CN219144564U - 线缆连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆连接器及连接器组件，涉及电连接器技术领域。线缆连接器包括外壳、PCB板和内模，外壳包括主体部，PCB板的前端与主体部插接并且其两个侧端与主体部扣位连接，可以缩小PCB板的长度尺寸，减少PCB板的占用空间，主体部的内部与PCB板之间形成注塑空间，主体部的中部开设有进胶口，注塑材料从进胶口进入注塑空间内部并形成内模，便于在注塑时使用模具直接合模，封死外壳的缝隙，从而有效避免出现披锋或毛边等问题，降低产品的不良率，通过设置外壳为独立的一体式结构，在生产时减少工时，降低制作成本，在装配时减少人工，降低人工成本，提升了产品的良品率。

Description

线缆连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种线缆连接器及连接器组件。

背景技术

近些年来，在通讯产业蓬勃发展之下，各式电子产品持续追求更佳的传输质量与及时性并提供多元化应用，这些需求促使讯号传递速度持续朝高速发展。相应电子设备的信号传输规格也必须随之提升，电子设备上的电连接器必须提供传输信号的频率以应对。而针对传输频率的提升，信号间的干扰也越来越严重。为了解决信号干扰问题，电连接器对电介质材料也要求越来越高，因此与PCB板直接接触的塑胶材料选用介电常数较低的聚酰胺热熔胶，此类材料具有的介电系数小、流动性较好的特点。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：正是由于聚酰胺热熔胶材料介电系数小、流动性较好的特点，导致使用常规的注塑方式容易出现披锋或毛边等问题，不仅增多了人工，也导致产品不良率较高；

此外，传统的外壳大多采用两件式的设计形式，在生产时需要消耗较多工时，同时在装配时也更为繁琐，浪费大量人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器及连接器组件，以解决现有技术中存在的常规注塑方式容易出现披锋或毛边等问题，不仅增多了人工，也导致产品不良率较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种线缆连接器，包括外壳、PCB板和内模，所述外壳包括主体部，所述PCB板的前端与所述主体部插接并且其两个侧端与所述主体部扣位连接，所述主体部的内部与所述PCB板之间形成注塑空间，所述主体部的中部开设有进胶口，注塑材料从所述进胶口进入所述注塑空间内部并且在所述注塑空间内部注塑成型形成所述内模。

优选地，所述外壳还包括导向结构，两个所述导向结构对称连接在所述主体部的两个侧端上，所述线缆连接器与板端连接器连接时，所述导向结构能够防止所述PCB板与所述板端连接器之间产生倾斜角度。

优选地，所述导向结构的端部朝向所述板端连接器的一侧设置有凸起部。

优选地，所述进胶口的数量为两个，两个所述进胶口对称设置。

优选地，所述主体部的前端开设有插槽孔，所述PCB板的前端插入并且穿出所述插槽孔。

优选地，所述主体部的两个侧端的内侧各设置有一个第一卡扣，所述PCB板的两个侧端各设置有一个第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣形成扣位连接。

优选地，还包括线缆，所述线缆与所述PCB板的后端相连接。

优选地，还包括连接弹片，所述主体部远离所述进胶口的一侧开设有连接槽，所述连接弹片插接在所述连接槽内，所述连接弹片与所述板端连接器卡合连接。

一种连接器组件，包括上述线缆连接器，还包括板端连接器，所述板端连接器包括绝缘座体、导电端子和金属外壳，所述导电端子设置在所述绝缘座体内部，所述金属外壳包覆在所述绝缘座体外部，所述绝缘座体上设置有与所述PCB板的前端插接配合的插槽，所述导电端子的接触部排布于所述插槽的上下两个侧壁上。

本实用新型的有益效果为：通过设置PCB板的前端与主体部插接，PCB板的两个侧端与主体部扣位连接，可以缩小PCB板的长度尺寸，减少PCB板的占用空间；

主体部的内部与PCB板之间形成注塑空间，主体部的中部开设有进胶口，注塑材料从进胶口进入注塑空间内部并且在注塑空间内部注塑成型形成内模，便于在注塑时使用模具直接合模，封死外壳的缝隙，从而有效避免出现披锋或毛边等问题，降低产品的不良率；

通过设置外壳为独立的一体式结构，在生产时能够减少工时，降低制作成本，在装配时，也能够减少人工，降低人工成本，提升了产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是该实用新型的线缆连接器的结构图；

图2是该实用新型的线缆连接器的外壳与PCB板的爆炸结构图；

图3是该实用新型的连接器组件的结构图；

图4是该实用新型的线缆连接器的剖视结构图；

图5是该实用新型的板端连接器的结构图；

图中1、外壳；11、主体部；111、进胶口；112、插槽孔；113、第一卡扣；114、连接槽；12、导向结构；121、凸起部；

2、PCB板；21、第二卡扣；

3、内模；

4、线缆；

5、连接弹片；

6、板端连接器；61、绝缘座体；62、导电端子；63、金属外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1到图5，本实用新型提到了一种线缆连接器，包括外壳1、PCB板2和内模3，外壳1包括主体部11，PCB板2的前端与主体部11插接并且其两个侧端与主体部11扣位连接，如此设置，可以缩小PCB板2的长度尺寸，减少PCB板2的占用空间；

主体部11的内部与PCB板2之间形成注塑空间，主体部11的中部开设有进胶口111，注塑材料从进胶口111进入注塑空间内部并且在注塑空间内部注塑成型形成内模3，通过在主体部11中部的侧面开设有进胶口111，便于在注塑时使用模具直接合模，封死外壳1的缝隙，从而有效避免出现披锋或毛边等问题，降低产品的不良率；

外壳1为独立的一体式结构，相比较于传统的两件式的外壳结构，在生产时能够减少工时，降低制作成本，在装配时，也能够减少人工，降低人工成本，提升了产品的良品率。

作为可选地实施方式，外壳1还包括导向结构12，两个导向结构12对称连接在主体部11的两个侧端上，线缆连接器与板端连接器6连接时，两个导向结构12的端部能够位于板端连接器6的两端，导向结构12能够防止PCB板2与板端连接器6之间产生倾斜角度，在线缆连接器与板端连接器6插接时，尽可能的保证PCB板2与板端连接器6平直的进行连接，从而有效防止连接器斜插出现的溃PIN现象，避免插坏板端连接器6。

作为可选地实施方式，导向结构12的端部朝向板端连接器6的一侧设置有凸起部121，如此设置，能够提升导向结构12的导向作用，能够对与板端连接器6连接时产生的轻微倾斜进行纠正，这样有助于连接器的接触性能。

作为可选地实施方式，进胶口111的数量为两个，两个进胶口111对称设置，如此设置，能够提升进胶效率，也保证注塑空间内进胶均匀。

作为可选地实施方式，主体部11的前端开设有插槽孔112，PCB板2的前端插入并且穿出插槽孔112，插槽孔112的开孔尺寸与PCB板2的前端的截面尺寸相匹配，PCB板2穿出插槽孔112的部分，能够与板端连接器6进行连接。

作为可选地实施方式，主体部11的两个侧端的内侧各设置有一个第一卡扣113，PCB板2的两个侧端各设置有一个第二卡扣21，第一卡扣113与第二卡扣21形成扣位连接，并且此处扣位连接还可以进一步的优选为具有过盈配合状态的扣位连接，进一步的提升连接后的连接强度，第一卡扣113的形状与第二卡扣21的形状相匹配，实现PCB板2与外壳1在装配时的直接固定。

作为可选地实施方式，还包括线缆4，线缆4与PCB板2的后端相连接，此处连接可优选为焊接连接，使连接更加牢固，线缆4的本身结构及连接原理为较为常规的现有技术，因此不做进一步的展开描述。

作为可选地实施方式，还包括连接弹片5，主体部11远离进胶口111的一侧开设有连接槽114，连接弹片5插接在连接槽114内，并且在连接槽114内还可以设置有辅助连接弹片5固定的卡接结构，以进一步的提升连接弹片5与主体部11之间的连接强度，连接弹片5与板端连接器6卡合连接，可通过连接弹片5进一步的提升连接弹片5与板端连接器6之间的连接强度，从而有助于提升线缆连接器与板端连接器6之间的连接。

本实用新型还提到了一种连接器组件，包括线缆连接器，还包括板端连接器6，板端连接器6包括绝缘座体61、导电端子62和金属外壳63，导电端子62设置在绝缘座体61内部，金属外壳63包覆在绝缘座体61外部，绝缘座体61上设置有与PCB板2的前端插接配合的插槽，导电端子62的接触部排布于插槽的上下两个侧壁上。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括外壳(1)、PCB板(2)和内模(3)，其中：所述外壳(1)包括主体部(11)，所述PCB板(2)的前端与所述主体部(11)插接并且其两个侧端与所述主体部(11)扣位连接，所述主体部(11)的内部与所述PCB板(2)之间形成注塑空间，所述主体部(11)的中部开设有进胶口(111)，注塑材料从所述进胶口(111)进入所述注塑空间内部并且在所述注塑空间内部注塑成型形成所述内模(3)。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述外壳(1)还包括导向结构(12)，两个所述导向结构(12)对称连接在所述主体部(11)的两个侧端上，所述线缆连接器与板端连接器(6)连接时，所述导向结构(12)能够防止所述PCB板(2)与所述板端连接器(6)之间产生倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述导向结构(12)的端部朝向所述板端连接器(6)的一侧设置有凸起部(121)。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述进胶口(111)的数量为两个，两个所述进胶口(111)对称设置。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述主体部(11)的前端开设有插槽孔(112)，所述PCB板(2)的前端插入并且穿出所述插槽孔(112)。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述主体部(11)的两个侧端的内侧各设置有一个第一卡扣(113)，所述PCB板(2)的两个侧端各设置有一个第二卡扣(21)，所述第一卡扣(113)与所述第二卡扣(21)形成扣位连接。

7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：还包括线缆(4)，所述线缆(4)与所述PCB板(2)的后端相连接。

8.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：还包括连接弹片(5)，所述主体部(11)远离所述进胶口(111)的一侧开设有连接槽(114)，所述连接弹片(5)插接在所述连接槽(114)内，所述连接弹片(5)与所述板端连接器(6)卡合连接。

9.一种连接器组件，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的线缆连接器，还包括板端连接器(6)，所述板端连接器(6)包括绝缘座体(61)、导电端子(62)和金属外壳(63)，所述导电端子(62)设置在所述绝缘座体(61)内部，所述金属外壳(63)包覆在所述绝缘座体(61)外部，所述绝缘座体(61)上设置有与所述PCB板(2)的前端插接配合的插槽，所述导电端子(62)的接触部排布于所述插槽的上下两个侧壁上。

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