CN216563859U - 板对板连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板连接器组件，包括插座连接器和插头连接器。插座连接器包括插座塑胶本体、插座屏蔽壳、第一屏蔽隔片、第二屏蔽隔片和插座信号端子，第一屏蔽隔片上的第一隔片槽用于安装第二屏蔽隔片；插头连接器包括插头塑胶本体、插头屏蔽壳、第三屏蔽隔片、第四屏蔽隔片和插头信号端子，第三屏蔽隔片上的第二隔片槽用于安装所述第四屏蔽隔片；当插座连接器与插头连接器相互配合连接时，第三屏蔽隔片与第一屏蔽隔片嵌合连接，第四屏蔽隔片与第二屏蔽隔片嵌合连接，板对板连接器组件分隔出多个屏蔽腔，每个屏蔽腔内的插座信号端子传输信号的频段相同。与现有技术相比，本实用新型具有多高频传输通道，抗干扰传输性能优异，且结构简单。

Description

板对板连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种板对板连接器组件。

背景技术

随着5G时代的到来，对于电子产品的信号传输速度要求越来越高。对于连接器而言，要求连接器的结构要满足当今电子产品结构布局紧凑、产品小型化的同时，支持更多的高频传输通道，保障各信号端子之间互不干扰。

现有技术公开了一种板对板连接器组件，包括插头连接器和插座了连接器，插头连接器包括低频信号端子和高频信号端子，高频信号端子设置在插头连接器的两端，通过屏蔽隔片将低频信号端子与高频信号端子分隔以防止低频信号端子与高频信号端子产生干扰。

不足之处是：高频传输通道有限，且信号端子之间存在干扰，影响传输效果。

实用新型内容

本申请实施例提供一种板对板连接器组件，具有多高频传输通道，信号传输过程中信号干扰小，传输性能优异，且结构简单满足产品小型化的发展需求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种板对板连接器组件，包括插座连接器和插头连接器，所述插座连接器包括插座塑胶本体、插座屏蔽壳、位于所述插座塑胶本体上的第一屏蔽隔片、至少一个第二屏蔽隔片和若干个插座信号端子，所述第一屏蔽隔片上设有与所述第二屏蔽隔片数量相同的第一隔片槽，所述第一隔片槽用于安装所述第二屏蔽隔片；

所述插头连接器包括插头塑胶本体、插头屏蔽壳、位于所述插头塑胶本体上的第三屏蔽隔片、与所述第二屏蔽隔片数量相同的第四屏蔽隔片和与所述插座信号端子数量相同的插头信号端子，所述第三屏蔽隔片上设有与所述第四屏蔽隔片数量相同的第二隔片槽，所述第二隔片槽用于安装所述第四屏蔽隔片；其中：

所述第一屏蔽隔片与所述第三屏蔽隔片沿着第一方向延伸，所述第二屏蔽隔片与所述第四屏蔽隔片沿着第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；

当所述插座连接器与所述插头连接器相互配合连接时，所述第三屏蔽隔片与所述第一屏蔽隔片嵌合连接，所述第四屏蔽隔片与所述第二屏蔽隔片嵌合连接，所述板对板连接器组件分隔出多个屏蔽腔，每个所述屏蔽腔内的所述插座信号端子传输信号的频段相同。

优选地，每个所述屏蔽腔内的插座信号端子的数量相同。

优选地，每个所述屏蔽腔内的插座信号端子的数量不完全相同。

优选地，所述第一屏蔽隔片上设有第一嵌合凹槽，所述第三屏蔽隔片上设有与所述第一嵌合凹槽匹配的第一嵌合凸起。

优选地，所述第一嵌合凸起上设有第一凸块，所述第一凸块用于加强所述第一嵌合凹槽与所述第一嵌合凸起的嵌合强度。

优选地，所述第二屏蔽隔片与所述第一屏蔽隔片连接处为第二嵌合凸起，所述第四屏蔽隔片上设有与所述第二嵌合凸起匹配的第二嵌合凹槽。

优选地，所述第二屏蔽隔片上设有位于所述第二嵌合凸起两侧的第三嵌合凹槽，所述第四屏蔽隔片上设有与所述第三嵌合凹槽匹配的第三嵌合凸起。

优选地，所述第三嵌合凸起上设有第二凸块，所述第二凸块用于加强所述第三嵌合凹槽与所述第三嵌合凸起的嵌合强度。

优选地，所述第一屏蔽隔片、所述第二屏蔽隔片与所述插座塑胶本体通过镶嵌成型的方式固定在一起。

优选地，所述第三屏蔽隔片、所述屏蔽隔片、所述插头信号端子与所述插头塑胶本体通过镶嵌成型的方式固定在一起。

本实用新型的有益效果在于：通过在插座连接器上设有第一屏蔽隔片与第二屏蔽隔片，第一屏蔽隔片沿着第一方向延伸，第二屏蔽隔片沿着与第一方向垂直的第二方向延伸，且第一屏蔽隔片上设有用于安装第二屏蔽隔片的第一隔片槽，即第一屏蔽隔片与第二屏蔽隔片呈“十字交叉”或“鱼骨”型结构排布，相应地插头连接器上设有呈“十字交叉”或“鱼骨”型结构排布的第三屏蔽隔片和第四屏蔽隔片，当插座连接器与插头连接器相互配合连接时，第一屏蔽隔片与第三屏蔽隔片嵌合连接，第二屏蔽隔片与第四屏蔽隔片嵌合连接，将板对板连接器组件分隔出多个屏蔽腔，每个屏蔽腔内插座信号端子传输信号的频段相同，具有多个互不干扰的高频传输通道，信号传输过程中信号干扰小，传输性能优异，且结构简单，便于生产和加工，满足产品小型化的发展需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中板对板连接器组件(未插合状态)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中板对板连接器组件(插合状态)的结构示意图；

图3为图2所示的板对板连接器组件的第一剖面示意图；

图4为图2所述的板对板连接器组件的第二剖面示意图；

图5为本实用新型实施例中插座连接器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中插座连接器的结构爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例中插座连接器(不含插座塑胶本体)的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第一屏蔽隔片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第二屏蔽隔片的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中插头连接器的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中插头连接器的结构爆炸示意图；

图12为本实用新型实施例中插头连接器(不含插头塑胶本体)的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中第三屏蔽隔片的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中第四屏蔽隔片的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中插座连接器molding的结构示意图；

图16为图15所示的插座连接器molding的结构爆炸示意图；

图17为本实用新型实施例中插头连接器molding的结构示意图；

图18为图17所示的插头连接器molding的结构爆炸示意图。

附图标记：100、插座连接器；110、插座塑胶本体；111、短边结构；112、长边结构；113、中心柱；120、插座屏蔽壳；130、第一屏蔽隔片；131、第一焊接部；132、第一隔片主体；133、第一隔片槽；134、第一立柱；135、第一molding凹槽；136、第一嵌合凹槽；140、第二屏蔽隔片；141、第二嵌合凸起；142、第二立柱；143、第二焊接部；144、第三嵌合凹槽；145、第一隔片安装槽；150、插座信号端子；200、插头连接器；210、插头塑胶本体；220、插头屏蔽壳；230、第三屏蔽隔片；231、第三焊接部；232、第三隔片主体；233、第二隔片槽；234、第一嵌合凸起；2341、第一凸块；235、第二molding凹槽；240、第四屏蔽隔片；241、第二嵌合凹槽；242、第三嵌合凸起；2421、第二凸块；243、第四焊接部；244、第二隔片安装槽；245、第三molding凹槽；250、插头信号端子。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本申请实施例通过提供一种板对板连接器组件，解决现有技术问题中高频传输通道有限，且信号端子之间存在干扰，影响传输效果等技术问题。需要说明的是，在本文中第一方向指的是插头连接器与插座连接器的长度方向，即插座连接器中长边结构的延伸方向，第二方向指的是插头连接器与插座连接器的宽度方向，即插座连接器中短边结构的延伸方向；底、底部、下或下侧指的是插座连接器与插头连接器配合连接时插座连接器所在的方向，与之相反的方向为顶、顶部、上或上侧。

如图1至图18所示，为本申请实施例：

一种板对板连接器组件，包括插座连接器100和插头连接器200，插座连接器100包括插座塑胶本体110、插座屏蔽壳120、位于插座塑胶本体110上的第一屏蔽隔片130、至少一个第二屏蔽隔片140和若干个插座信号端子150。插头连接器200包括插头塑胶本体210、插头屏蔽壳220、位于插头塑胶本体210上的第三屏蔽隔片230、与第二屏蔽隔片140数量相同的第四屏蔽隔片240，与插座信号端子150数量相同的插头信号端子250。

第一屏蔽隔片130上设有与第二屏蔽隔片140数量相同的第一隔片槽133，第一隔片槽133用于安装第二屏蔽隔片140。第三屏蔽隔片230上设有与第四屏蔽隔片240数量相同的第二隔片槽233，第二隔片槽233用于安装第四屏蔽隔片240。其中，第一屏蔽隔片130与第三屏蔽隔片230沿着第一方向延伸，第二屏蔽隔片140与第四屏蔽隔片240沿着第二方向延伸，第一方向与第二方向相互垂直。当插座连接器100与插头连接器200相互配合连接时，如图3所示，第三屏蔽隔片230与第一屏蔽隔片130嵌合连接，如图4所示，第四屏蔽隔片240与第二屏蔽隔片140嵌合连接，将板对板连接器组件分隔出多个屏蔽腔，每个屏蔽腔内的插座信号端子150传输信号的频段相同。

示例性的，如图6、图8和图9所示，插座塑胶本体110包括一对相对设置的短边结构111、一对相对设置的长边结构112和被长边结构112与短边结构111包围的中心柱113，第一屏蔽隔片130固定在中心柱113中，第二屏蔽隔片140的两端分别固定两长边结构112上。第一屏蔽隔片130包括第一焊接部131和第一隔片主体132，第一隔片主体132上设有与第二屏蔽隔片140数量相等的第一隔片槽133，第二屏蔽隔片140的底部设有第一隔片安装槽145，通过第一隔片槽133与第一隔片安装槽145将第二屏蔽隔片140架设在第一屏蔽隔片130上，即第一屏蔽隔片130沿着第一方向延伸，第二屏蔽隔片140沿着与第一方向垂直的第二方向延伸，呈“十字交叉”或“鱼骨”型结构排布。同样地，如图11、图13和图14所示，第三屏蔽隔片230包括第三焊接部231和第三隔片主体232，第三隔片主体232上设有与第四屏蔽隔片240数量相等的第二隔片槽233，第四屏蔽隔片240的顶部设有第二隔片安装槽244，通过第二隔片槽233和第二隔片安装槽244将第四屏蔽隔片240架设在第三屏蔽隔片230下，即第三屏蔽隔片230沿着第一方向延伸，第四屏蔽隔片240沿着与第一方向垂直的第二方向延伸，呈“十字交叉”或“鱼骨”型结构排布。第一屏蔽隔片130的第一焊接部131、第二屏蔽隔片140的第二焊接部143与插座屏蔽壳120固定在同一电路板(图中未示出)，第三屏蔽隔片230的第三焊接部231、第四屏蔽隔片240的第四焊接部243与插头屏蔽壳220固定在另一电路板(图中未示出)，当插头连接器200与插座连接器100相互配合连接时，能够分隔出多个相互独立的屏蔽腔。示例性的，插座连接器100中第二屏蔽隔片140的数量为1个，可以分隔出4个相互独立的屏蔽腔；插座连接器100中第二屏蔽隔片140的数量为2个，可以分隔出6个相互独立的屏蔽腔，即插座连接器100中第二屏蔽隔片140的数量为n个，可以分隔出2*(n+1)个相互独立的屏蔽腔。

为解决现有技术中高频传输通道有限，且信号端子之间存在干扰，影响传输效果的技术问题，本申请通过在插座连接器上设有第一屏蔽隔片与第二屏蔽隔片，第一屏蔽隔片沿着第一方向延伸，第二屏蔽隔片沿着与第一方向垂直的第二方向延伸，且第一屏蔽隔片上设有用于安装第二屏蔽隔片的第一隔片槽，即第一屏蔽隔片与第二屏蔽隔片呈“十字交叉”或“鱼骨”型结构排布，相应地插头连接器上设有呈“十字交叉”或“鱼骨”型结构排布的第三屏蔽隔片和第四屏蔽隔片，当插座连接器与插头连接器相互配合连接时，第一屏蔽隔片与第三屏蔽隔片嵌合连接，第二屏蔽隔片与第四屏蔽隔片嵌合连接，将板对板连接器组件分隔出多个屏蔽腔，每个屏蔽腔内插座信号端子传输信号的频段相同，具有多个互不干扰的高频传输通道，信号传输过程中信号干扰小，传输性能优异，且结构简单，便于生产和加工，满足产品小型化的发展需求。

优选地，每个屏蔽腔内的插座信号端子150的数量相同。示例性的，如图15、图16所示，由第一屏蔽隔片130与第二屏蔽隔片140分隔出的最小的屏蔽腔内的插座塑胶本体110上仅有一个端子固定槽，即仅设有一个插座信号端子150，能够有效防止相邻或相对的插座信号端子150之间发生干扰，保证信号传输质量。

优选地，每个屏蔽腔内的插座信号端子150的数量不完全相同。示例性的，如图5至图7所示，由第一屏蔽隔片130与第二屏蔽隔片140分隔出的最小的屏蔽腔内有的设有两个插座信号端子150，有的只设有一个插座信号端子150，在同一屏蔽腔内的插座信号端子150传输相同频段的信号，相互之间不会产生干扰，在保证信号传输质量的同时，有利于减小产品的尺寸，满足产品小型化的发展需求。

优选地，第一屏蔽隔片130上设有第一嵌合凹槽136，第三屏蔽隔片230上设有与第一嵌合凹槽136匹配的第一嵌合凸起234。具体地，第一隔片本体132上设有相间设置的第一隔片槽133与第一嵌合凹槽136，第一隔片本体132被第一隔片槽133与第一嵌合凹槽136分隔形成多个第一立柱134。如图5所示，中心柱113上设有多个凹槽结构，第一立柱134固定在凹槽结构的内壁上以使得第一嵌合凹槽136与第一嵌合凸起234能够嵌合在一起。当插头连接器200与插座连接器100配合连接时，如图3所示，第一嵌合凹槽136与第一嵌合凸起234嵌合连接。更为具体地，如图13所示，第一嵌合凸起234上设有第一凸块2341，第一凸块2341用于加强第一嵌合凹槽136与第一嵌合凸起234的嵌合强度。

优选地，第二屏蔽隔片140与第一屏蔽隔片130连接处为第二嵌合凸起141，第四屏蔽隔片240上设有与第二嵌合凸起141匹配的第二嵌合凹槽241。第二屏蔽隔片140上设有位于第二嵌合凸起141两侧的第三嵌合凹槽144，第四屏蔽隔片240上设有与第三嵌合凹槽144匹配的第三嵌合凸起242。示例性的，如图6所示，第二屏蔽隔片140的第一隔片安装槽145上侧即为第二嵌合凸起141，固定在中心柱113内，第二立柱142固定在长边结构111上，第二立柱142与第二嵌合凸起141之间为第三嵌合凹槽144。当插座连接器100与插头连接器200嵌合连接时，如图4所示，第二嵌合凹槽241与第二嵌合凸起141嵌合连接，第三嵌合凸起242与第三嵌合凹槽144嵌合连接。更为具体地，如图14所示，第三嵌合凸起242上设有第二凸块2421，第二凸块2421用于加强第三嵌合凹槽144与第三嵌合凸起242的嵌合强度。

优选地，如图15和图16所示，第一屏蔽隔片130、第二屏蔽隔片140与插座塑胶本体110通过镶嵌成型(insert-molding)的方式固定在一起。更为具体地，第一屏蔽隔片130上设有第一molding凹槽135，增大第一屏蔽隔片130与插座塑胶本体110的接触面积，提高插座连接器100整体结构的稳定性。

优选地，如图17和图18所示，第三屏蔽隔片230、第四屏蔽隔片240、插头信号端子250与插头塑胶本体210通过镶嵌成型的方式固定在一起。更为具体地，第三屏蔽隔片230的底部设有第三molding凹槽235，第四屏蔽隔片240的底部设有第四molding凹槽245，增大第三屏蔽隔片230、第四屏蔽隔片240与插头塑胶本体210的接触面积，提高插头连接器200整体结构的稳定性。

所述镶嵌成型是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板对板连接器组件，包括插座连接器和插头连接器，其特征在于：

所述插座连接器包括插座塑胶本体、插座屏蔽壳、位于所述插座塑胶本体上的第一屏蔽隔片、至少一个第二屏蔽隔片和若干个插座信号端子，所述第一屏蔽隔片上设有与所述第二屏蔽隔片数量相同的第一隔片槽，所述第一隔片槽用于安装所述第二屏蔽隔片；

所述插头连接器包括插头塑胶本体、插头屏蔽壳、位于所述插头塑胶本体上的第三屏蔽隔片、与所述第二屏蔽隔片数量相同的第四屏蔽隔片和与所述插座信号端子数量相同的插头信号端子，所述第三屏蔽隔片上设有与所述第四屏蔽隔片数量相同的第二隔片槽，所述第二隔片槽用于安装所述第四屏蔽隔片；其中：

所述第一屏蔽隔片与所述第三屏蔽隔片沿着第一方向延伸，所述第二屏蔽隔片与所述第四屏蔽隔片沿着第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；

当所述插座连接器与所述插头连接器相互配合连接时，所述第三屏蔽隔片与所述第一屏蔽隔片嵌合连接，所述第四屏蔽隔片与所述第二屏蔽隔片嵌合连接，所述板对板连接器组件分隔出多个屏蔽腔，每个所述屏蔽腔内的所述插座信号端子传输信号的频段相同。

2.根据权利要求1所述的板对板连接器组件，其特征在于：每个所述屏蔽腔内的插座信号端子的数量相同。

3.根据权利要求1所述的板对板连接器组件，其特征在于：每个所述屏蔽腔内的插座信号端子的数量不完全相同。

4.根据权利要求1所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述第一屏蔽隔片上设有第一嵌合凹槽，所述第三屏蔽隔片上设有与所述第一嵌合凹槽匹配的第一嵌合凸起。

5.根据权利要求4所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述第一嵌合凸起上设有第一凸块，所述第一凸块用于加强所述第一嵌合凹槽与所述第一嵌合凸起的嵌合强度。

6.根据权利要求1所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述第二屏蔽隔片与所述第一屏蔽隔片连接处为第二嵌合凸起，所述第四屏蔽隔片上设有与所述第二嵌合凸起匹配的第二嵌合凹槽。

7.根据权利要求6所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述第二屏蔽隔片上设有位于所述第二嵌合凸起两侧的第三嵌合凹槽，所述第四屏蔽隔片上设有与所述第三嵌合凹槽匹配的第三嵌合凸起。

8.根据权利要求7所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述第三嵌合凸起上设有第二凸块，所述第二凸块用于加强所述第三嵌合凹槽与所述第三嵌合凸起的嵌合强度。

9.根据权利要求1所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述第一屏蔽隔片、所述第二屏蔽隔片与所述插座塑胶本体通过镶嵌成型的方式固定在一起。

10.根据权利要求1所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述第三屏蔽隔片、所述屏蔽隔片、所述插头信号端子与所述插头塑胶本体通过镶嵌成型的方式固定在一起。

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