CN216598365U - Usb连接器的连接端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及USB连接器的连接端子结构，包括端子组件，所述端子组件包括多个相互独立的连接端子；所述连接端子包括有焊接端和连接端；其特征在于，一金属料带上冲切成形有若干组的所述端子组件；所述端子组件中，各所述连接端子的所述连接端与所述金属料带之间连接有连接位。USB连接器不同型号端子在注塑时，只需要更换不同的模芯即可，无需更换整套模具和料带输送机构的结构和位置，进而一套模具即可满足不同型号的连接端子注塑；节约的模具成本，进而降低了生产成本。

Description

USB连接器的连接端子结构

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种USB连接器的连接端子结构。

背景技术

USB连接器是目前常见的电子连接器。USB连接器的插接端都是统一标准的。但是焊接端的结构可以是非标准，是根据产品的具体结构而定的；例如有些产品的中的USB的焊接接端是通过焊线的，有些是直接用来贴片焊接；也有的焊接脚长，有些焊接脚短，所以型号各有差异。USB连接器是包括有外壳，设置在外壳内的塑料件和连接塑料件的两排连接端子。USB通常的制造工艺是，在金属料带上冲压成形有若干组的端子，并且端子与料带依然连接，再通过模内注塑，将塑胶连接件成形在每一组的连接端子上。最后将各个注塑成形有连接件的端子从料带上取下，并将上下排的端子组合到一起，并组装到外壳内。现有的端子在冲压成形时，是端子的焊接端与金属料带连接；因此在实际注塑的过程中，可以通过料带不断地输送，进而实现端子连续注塑；然而根据端子的型号和长度不同，则需要更换不同的模具结构。为了保证料带能正常地被输送，料带位于注塑模具外侧，即连接端子的焊接端伸出模具，进而导致每个型号的端子注塑位不同，例如附图1中端子1的注塑在A点，而端子2的注塑点再B点，为了满足连续注塑，因此需要更换不同的模具和料带输送机构；增加实际生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种USB连接器的连接端子结构，来解决现有的USB连接器在生产中，由于端子的型号、长度不同需要将注塑模具整体更换，导致生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种USB连接器的连接端子结构，包括端子组件，所述端子组件包括多个相互独立的连接端子；所述连接端子包括有焊接端和连接端；金属料带冲切成形有若干组的所述端子组件；所述端子组件中，各所述连接端子的所述连接端与所述金属料带之间连接有连接位。

进一步，所述连接端子的所述连接端与所述连接位的连接处设置有切断槽。

进一步，同一组的所述端子组件中的各所述连接端子的焊接端连接同一连接片，所述连接片与所述金属料带相互独立。

进一步，所述连接片上设有定位孔。

进一步，所述连接端子的连接端向下弯折，所述连接位的一端向上折弯与所述连接端子的向下弯折的端部连接；所述连接端子的弯折部形成导向角。

进一步，同一组的所述端子组件中的各所述连接端子的一侧延伸有凸起，所述凸起连接所述连接位。

进一步，一所述连接位的端部呈Y字型，连接相邻的两所述连接端子。

进一步，所述连接位设有向下弯折的折弯部和延伸部，所述延伸部与所述金属料带连接。

本实用新型实施例提供的USB连接器的连接端子结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本USB连接器的连接端子结构是每组端子组件中的各个连接端子的连接端通过连接位与金属料带连接为一体，在每组的端子组件上注塑连接件时，是连接端子的连接端朝向金属料带。而由于各个型号的USB的连接端结构一致，注塑连接件的位置相同，即连接件与连接端子的连接端的位置是一致的。因此，不同型号、长度不同的连接端子注塑连接件时，也能保证连接端子的注塑位置一致。所以，可以在注塑模具内设置腔体，而腔体可以更换地设置不同型号的模芯，模芯的作用时用来定位不同型号端子的尾端的。因此，不同型号端子在注塑时，只需要更换不同的模芯即可，无需更换整套模具和料带输送机构的结构和位置，进而一套模具即可满足不同型号的连接端子注塑；节约的模具成本，进而降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为USB的连接端子现有的注塑连接件的工艺示意图。

图2为本实用新型实施例提供的USB连接器的连接端子结构注塑连接件的示意图。

图3为本实用新型另一实施例提供的USB连接器的连接端子结构注塑连接件的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的USB连接器的连接端子结构的结构图。

图5为本实用新型另一实施例提供的USB连接器的连接端子结构的内部结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图2～图5，一种USB连接器的连接端子结构，包括端子组件10，所述端子组件10包括多个相互独立的连接端子100；所述连接端子100包括有焊接端101和连接端102。在一金属料带200上冲切成形有若干组的所述端子组件10。每组的所述端子组件10中，各所述连接端子100的所述连接端102与所述金属料带200之间连接有连接位201。具体的，本USB连接器的连接端子结构是每组端子组件10中的各个连接端子100的连接端102通过连接位201与金属料带连接为一体，在每组的端子组件上注塑连接件时，是连接端子的连接端朝向金属料带。而由于各个型号的USB的连接端结构一致，注塑连接件的位置相同，即连接件与连接端子100的连接端102的位置是一致的。因此，不同型号、长度不同的连接端子100注塑连接件时，也能保证连接端子100在注塑模具300内的注塑位置一致。所以，可以在注塑模具300内设置腔体，而腔体可以更换地设置不同型号的模芯301，而模芯301的作用是用来定位不同型号端子的尾端的。因此，不同型号端子在注塑时，只需要更换不同的模芯301即可，无需更换整套模具，以及调整料带输送机构的结构和位置，进而一套模具即可满足不同型号的连接端子注塑；节约的模具成本，进而降低了生产成本。

进一步，参照图4，所述连接端子100的所述连接端102与所述连接位201的连接处设置有切断槽202。在本实施例中，在端子组件10注塑有连接件20后，将端子组件10与连接位201分离时，可以沿着切断槽202将端子与连接位201分离。

进一步，同一组的所述端子组件10中的各所述连接端子100的焊接端连接同一连接片110，所述连接片110与所述金属料带200相互独立。本实施例中，在将连接端子100定位在注塑模具300内注塑连接件20时，可以通过连接片110对各个连接端子100的焊接端101连接为一体，因此增加了连接端子100的强度，避免各个连接端子的焊接端101变形的问题，进而保证注塑后产品的整体质量。

进一步，参照图4，所述连接片110上设有定位孔111。在本实施例中，可以在各个模芯301内设置定位销，通过定位销定位连接片110的定位孔111；进而达到对连接端子100定位在注塑模具300内，确保注塑位置的精度要求。

进一步，所述连接端子100的连接端102向下弯折，所述连接位201的一端向上折弯与所述连接端子100的向下弯折的端部连接。所述连接端子100的弯折部形成导向角103。在本实施例中，在端子组件10注塑成形有连接件20后，连接端子100的切口位置处于连接件20的底部，因此避免成品后的USB连接器对与之配合的连接器造成划伤的问题，并且还通过导向角103起到导向作用。

连接端子100的另一结构的实施例，具体的，请参照图5，同一组的所述端子组件10中的各所述连接端子100的一侧延伸有凸起104，所述凸起104连接所述连接位201。本实施例中，连接位201连接在连接端子100的侧面，因此避免了连接端子端100的端部形成毛刺的切面，有效地防止与之配合的USB连接器的被毛刺的端面划伤的问题。

进一步，参照图5，一所述连接位201的端部呈Y字型，连接相邻的两所述连接端子100。

进一步，参照图5，所述连接位201设有向下弯折的折弯部210和延伸部220，所述延伸部220与所述金属料带200连接。本实施例，能实现连接位201与连接端子100上下错位，避免造成干涉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种USB连接器的连接端子结构，包括端子组件，所述端子组件包括多个相互独立的连接端子；所述连接端子包括有焊接端和连接端；其特征在于，一金属料带上冲切成形有若干组的所述端子组件；所述端子组件中，各所述连接端子的所述连接端与所述金属料带之间连接有连接位。

2.根据权利要求1所述的USB连接器的连接端子结构，其特征在于：所述连接端子的所述连接端与所述连接位的连接处设置有切断槽。

3.根据权利要求1所述的USB连接器的连接端子结构，其特征在于：同一组的所述端子组件中的各所述连接端子的焊接端连接同一连接片，所述连接片与所述金属料带相互独立。

4.根据权利要求3所述的USB连接器的连接端子结构，其特征在于：所述连接片上设有定位孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述的USB连接器的连接端子结构，其特征在于：所述连接端子的连接端向下弯折，所述连接位的一端向上折弯与所述连接端子的向下弯折的端部连接；所述连接端子的弯折部形成导向角。

6.根据权利要求1～4任一项所述的USB连接器的连接端子结构，其特征在于：同一组的所述端子组件中的各所述连接端子的一侧延伸有凸起，所述凸起连接所述连接位。

7.根据权利要求6所述的USB连接器的连接端子结构，其特征在于：一所述连接位的端部呈Y字型，连接相邻的两所述连接端子。

8.根据权利要求6所述的USB连接器的连接端子结构，其特征在于：所述连接位设有向下弯折的折弯部和延伸部，所述延伸部与所述金属料带连接。

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