CN212968194U - 一种侧立式电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧立式电连接器，其具有绝缘主体，该绝缘主体设有胶芯部、舌片及护板；胶芯部和舌片一起朝第一方向侧立设置，护板具有垂直该第一方向的安装面；第一组端子和第二组端子在同一料带上成型并与所述的绝缘主体注塑在一起，第一组端子和第二组端子在绝缘主体上分成侧立的两排并贯穿舌片、胶芯部及护板；铁壳包裹绝缘主体并设有插接口，绝缘主体的舌片位于插接口中。本实用新型的端子与绝缘主体一体注塑在一起，端子之间的位置稳定、准确，降低了端子在信号传输过程中产生的串扰，改善了串扰，满足高频，且绝缘主体直接成型有胶芯部、舌片及护板，不用组装护板来引导端子的锡脚，减少工艺流程，节约时间，极大提高工作效率。

Description

一种侧立式电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及侧立式电连接器。

背景技术

电连接器具有快速插接之功能，如HDMI母座是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、电视游乐器、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。随着数字化的功能提升，对HDMI母座电连接器的要求越来越高，为了达到要求，电连接器往往会增加额外的端子，通过增加的端子来提高信号传输的速率。但是，随着端子数量的增多带来的直接问题是组装结构性能，常规端子植入式组装，极易出现端子变形、位置不准确等，由此各种端子在信号传输过程中容易产生相互串扰，极大的降低了信号传输的质量，不能达到预期的效果，也难以满足高频要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种侧立式电连接器，优化产品结构，方便组装，适应高频高速。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧立式电连接器，其具有：

绝缘主体，该绝缘主体一体注塑成型，包含有胶芯部、由胶芯部的第一侧边凸伸的舌片及由胶芯部的第二侧边凸伸的护板；胶芯部和舌片一起朝第一方向侧立设置，护板具有垂直该第一方向的安装面；

第一组端子和第二组端子，该第一组端子和第二组端子在同一料带上成型并与所述的绝缘主体注塑在一起，第一组端子和第二组端子在绝缘主体上分成侧立的两排并贯穿舌片、胶芯部及护板；所述第一组端子具有第一接触部、第一固定部及第一锡脚；所述第二组端子具有第二接触部、第二固定部及第二锡脚；其中，第一接触部和第二接触部分置在舌片侧立的正面和背面，所述第一锡脚和第二锡脚穿出护板；

铁壳，该铁壳包裹绝缘主体并设有插接口，绝缘主体的舌片位于插接口中。

上述方案进一步是，所述胶芯部上设有气隙槽，气隙槽实现第一组端子的第一固定部和第二组端子的第二固定部局部裸露而面向铁壳。

上述方案进一步是，所述胶芯部侧立的正面和背面上设有远离铁壳内侧壁的内凹腔，气隙槽设置于内凹腔中。

上述方案进一步是，所述第一组端子和第二组端子在同一料带上依次间隔对撕成型，且PIN宽不同。

上述方案进一步是，所述第一锡脚和第二锡脚以垂直护板的安装面的形态穿出护板。

上述方案进一步是，所述胶芯部的内凹腔中设有支撑柱，该支撑柱支顶铁壳内侧壁。

本实用新型通过有效结构设计，端子与绝缘主体一体注塑在一起，端子之间的位置稳定、准确，降低了端子在信号传输过程中产生的串扰，改善了串扰，满足高频，且绝缘主体直接成型有胶芯部、舌片及护板，不用组装护板来引导端子的锡脚，减少工艺流程。生产线上仅需组装铁壳即可，减少组装步骤，节约时间，极大提高工作效率。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施结构示意图；

附图2为图1实施例的另一视角结构示意图；

附图3为图1实施例的侧视结构示意图；

附图4为图1实施例的结构分解示意图；

附图5为图1实施例的端子成型示意图；

附图6为图5实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1~6所示，本实用新型有关一种侧立式电连接器，其具有绝缘主体1、第一组端子2、第二组端子3及铁壳4。

其中，该绝缘主体1是塑胶材质一体注塑成型制作，绝缘主体1上包含有胶芯部11、由胶芯部的第一侧边凸伸的舌片12及由胶芯部的第二侧边凸伸的护板13，第一侧边和第二侧边相互垂直；胶芯部11和舌片12一起朝第一方向侧立设置，护板13具有垂直该第一方向的安装面131。本实施例中，胶芯部11和舌片12均为扁平状，舌片12的厚度小于胶芯部11。该第一组端子2和第二组端子3在同一料带上成型并与所述的绝缘主体1注塑在一起，第一组端子2和第二组端子3在绝缘主体上分成侧立的两排并贯穿舌片12、胶芯部11及护板13；所述第一组端子2具有第一接触部21、第一固定部22及第一锡脚23；所述第二组端子3具有第二接触部31、第二固定部32及第二锡脚33；其中，第一接触部21和第二接触部31分置在舌片侧立的正面和背面，用于电性连接对插的接头，实现信号传输。所述第一锡脚23和第二锡脚33穿出护板13，以便上板焊接；本实施例中，第一锡脚23和第二锡脚33分成两排，且所述第一锡脚23和第二锡脚33以垂直护板的安装面131的形态穿出护板，整齐有序，护板13具有引导及增加锡脚的上板结构性，上板连接更方便、准确，提升组装效率和质量。该铁壳4包裹绝缘主体1并设有插接口41，绝缘主体的舌片12位于插接口41中，插接口41营造插接环境，适配给外部的对插接头插入连接并获得稳定连接功效。

参阅图4所示，本实施例中，所述胶芯部11上设有气隙槽111，气隙槽111实现第一组端子的第一固定部22和第二组端子的第二固定部32局部裸露而面向铁壳，利用空气介质作用，增加端子阻抗，端子传输的电流更大，满足高频需要，同时气隙槽111还具有散热功效。进一步地，本实施例中，所述胶芯部11侧立的正面和背面上设有远离铁壳内侧壁的内凹腔112，内凹腔112的内底面与第一固定部22和第二固定部32具有相应的距离，气隙槽111设置于内凹腔112中，内凹腔112不仅省料，节约成本，同时还增加空气流动性，提升端子阻抗，以及改善散热。本实施例中，气隙槽111依照第一固定部22和第二固定部32的延伸方向间隔布置，提升阻抗功效。所述胶芯部的内凹腔中设有支撑柱113，该支撑柱113支顶铁壳内侧壁，防止铁壳内凹。

参阅图5、6所示，本实施例中，所述第一组端子2和第二组端子3在同一料带上依次间隔对撕成型，且PIN宽不同，能有效的达到高频要求。第一组端子2和第二组端子3在同一料带上成型，端子之间的位置稳定、准确，降低了端子在信号传输过程中产生的串扰，改善了串扰，满足高频。

本实用新型采用注塑成型方式将绝缘主体1与第一组端子2、第二组端子3连接成一整体，且绝缘主体直接成型有胶芯部、舌片及护板，不用组装护板来引导端子的锡脚，减少工艺流程。生产线上仅需组装铁壳即可，减少组装步骤，节约时间，极大提高工作效率。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种侧立式电连接器，其特征在于，具有：

绝缘主体，该绝缘主体一体注塑成型，包含有胶芯部、由胶芯部的第一侧边凸伸的舌片及由胶芯部的第二侧边凸伸的护板；胶芯部和舌片一起朝第一方向侧立设置，护板具有垂直该第一方向的安装面；

第一组端子和第二组端子，该第一组端子和第二组端子在同一料带上成型并与所述的绝缘主体注塑在一起，第一组端子和第二组端子在绝缘主体上分成侧立的两排并贯穿舌片、胶芯部及护板；所述第一组端子具有第一接触部、第一固定部及第一锡脚；所述第二组端子具有第二接触部、第二固定部及第二锡脚；其中，第一接触部和第二接触部分置在舌片侧立的正面和背面，所述第一锡脚和第二锡脚穿出护板；

铁壳，该铁壳包裹绝缘主体并设有插接口，绝缘主体的舌片位于插接口中。

2.根据权利要求1所述的一种侧立式电连接器，其特征在于，所述胶芯部上设有气隙槽，气隙槽实现第一组端子的第一固定部和第二组端子的第二固定部局部裸露而面向铁壳。

3.根据权利要求1或2所述的一种侧立式电连接器，其特征在于，所述胶芯部侧立的正面和背面上设有远离铁壳内侧壁的内凹腔，气隙槽设置于内凹腔中。

4.根据权利要求1所述的一种侧立式电连接器，其特征在于，所述第一组端子和第二组端子在同一料带上依次间隔对撕成型，且PIN宽不同。

5.根据权利要求1所述的一种侧立式电连接器，其特征在于，所述第一锡脚和第二锡脚以垂直护板的安装面的形态穿出护板。

6.根据权利要求3所述的一种侧立式电连接器，其特征在于，所述胶芯部的内凹腔中设有支撑柱，该支撑柱支顶铁壳内侧壁。

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