラグ
端子３と同様である。

【００２４】そこで、表裏反転させた２個の該端子ブラ
ンク４″を各プラグ端子４のバルジ4bが絶縁体１の各端
子固定孔1aと接触する位置まで矢印D₁，D₂の如く列ごと
に挿入した後、例えば該２個の端子ブランク４″の上記
突出部4dで形成される拡大された空間域Ｅにほぼ相当す
る断面を持つ角柱形の端子固定治具41を該領域Ｅに矢印
F₁のように挿入し更に矢印F₂の方向に該治具41を移動せ
しめると該治具41の前面41a が上記突出部4dのバルジ側
内面4d′を押圧するので、結果的に該端子ブランク４″
の各プラグ端子４を一括して該絶縁体１に植設すること
ができる。

【００２５】なお該治具41を、図(a) に示す如くその端
子列側両側に各プラグ端子４をその突出部厚さ方向で挟
持する鍔42a を具えた端子固定治具42に代えると、各プ
ラグ端子４の倒れや変形を上記治具41よりも抑えること
ができる。

【００２６】次いで図４同様のａ〜ａ′で外部接続端子
4cと連結部材４′との接続域を切断することで、(1-2)
に示す如く絶縁体１にプラグ端子４が植設されたプラグ
コネクタを構成することができる。

【００２７】かかる形状になるプラグ端子４では、図４
で説明したプラグ端子２が持つ拡幅部を設ける必要がな
いので隣接端子間ピッチが縮小されたコネクタにも適用
させることができると共に、図５のプラグ端子３におけ
るプラグコンタクト領域での傷による接触性の低下を抑
制することができる。

【００２８】更に使用する端子固定治具も、図４および
図５で使用した治具21,31 よりも簡易化し得るのでこれ
による生産性向上も期待することができる。コネクタと
しての他の構成例を示す図２は、図１で使用した絶縁体
１のみを絶縁体５に置き換えたものであり、(2-1) はコ
ネクタとしての構成を示しまた(2-2) はコネクタに完成
させたときの状態を示したものである。

【００２９】すなわち図２の(2-1) で、絶縁体５は図４
で説明した絶縁体１の各端子固定孔1aの端子挿入側開口
の幅方向外側に上記プラグ端子４の厚さを深さとする溝
5aが追加形成されているものである。

【００３０】なお該絶縁体５に植設されるプラグ端子４
は図１で説明したものである。そこで、該プラグ端子４
を含む端子ブランク４″を図１で説明したように列ごと
に挿入した後、上述した端子固定治具41を使用して各プ
ラグ端子４を該絶縁体５に植設し、更にその外部接続端
子4cと連結部材４′とを切断することで、(2-2) に示す
如く絶縁体５にプラグ端子４が植設されたプラグコネク
タを構成することができる。

【００３１】この場合には上記プラグ端子４の各突出部
4dのコンタクト側に位置する壁面が絶縁体５の溝5aに挿
入されるので、各端子４がそれぞれの隣接方向で位置決
めされることになって図１の場合よりも隣接端子間の短
絡が抑制できるメリットがある。

【００３２】プラグ端子の他の形状例を示す図３でプラ
グ端子６は、一端がプラグコンタクト6aに形成され上述
したバルジ6bを経た後の連続部材６′に繋がる他端が外
部接続端子6cに形成されているものであるが、特にこの
場合の該プラグ端子６はそのバルジ6bの外部接続端子側
近傍に、厚さ方向に直角曲げされた後に逆曲げされて上
記の外部接続端子6cに繋がる三角状の突出部6dが設けら
れて形成されているものである。

【００３３】かかるプラグ端子６では、該突出部6dのバ
ルジ側内面6d′を図１で説明したプラグ端子４のバルジ
側壁面4d′と対応させることができるので、図１の端子
固定治具41を該突出部6dの形状（図の場合では三角状）
に合わせて設定することで図１同様に該プラグ端子６を
絶縁体に植設できて生産性よくプラグコネクタを構成す
ることができる。

【００３４】

【発明の効果】上述の如く本発明により、端子配置ピッ
チが小さい場合でも複雑な形状の端子固定治具を使用す
ることなく絶縁体に複数のプラグ端子を確実に圧入固定
して生産性の向上を図ったプラグ端子を提供することが
できる。

【００３５】なお本発明の説明ではコネクタ端子がプラ
グ端子である場合を例としているが、該端子がジャック
端子であるときにもそのバルジ近傍の外部接続端子側領
域に上述した突出部を形成することで同等の効果を得る
ことができる。

【００３６】また、本発明の説明ではコネクタ端子とし
ての各プラグ端子が櫛刃状に繋がった端子ブランクの場
合を例示しているが、該プラグ端子が個々に切り離され
た状態でも同等の効果が得られることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコネクタ端子を絶縁体への圧入方法
と共に説明する図。

【図２】 他のコネクタに構成したときの状態を説明す
る図。

【図３】 他のコネクタ端子の形状例を示す図。

【図４】 従来のプラグ端子を絶縁体への圧入方法と共
に説明する図。

【図５】 従来の他のプラグ端子をその圧入方法と共に
説明する図。

【符号の説明】

1,5 絶縁体 1a 端子固定孔 4,6 コネクタ端子（プラグ端子） 4′,6′連結部材 ４″ 端子ブランク 4a プラグコンタクト 4b バルジ 4c 外部接続端子 4d 突出部 4d′ バルジ側内面 5a 溝 6a プラグコンタクト 6b バルジ 6c 外部接続端子 6d 突出部 6d′ バルジ側内面 41,42 端子固定治具 41a 前面 42a 鍔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端がプラグコンタクトまたはジャック
   コンタクトで絶縁体に対する圧入域としてのバルジを経
   た後の他端が外部接続端子に形成されている直状のコネ
   クタ端子であって、 バルジ(4b)と外部接続端子(4c)間の該バルジ近傍に、全
   幅にわたって厚さ方向に直角曲げされた後の端部から上
   記外部接続端子(4c)に戻る突出部(4d)が形成されて構成
   されていることを特徴としたコネクタ端子。