CN110517866B - 网络滤波器底座及网络滤波器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网络滤波器底座，包括底座和若干端子，所述底座包括座底、前壁、后壁和左右的两个侧壁，所述座底、前壁、后壁和左右的两个侧壁形成内腔，所述端子固定于侧壁，且端子在侧壁均匀分布，所述端子包括依次连接并呈折弯的第一断部、第二断部、第三断部，所述第一断部横在底座的下方且向外伸出，所述第二断部和第三断部注塑在侧壁，所述端子和底座为一体自动化连续注塑成型。一种网络滤波器，包括上述的网络滤波器底座，所述座体的内腔固定有磁芯，所述第三断部和磁芯通过漆包线进行电性导通。本发明提供的网络滤波器底座和网络滤波器，可适用全自动化生产线生产，提高生产效率和产品品质，并且有效降低生产成本。

Description

网络滤波器底座及网络滤波器

技术领域

本发明涉及网络滤波器技术领域，具体地说，涉及一种网络滤波器底座及网络滤波器。

背景技术

现有的网络滤波器底座如附图1所示，包括底座和分布于底座两侧的端子，底座设有内腔，端子的一端从底座的底部伸出，并且设有用于绕漆包线的凹槽，与磁芯连通的漆包线通过人工缠绕在凹槽上固定，使磁芯与端子部分电性导通。端子的另一端从底座的侧边伸出，用于连接PCB板。为了保护端子的两端在加工过程中不变形，使的冲压出来的端子的两侧均带有连杆，且需要通过连杆进行挂镀，并且端子的两端不在一个平面上，使的带端子料带无法做成卷料，在实现自动化过程中，送料比较困难，并且在放入注塑模具中时，定位困难。

同时，由于此结构的限制，在注塑机内与底座一体注塑成型前，端子需要先放入型腔中，由于端子定位较为困难，为了降低放入的难度，注塑模具需要采用镶件的形式，先将端子放入后，再放入镶件，最后再进行注塑。在此过程中，人工取拿端子放入塑模内表面上，再用人工取拿活动镶块与端子凸出部分对准镶块凹槽，准确定位后用人工采用锤子将镶块由上往下敲的力压合位后，再进行注塑成型作业，注塑成型包裹好的底座端子。实现自动化极为困难，造成人力成本极高，并且产品品质与操作人员的熟练度有极大关系，无法严格把控产品质量。

现有网络滤波器的底座部分的材料使用DAP电木材料，此材料为热固性材料，这种热固性材料通过注塑高温后再冷却后变硬，无法再生利用。在注塑底座时，模具内设有进胶主流道及分流道，主流道及分流道内的DAP材料占据产品胶料用量的30％左右，每注塑一模产品，都要损耗30％的原材料。

另端子凹槽内缠绕的漆包线还需要通过人工在400℃高温锡液中作业焊接漆包线。因DAP电木材料冷却后耐高温，固能适应此焊接环境。但焊锡过程中有一定的烟雾量挥发，吸入人体内对人的身体造成很大的伤害。

注塑工艺完成后还需要进行毛边处理工艺，因DAP电木材料注塑流动性较差.塑模设计镶嵌件间隙需要设计较大才能满足快速射满模具内产品型腔。故注塑出来的产品端子表面经过镶嵌件的间隙槽内流出的毛边易粘在端子表面上.端子表面上的毛边处理是采用核桃沙用气体在端子表面上进行压力喷射，这一过程中会有大量的核桃沙粉尘散发，易造成环境污染，并对作业人员的身体有一定影响。

现有网络滤波器结构无法通过连续一体全自动化工艺流程生产，现有的工艺流程是：端子冲压、注塑成型、毛边处理、折弯切脚、去连杆、装磁芯、人工绕漆包线、高温焊锡和包装，30％是采用半自动化生产作业，70％是采用人工生产作业，导致产品的质量得不到有效的管控，产品不良率高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网络滤波器底座，可适应自动化生产线，提高生产效率和产品品质，有效降低环境污染，并且有效降低生产成本。

本发明公开的网络滤波器底座所采用的技术方案是:

一种网络滤波器底座，包括底座和若干端子，所述底座包括座底、前壁、后壁和左右的两个侧壁，所述座底、前壁、后壁和左右的两个侧壁形成内腔，所述端子固定于侧壁，且端子在侧壁均匀分布，所述端子包括依次连接并呈折弯的第一断部、第二断部、第三断部，所述第一断部横在底座的下方且向外伸出，所述第二断部和第三断部注塑在侧壁，所述侧壁在第三断部的上部开设有通槽，使第三端部的上表面裸露于空气中，所述侧壁在第三断部上方开设有理线槽，所述端子和底座为一体自动化连续注塑成型。

作为优选方案，所述端子还包括与第三断部折弯的第四断部，所述第四断部横卧在侧壁，所述第四断部开设有第一导向孔，所述侧壁在第一导向孔下方对应位置开设有第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔相通。

作为优选方案，所述端子的第一断部与底座的下表面相贴合。

作为优选方案，所述端子的第一断部的端部的上面设有斜坡。

作为优选方案，所述前壁和后壁的外侧开设有定位缺口。

作为优选方案，所述后壁顶部开设有定位孔。

作为优选方案，还包括上盖，所述上盖包括盖顶、前盖和后盖，所述前壁和后壁的两侧分别设有凸卡扣，所述前盖和后盖在凸卡扣对应位置开设有卡扣槽，所述上盖和底座盖合后，所述凸卡扣和卡扣槽相卡合。

作为优选方案，所述前壁和后壁的两侧分别开设有滑槽，所述凸卡扣设在滑槽内，所述前盖和后盖分别为与滑槽相匹配，所述侧壁外侧开设有缺槽，所述上盖两侧设有侧翼，所述上盖和底座盖合后，所述前盖和后盖分别滑入滑槽内，所述侧翼与缺槽贴合。

作为优选方案，所述底座材料为LCP液晶聚合物。

一种网络滤波器，包括上述的网络滤波器底座，所述座体的内腔固定有磁芯，所述磁芯和第三断部之间设有漆包线，所述漆包线一端放置于理线槽内，所述第三断部和磁芯通过漆包线进行电性导通。

本发明公开的网络滤波器底座的有益效果是：端子包括相互折弯的第一断部、第二断部和第三断部，由于第二断部和第三断部注塑在侧壁内，所以端子在冲压后只需第一断部设有连杆连接。固冲压后的端子可以做成卷料，方便自动化生产线进行送料。同时，底座进行注塑时，模具无需设计活动镶块，端子的上料用自动化自动送料并准确定位，方便自动化生产线生产。且通过第二断部和第三断部注塑在侧壁内，使端子的固定更为牢固，侧壁在第三断部的上部开设有通槽，第三端部的上表面裸露于空气中，固端子进行电性导通时，可通过点焊的方式接通于第三断部，实现自动化焊接。本方案的工艺通过高速冲床冲压端子，冲压好的端子卷料直接用自动化拉料机送入注塑机，注塑成型后进行切弯脚，即切除端子第一断部外侧多余的余量，通过滚镀让外露的端子镀锡，最后进行包装。整个工艺可实现连续的自动化生产，提高生产效率，并且产品的品质得到把控，并可节约人力成本，降低生产成本。

附图说明

图1是现有网络滤波器底座的结构示意图。

图2是本发明网络滤波器的结构示意图。

图3是本发明网络滤波器的剖视图。

图4是本发明网络滤波器底座的第一示意图。

图5是本发明网络滤波器底座的第二示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种网络滤波器底座，包括底座10、若干端子20、磁芯30和漆包线40，所述底座10包括座底14、前壁11、后壁12和左右的两个侧壁13，座底14、前壁11、后壁12和左右的两个侧壁13形成内腔。一种网络滤波器，包括上述的网络滤波器底座、磁芯30和漆包线40，磁芯30和漆包线40电性导通后固定于内腔。端子20固定于侧壁13，且端子20在侧壁13均匀分布，端子20呈Z字型，端子20包括依次连接并呈折弯的第一断部21、第二断部22、第三断部23，第一断部21横在底座10的下方且向外伸出，且端子20的第一断部21与底座10的下表面相贴合。第二断部22和第三断部23注塑在侧壁13，侧壁13在第三断部23上方开设有理线槽15，漆包线40一端放置于理线槽15内，侧壁13的第三断部23的上部为通槽，方便漆包线40与第三断部23的点焊，漆包线40与第三断部23电性导通，通过漆包线40使磁芯30和端子20电性导通，端子20和底座10为一体自动化连续注塑成型。

请参考图2，端子20还包括与第三断部23折弯的第四断部24，第三断部23和第四断部24横卧在侧壁13，第四断部24设在第三断部23的下方，第四断部24开设有第一导向孔25，侧壁13在第一导向孔25下方对应位置开设有第二导向孔131，第一导向孔25和第二导向孔131相通。通过第一导向孔25和第二导向孔131，使注塑时端子20与底座10的位置相对固定，避免出现偏位。

端子20的第一断部21的端部的上面设有斜坡26，有利于第一断部21贴PCB时锡膏易随着斜坡26往上接合，保证端子20与PCB接合更稳固。

请参考图3和图4，前壁11和后壁12的外侧开设有定位缺口18。用于产品在自动化设备点焊作业时，点焊定位更精准，提高产品的生产质量。后壁12顶部开设有定位孔121，有利于自动化作业时识别底座10的第一视角方向。

请参考图1和图2，底座10上方设有上盖50，上盖50包括盖顶51、前盖52和后盖，前壁11和后壁12的两侧分别设有凸卡扣17，前盖52和后盖在凸卡扣17对应位置开设有卡扣槽53，上盖50和底座10盖合后，凸卡扣17和卡扣槽53相卡合。前壁11和后壁12的两侧分别开设有滑槽16，凸卡扣17设在滑槽16内，前盖52和后盖分别为与滑槽16相匹配，侧壁13外侧开设有缺槽19，上盖50两侧设有侧翼54，上盖50和底座10盖合后，前盖52和后盖分别滑入滑槽16内，侧翼54与缺槽19贴合。使上盖50与底座10盖合后，上盖50与底座10前后左右都平齐。

底座10和上盖50的材料为LCP。本结构的漆包线40与端子20采用自动化点焊喷射方式固定在一起，不需要采用400℃高温锡液作业，可LCP材料。而LCP材料为热塑性材料，这种热塑性材料通过注塑高温再冷却后，可再通过高温熔化后再生利用。在注塑底座10时，模具内设有进胶主流道及分流道，LCP材料加热后形成液体从主流道及分流道灌输至模具内，注塑成底座10。主流道及分流道内的LCP材料占产品胶料用量的30％，此部分可以通过高温融化后再生使用，提高材料的利用率，节约生产成本。并且在注塑过程中，采用机器自动化注塑，无需人员手工操作，并且LCP材料流动性好，模具无需做太大的排气槽，在注塑成型后，毛刺极少，无需进行去毛刺处理，可避免因注塑气味刺激以及喷砂去毛刺而影响环境，影响操作人员的身体健康，提升生产清洁性，实现环保生产作业。

上述方案中，端子20包括相互折弯的第一断部21、第二断部22和第三断部23，由于第二断部22和第三断部23注塑在侧壁13内，所以端子20在冲压后只需第一断部21设有连杆连接。固冲压后的端子20可以做成卷料，方便自动化生产线进行送料。同时，底座10进行注塑时，模具无需设计活动镶块，端子20的上料采用自动化送料机自动送料.定位精准，方便自动化生产线作业。且通过第二断部22和第三断部23注塑在侧壁13内，使端子20的固定更为牢固，侧壁13在第三断部23的上部开设有通槽，第三端部23的上表面裸露于空气中，固端子20进行电性导通时，可通过点焊的方式接通于第三断部23，实现自动化焊接。本方案工艺通过高速冲床冲压端子20，冲压好的端子20卷料直接用自动化送料机将端子送入注塑机，注塑成型后进行切弯脚，即切除端子20第一断部21外侧多余的余量，通过滚镀让外露的端子20镀锡，再在底座10的内腔中固定磁芯30，通过漆包线40接通磁芯30和端子20，漆包线30和端子20的第三断部23的上部通过点焊接通，最后进行包装。整个工艺可实现连续的自动化生产，提高生产效率，并且产品的品质得到把控，并可节约人力成本，降低生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种网络滤波器底座，包括底座和若干端子，所述底座包括座底、前壁、后壁和左右的两个侧壁，所述座底、前壁、后壁和左右的两个侧壁形成内腔，所述端子固定于侧壁，且端子在侧壁均匀分布，其特征在于，所述端子包括依次连接并呈折弯的第一断部、第二断部、第三断部，所述第一断部横在底座的下方且向外伸出，所述第二断部和第三断部注塑在侧壁，所述侧壁在第三断部的上部开设有通槽，使第三端部的上表面裸露于空气中，所述侧壁在第三断部上方开设有理线槽，所述端子和底座为一体自动化连续注塑成型，所述端子还包括与第三断部折弯的第四断部，第四断部设在第三断部的下方，所述第四断部横卧在侧壁，所述第四断部开设有第一导向孔，所述侧壁在第一导向孔下方对应位置开设有第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔相通。

2.如权利要求1所述的网络滤波器底座，其特征在于，所述端子的第一断部与底座的下表面相贴合。

3.如权利要求2所述的网络滤波器底座，其特征在于，所述端子的第一断部的端部的上面设有斜坡。

4.如权利要求1所述的网络滤波器底座，其特征在于，所述前壁和后壁的外侧开设有定位缺口。

5.如权利要求1所述的网络滤波器底座，其特征在于，所述后壁顶部开设有定位孔。

6.如权利要求1-5任一项所述的网络滤波器底座，其特征在于，还包括上盖，所述上盖包括盖顶、前盖和后盖，所述前壁和后壁的两侧分别设有凸卡扣，所述前盖和后盖在凸卡扣对应位置开设有卡扣槽，所述上盖和底座盖合后，所述凸卡扣和卡扣槽相卡合。

7.如权利要求6所述的网络滤波器底座，其特征在于，所述前壁和后壁的两侧分别开设有滑槽，所述凸卡扣设在滑槽内，所述前盖和后盖分别为与滑槽相匹配，所述侧壁外侧开设有缺槽，所述上盖两侧设有侧翼，所述上盖和底座盖合后，所述前盖和后盖分别滑入滑槽内，所述侧翼与缺槽贴合。

8.如权利要求1-5任一项所述的网络滤波器底座，其特征在于，所述底座材料为LCP。

9.一种网络滤波器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的网络滤波器底座，所述座体的内腔固定有磁芯，所述磁芯和第三断部之间设有漆包线，所述漆包线一端放置于理线槽内，所述第三断部和磁芯通过漆包线进行电性导通。

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