CN208962311U - 一种料带埋入成型的手表天线零件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带埋入成型的手表天线零件，包括定位料带、成型折弯槽、端子保护脚、封胶料带、信号触点、信号焊接接触点、塑胶主体；所述定位料带内设置有焊接固定位、螺丝定位孔、端子、塑胶主体，并通过埋入注塑方式将带定位料带的端子放入模具中注塑而成，所述定位料带设有注塑定位边孔、注塑定位内孔、电镀定位孔、端子保护脚和塑胶流动孔，所述定位料带与螺丝定位孔、焊接固定位以及端子上的信号触点、信号焊接接触点相连接；所述塑胶主体设有矩形挡位槽、侧面挡位槽、焊盘成型挡位孔、注塑定位柱、触点压固槽；本新型定位料带与端子采用将铜材冲压连料生产，电镀后埋入成型；节省人力成本，埋入成型注塑件体积小、重量轻，良品率高。

Description

一种料带埋入成型的手表天线零件

技术领域

本实用新型涉及手表信号技术设备领域，特别涉及一种料带埋入成型的手表天线零件。

背景技术

电话手表的普及，使得对电话手表的功能性也有了更多更高的需求，这对于产品开发和生产厂家也提出了更高的要求。在设计和生产上，需要缩小体积以方便设计更多的功能在产品上，要使产品在设计和制造过程中通过不断的改进，降低成本，提高市场竟争力。

现有技术中，电话手表成型体积大，成型精度差，加工成本高，生产效率低；产品体积大、重量过重，因此，急需有效减少零件的空间，确保产品结构信号不受影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料带埋入成型的手表天线零件，针对现有技术中的不足，设计冲压配件与定位料带通过V型槽口连接，并冲过定位孔实现自动化生产，提高生产效率；完成后通过V型槽口通过自动化去除，所述定位料带与端子采用将铜材冲压连料生产，电镀后，定位料带与端子连料方式埋入成型；节省人力成本、埋入成型的注塑件体积小、重量轻，良品率提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种料带埋入成型的手表天线零件，包括定位料带、电镀定位孔、注塑定位边孔、成型折弯槽、端子保护脚、注塑定位内孔、封胶料带、塑胶流动孔、焊接固定位、螺丝定位孔、信号触点、信号焊接接触点、塑胶主体、矩形挡位槽、侧面挡位槽、焊盘成型挡位孔、注塑定位柱、触点压固槽，其特征在于：

所述定位料带内设置有焊接固定位、螺丝定位孔、端子、塑胶主体，并通过埋入注塑方式将带定位料带的端子放入模具中注塑而成，所述定位料带设有注塑定位边孔、注塑定位内孔、电镀定位孔、端子保护脚和塑胶流动孔，所述定位料带与螺丝定位孔、焊接固定位以及端子上的信号触点、信号焊接接触点相连接，所述端子通过V型槽口与定位料带半连接，所述注塑定位内孔、螺丝定位孔保证位置精确；所述焊接固定位上方设置有信号触点和信号焊接接触点；所述螺丝定位孔用于螺丝锁紧塑胶主体；

所述塑胶主体设有矩形挡位槽、侧面挡位槽、焊盘成型挡位孔、注塑定位柱、触点压固槽；所述注塑定位柱设置有两个。

所述定位料带两侧间隔式双向设置有电镀定位孔和注塑定位边孔，所述定位料带中部设置有三个注塑定位内孔。

所述定位料带通过成型折弯槽与封胶料带、信号触点、信号焊接接触点垂直连接；所述成型折弯槽旁边设置有端子保护脚。

所述定位料带形状、位置与埋入注塑成型的塑胶主体形位匹配设置。

所述定位料带与端子采用将铜材冲压连料生产，电镀后，定位料带与端子连料方式埋入成型。

所述焊接固定位、螺丝定位孔、信号触点、信号焊接接触点表面镀金。

本实用新型的工作原理为：所述定位料带两侧宽度一直，固定在模具零件中间，保证端子在注塑时，两侧卡在模具中，不会脱落；所述电镀定位孔用于产品电镀定位，保证电镀时位置准确，电镀不会偏位；所述注塑定位孔用于端子在注塑是精确定位，并通过此定位孔与上下拉料机连接，保证端子在模具中动作同步。

所述成型折弯槽，两个成型的端子互相干涉，需设计此处特征，将端子位置拉回到所需的位置来注塑；所述端子保护脚保护端子在冲压成型及电镀过程中卷料时，主体端子位置不会被挤压变形；

所述注塑定位内孔，保证端子在落入注塑位置槽中位置准确，不会偏位；所述塑胶流动孔，为方便注塑填充塑胶流畅，避免塑胶滞留，产生熔接痕影响产品性能；所述焊接固定位，表面镀金，信号接受基座点焊固定在此处；所述螺丝定位孔，表面镀金，注塑后主体与手表中零件连接锁固位置，保证在零件中的位置不会移动；所述信号触点，表面镀金，信号接受后与主体基座接触，起连接作用，所述信号焊接接触点，表面镀金，和另一个插卡槽零件点焊连接，通过卡槽接触导入信号；此处制作时端子长度比实际尺寸小，避免在注塑过程中产生模具压伤的风险，不良率过高。

所述塑胶主体，注塑固定焊点位置，支撑信号基座主体及插卡槽主体；所述矩形挡位槽、侧面挡位槽，保证端子在注塑过程中，不受压力的影响，导致焊接位置偏移；所述焊盘成型挡位孔，保证端子在注塑过程，焊接位置面不会低于产品表面，避免影响端子表面溢胶等影响电焊效果；所述注塑定位柱，注塑主体在手表零件中定位柱，保证在装配及零件组装时位置准确，不偏移；所述触点压固槽，保证端子在注塑过程中表面不溢胶，保证信号接触的正常。

所述一种料带埋入成型的手表天线零件，自动将电镀后带有料带端子通过自动送料带放置在注塑模具中一次成型，后全自动裁切去除料带。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计冲压配件与定位料带通过V型槽口连接，并通过定位孔实现自动化生产，提高生产效率；完成后通过V型槽口通过自动化去除，所述定位料带与端子采用将铜材冲压连料生产，电镀后，定位料带与端子连料方式埋入成型；节省人力成本，产品结构小，使得塑胶天线节约空间；埋入成型的注塑件体积小、重量轻，同时生产制程通过塑胶模具设计的优化处理使得良品率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种料带埋入成型的手表天线零件注塑后正面立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种料带埋入成型的手表天线零件冲压后端子立体示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种料带埋入成型的手表天线零件正面立体示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种料带埋入成型的手表天线零件侧视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种料带埋入成型的手表天线零件俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.定位料带 2.电镀定位孔 3.注塑定位边孔

4.成型折弯槽 5.端子保护脚 6.注塑定位内孔

7.封胶料带 8.塑胶流动孔 9.焊接固定位

10.螺丝定位孔 11.信号触点 12.信号焊接接触点

13.塑胶主体 14.矩形挡位槽 15.侧面挡位槽

16.焊盘成型挡位孔 17.注塑定位柱 18.触点压固槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5，本实用新型提供了一种料带埋入成型的手表天线零件，包括定位料带1、电镀定位孔2、注塑定位边孔3、成型折弯槽4、端子保护脚5、注塑定位内孔6、封胶料带7、塑胶流动孔8、焊接固定位9、螺丝定位孔10、信号触点11、信号焊接接触点12、塑胶主体13、矩形挡位槽14、侧面挡位槽15、焊盘成型挡位孔16、注塑定位柱17、触点压固槽18。

所述定位料带1内设置有焊接固定位9、螺丝定位孔10、端子、塑胶主体13，并通过埋入注塑方式将带定位料带1的端子放入模具中注塑而成，所述定位料带1设有注塑定位边孔3、注塑定位内孔6、电镀定位孔2、端子保护脚5和塑胶流动孔8，所述定位料带1与螺丝定位孔10、焊接固定位9以及端子上的信号触点11、信号焊接接触点12相连接，所述端子通过V型槽口与定位料带1半连接，所述注塑定位内孔6、螺丝定位孔10保证位置精确；所述焊接固定位9上方设置有信号触点11和信号焊接接触点12；所述螺丝定位孔10用于螺丝锁紧塑胶主体13；

所述塑胶主体13设有矩形挡位槽14、侧面挡位槽15、焊盘成型挡位孔16、注塑定位柱17、触点压固槽18；所述注塑定位柱17设置有两个。

所述定位料带1两侧间隔式双向设置有电镀定位孔2和注塑定位边孔3，所述定位料带1中部设置有三个注塑定位内孔6。

所述定位料带1通过成型折弯槽4与封胶料带7、信号触点11、信号焊接接触点12垂直连接；所述成型折弯槽4旁边设置有端子保护脚5。

所述定位料带1形状、位置与埋入注塑成型的塑胶主体13形位匹配设置。

所述定位料带1与端子采用将铜材冲压连料生产，电镀后，定位料带1与端子连料方式埋入成型。

所述焊接固定位9、螺丝定位孔10、信号触点11、信号焊接接触点12表面镀金。

本实用新型具体操作步骤为：所述定位料带1和焊接固定位9、螺丝定位孔10、信号触点11、信号焊接接触点12一体冲压成型后再电镀，在注塑成型时，通过自动拉料设备将端子导入模具，通过4个圆形注塑定位孔3、6将端子定位在塑胶模具内注塑成型，成型结束后通过全自动采取，将封胶料带7上下摆动，从V型槽口断裂实现脱落分离。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计冲压配件与定位料带通过V型槽口连接，并通过定位孔实现自动化生产，提高生产效率；完成后通过V型槽口通过自动化去除，所述定位料带与端子采用将铜材冲压连料生产，电镀后，定位料带与端子连料方式埋入成型；节省人力成本，产品结构小，使得塑胶天线节约空间；埋入成型的注塑件体积小、重量轻，同时生产制程通过塑胶模具设计的优化处理使得良品率得到提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种料带埋入成型的手表天线零件，其特征在于，包括定位料带、电镀定位孔、注塑定位边孔、成型折弯槽、端子保护脚、注塑定位内孔、封胶料带、塑胶流动孔、焊接固定位、螺丝定位孔、信号触点、信号焊接接触点、塑胶主体、矩形挡位槽、侧面挡位槽、焊盘成型挡位孔、注塑定位柱、触点压固槽；所述定位料带内设置有焊接固定位、螺丝定位孔、端子、塑胶主体，并通过埋入注塑方式将带定位料带的端子放入模具中注塑而成，所述定位料带设有注塑定位边孔、注塑定位内孔、电镀定位孔、端子保护脚和塑胶流动孔，所述定位料带与螺丝定位孔、焊接固定位以及端子上的信号触点、信号焊接接触点相连接，所述端子通过V型槽口与定位料带半连接，所述注塑定位内孔、螺丝定位孔保证位置精确；所述焊接固定位上方设置有信号触点和信号焊接接触点；所述螺丝定位孔用于螺丝锁紧塑胶主体；

所述塑胶主体设有矩形挡位槽、侧面挡位槽、焊盘成型挡位孔、注塑定位柱、触点压固槽；所述注塑定位柱设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种料带埋入成型的手表天线零件，其特征在于，所述定位料带两侧间隔式双向设置有电镀定位孔和注塑定位边孔，所述定位料带中部设置有三个注塑定位内孔。

3.根据权利要求1所述的一种料带埋入成型的手表天线零件，其特征在于，所述定位料带通过成型折弯槽与封胶料带、信号触点、信号焊接接触点垂直连接；所述成型折弯槽旁边设置有端子保护脚。

4.根据权利要求1所述的一种料带埋入成型的手表天线零件，其特征在于，所述定位料带形状、位置与埋入注塑成型的塑胶主体形位匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种料带埋入成型的手表天线零件，其特征在于，所述焊接固定位、螺丝定位孔、信号触点、信号焊接接触点表面镀金。