CN101499594A - 同轴连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种同轴连接器及其制造方法，该连接器包括有：具有环状部的外壳体，容置于环状部内的中心端子，外壳体与中心端子定位于一绝缘本体成型定位保持。而该中心端子包括一接触中心柱及定位基部，通过在基部设有加强结构没入于成型的绝缘本体，来增强绝缘本体对中心端子及外壳体间的保持力，有效的阻止中心端子因受外力作用松动或脱离。而所采用的制造方法是料带嵌入模具内腔成型，并预设加强辅助结构，有为提高成型时中心端子与外壳体间的定位精度所设的连接结构，可有效防止注塑热膨胀使端子与外壳体移位；并设有支撑结构可有效保护薄弱部位，防止成品料带在搬运过程中挤压而产生形变，不致于影响安装质量。

Description

同轴连接器及其制造方法

所属技术领域

本发明提供一种同轴连接器及其制造方法，尤其是指一种于中心端子设有加强结构，藉以增加成型于绝缘本体时的保持力，并在制造时藉由辅助结构来有效保护薄弱部位，防止产生形变的同轴连接器及其制造方法。

背景技术

随着科技的日益发达，目前各式的电子产品逐渐缩小，因此，相对于电子产品内的电子组件其体积亦须相对调整，藉此得以搭配电子产品的使用。然而，在电子组件体积不断缩小的情况下，其制造及组装上则更加困难。如微型的同轴连接器应用于通讯设备上已相当常见。

如图12所示，该习知的同轴连接器7主要包括中心信号端子71、外壳体72、绝缘本体74；该外壳体72为一中空圆环状，并于中空圆环状的低端外缘向外延伸数个接地片73，该信号端子71呈中空圆柱状，容置于外壳体74中空圆环中，通过绝缘本体74成型定位该信号端子71及外壳体72，使其得以构成一同轴连接器，达到信号传输的目的。但是，信号端子71电性连接的定位基部75完全露于绝缘本体74的表层，如此成型包覆固持，效果欠佳，当对接连接器插头插入时因受外力作用，信号端子71定位部固持力薄弱，易造成信号端子71松动或脱落的情形，影响产品性能。如图13所示，该连接器制造时采用料带嵌入模具内腔成型，信号端子71与外壳体72定位于绝缘本体74；根据结构分析得知：信号端子71、外壳体72与板料带710，720间的连接部75因结构微小，相对较为薄弱，在制造生产过程中，绝缘本体74包覆成型时，信号端子71与外壳体72相互定位后受到外力与热膨胀容易移位，定位强度低，难以控制定位精确度，同时结构薄弱，部件容易发生形变，大幅增加其生产制造难度，增加生产成本。

有鉴于此，本发明设计人针对上述缺陷与不足，经过长期研究，并配合学理的运用，终于创设出一种能够解决上述不足和缺陷的发明设计方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种同轴连接器，于中心端子基部设有加强结构，以加强中心端子的成型固持效果，来提高产品应用性能。

本发明的另一目的在于提供一种同轴连接器制造方法，利用板料带上所增设的辅助结构，可确保生产稳定，提高质量，降低生产成本。

本发明的又一目的在于提供一种同轴连接器制造方法，在板料带上还增设有支撑结构，具有支撑保护板料带的作用，防止零件料带或成品料带受挤压而产生形变。

为达到本发明的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现：本发明为一种同轴连接器，该连接器包括：具有环状部的外壳体，容置于环状部内的中心信号端子，外壳体与中心端子是于一绝缘本体成型定位，三者为一体保持；该中心端子是以抽心方式产生中心柱与圆顶，中心柱是由平板形的基部的前端凸伸所设，再由基部两侧凸伸若干个面向上弯折延伸形成曲翘部，即形成该中心端子的加强结构，与绝缘本体结合时，当中心端子电连接的定位基部露于绝缘本体的表层时，曲翘部没入绝缘本体咬合，提高绝缘本体对中心端子的保持力，以有效的阻止中心端子因受外力作用松动或脱离。

本发明的制造方法是采用通过嵌入料带注塑成型制造的方式，分别先冲制出具有中心端子的第一板料带与具有外壳体的第二板料带，第一板料带上相邻中心端子间距与第二板料带上相邻外壳体间距是相等的；于第一板料带上的中心端子设有连接结构作为加强辅助结构，该加强辅助结构是由板料带侧缘延伸部相互弯折延伸而汇合形成”Y”字型的连接部与中心端子相连接，这样，便可保持端子在注塑成型过程中稳定的定位状态，有效防止中心端子与外壳体相互定位后受到外力或热膨胀而移位；同时在中心端子与板料带的连接结构之间设有一支撑结构，也是于板料带侧缘与延伸部同侧并有序相间隔设置，由延伸的平板部，形成第一、二弯折部，产生一水平部，且水平部位置高于注塑成品中的连接器。如此一来，在进行板料带与成品板料带运输或搬运中，所设的支撑结构具有支撑保护作用，防止零件料带或成品料带受挤压而产生形变。

为使本发明的上述目的与结构特征能进一步的让熟悉此技术的人员明了，配合所附图式，以一具体实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1是本发明具体实施例的立体图；

图2是本发明具体实施例外壳体的立体图；

图3是本发明具体实施例信号端子的立体图；

图4是本发明具体实施例外壳体与信号端子组合示意图；

图5是本发明具体实施例另一视角的立体图；

图6是本发明具体实施例的剖视图；

图7是本发明具体实施例第二板料带的示意图；

图8是本发明具体实施例第一板料带的示意图；

图9是本发明具体实施例第一、二板料带结合示意图；

图10是本发明具体实施例板料带注塑成型后的示意图；

图11是本发明具体实施例板料带注塑成型后的剖视图；

图12是现有技术同轴连接器剖视图；

图13是现有技术同轴连接器板料带的示意图。

1—中心端子，11—曲翘部，12—基部，13—焊接部，14—中心柱，15—圆顶，2—外壳体，21—环状部，22—环状空间，23，24—接地片，10—第—板料带，101—延伸部，102—弯折部，103—连接部，104—平板部，105—第一弯折部，106—垂直部，107—第二弯折部，108—顶部，20—第二板料带，201—连接部，5—同轴连接器，3—绝缘本体.

具体实施方式

请参照图1所示，为本发明同轴连接器的一具体实施例，该同轴连接器5包括：具有环状部21的外壳体2，容置于环状空间22内的中心端子1，该外壳体2与中心端子1是共同成型定位保持于一绝缘本体3内。

如图2所示，该外壳体2是为环状，环状部21的中间形成环状空间22，该环状空间22供作对接插头的置入接触，并用以容置中心端子1；并于外壳体2底端向外弯折延伸有接地片23，24，使其得以焊接固定于电路板上，同时为接地使用。

如图3所示，本发明的技术特征为：中心端子1是以抽心方式产生中空的中心柱14与圆顶15，该中心柱14是自平板形的基部12前端面上垂直凸伸而形成，另在基部12的两侧设有若干个向上凸伸出曲翘部11，该等曲翘部11以呈一定角度弯折延伸，且曲翘部11最高点低于绝缘本体3底部的上表面(参照图6所示)，以便在成型时，曲翘部11能完全没入于绝缘本体3内，增加固持效果。基部12的尾端为焊接部13。进一步说明的是，该等曲翘部11的数量、形状与结构可不受限制，可依使用需求加以变化，如在曲翘部11上开孔以增加合成树脂的固着力，或是基部12两侧的曲翘部11呈错位排列的方式设置。另外也可以在基部12上开孔以增加合成树脂的固着力；这些变化方式皆是本发明可以接受的结构设计。

现对中心端子1于成型绝缘本体3加强保持效果作进一步描述。如图4、5所示，中心端子1定位于外壳体2环状空间22内，通过绝缘本体3成型保持定位。如图6所示，当中心端子1与绝缘本体3成型时，中心端子1的基部12底面是外露于绝缘本体3底部的下表层，也就是与绝缘本体3底部的下表层处于同一平面上，而由基部12两侧向上弯折延伸形成的曲翘部11则完全没入于绝缘本体3的底部内，与绝缘本体3相咬合，且不会接触外壳体2环状部21的底部而形成短路，如此可提高绝缘本体3对中心端子1的保持力。这样，所设的加强结构曲翘部11，没入绝缘本体内而卡合，便可加强绝缘本体3与中心端子1卡合时的保持力，防止中心端子1因受插头(未图标)插拔的外力作用松动或脱离。

该同轴连接器5的制造方法是通过嵌入板料带嵌设成型制造，在板料带上增设的辅助结构是本发明制造方法的特点之1。如图7、8所示，本发明同轴连接器的制造方法的步骤如下：步骤A：先分别冲压出具有中心端子1的第一板料带10与具有外壳体2的第二板料带20，相邻中心端子1间距与相邻外壳体2间距相等，且一一对应。于第一板料带10上设有与中心端子1相连接的连接结构为加强型的辅助结构，是由第一板料带10侧缘平行对称所设的延伸部101相对倾斜延伸的倾斜部102汇合形成”Y”字型的连接部103，该连接部103与中心端子1的焊接部13相连接；同时在相邻的连接结构之间还设有一支撑结构，该支撑结构与连接结构以交序排列的方式设置，是于第一板料带10延伸形成一平板部104，从平板部104自水平面向上垂直弯折形成第一弯折部105，产生一垂直部106，再由垂直部10向水平弯折延伸形成第二弯折部107，产生一水平顶部108；该支撑结构具有支撑保护板料带的作用，防止零件料带或成品料带受挤压而产生形变。

如图9所示，步骤B：将第一、二板料带10、20互相结合，使中心端子1容置于外壳体2环状空间内形成一组件；如图10所示，步骤C：将结合的组件置入模具内嵌设成型，使中心端子1与外壳体2共同成型定位保持于一绝缘本体3内。在成型过程中，所设的连接结构加强了第一板料带10的结构强度，可保持中心端子1在预置位置的稳定性及精确度，保持平衡，并有效防止中心端子1与外壳体2相互定位后受到外力或热膨胀而发生移位。

如图11所示，支撑结构的水平顶部2所处位置高于注塑成品中的连接器外壳体2的插接面，如此一来，在该料10带因包装或其它原因迭加时，所设置的支撑结构具有支撑作用，足以抵抗一定的压力。在进行板料带10与成品板料带运输或搬运中，所设的支撑结构形成有足够的保护空间，可有效防止薄弱的连接器部件受挤压而产生形变，出现质量隐患。

从上述的说明可知，本发明同轴连接器及其制造方法的主要技术特征在于：在中心端子1的基部12两侧设有向上凸伸出曲翘部11，以增强中心端子1于绝缘本体3内的固着力；并在具有中心端子1的第一板料带10上设置连接结构与支撑结构的辅助结构，以加强了第一板料带10的结构强度。

为使熟悉该项技术者如实了解本发明精神之实施发明目的与功效，所举之实施例及附图仅是对本发明加以说明，并不对本发明加以任何限制，本发明尚可有其它的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案发明精神下进行其它样式实施，均应视为本案权利要求的等效实施。

Claims (9)

1.一种同轴连接器，该同轴连接器(5)包括：具有环状部(21)的外壳体(2)，容置于环状空间(22)内的中心端子(1)，该外壳体(2)与中心端子(1)是共同成型定位保持于一绝缘本体(3)内；其特征在于：该中心端子(1)具有中空的中心柱(14)与圆顶(15)，该中心柱(14)是自平板形的基部(12)前端面上垂直凸伸而形成，另在基部(12)的两侧设有向上凸伸出若干个曲翘部(11)。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：该等曲翘部(11)以呈一定角度弯折延伸，且曲翘部(11)最高点低于绝缘本体(3)底部的上表面。

3.一种同轴连接器制造方法，该方法的步骤如下：

先分别冲压出具有中心端子(1)的第一板料带(10)与具有外壳体(2)的第二板料带(20)，相邻中心端子(1)间距与相邻外壳体(2)间距相等，且一一对应；

将第一、二板料带(10)、(20)互相结合，使中心端子(1)容置于外壳体(2)环状空间内形成一组件；

将结合的组件置入模具内嵌设成型，使中心端子(1)与外壳体(2)共同成型定位保持于一绝缘本体(3)内。

4.如权利要求3所述的同轴连接器制造方法，其特征在于：于第一板料带(10)上设有与中心端子(1)相连接的连接结构为加强型的辅助结构。

5.如权利要求4所述的同轴连接器制造方法，其特征在于：该连接结构是由第一板料带(10)侧缘平行对称所设的延伸部(101)相对倾斜延伸的倾斜部(102)汇合形成”Y”字型的连接部(103)，该连接部(103)与中心端子(1)的焊接部(13)相连接。

6.如权利要求4所述的同轴连接器制造方法，其特征在于：在相邻的连接结构之间还设有一支撑结构。

7.如权利要求6所述的同轴连接器制造方法，其特征在于：该支撑结构与连接结构以交序排列的方式设置，是于第一板料带(10)延伸形成一平板部(104)，从平板部(104)自水平面向上垂直弯折形成第一弯折部(105)，产生一垂直部(106)，再由垂直部(10)向水平弯折延伸形成第二弯折部(107)，产生一水平顶部(108)。

8.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：在曲翘部11上设置开孔。

9.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：在基部12上设置开孔。

Images