CN103036017B - 天线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明天线包括塑料底座及依次覆盖于塑料底座之第一导磁层、金属层、第二导磁层，塑料底座具有顶面、底面及连接顶面和底面之四个侧面，顶面设有凸形功能区，第一导磁层涂覆塑料底座顶面除凸形功能区以外的区域，金属层同时覆盖凸形功能区和第一导磁层，第二导磁层涂覆于金属层上方同时形成与凸形功能区外廓相似的中空区，金属板作为天线不需要的部分两侧分别包覆有第一导磁层和第二导磁层，使该部分无导电性能，信号无法通过，简化了天线的制造过程。

Description

天线及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种天线及其制造方法，尤其指一种具有新制造方法的平板天线。

【背景技术】

随着各种通讯类电子产品的普及，市场竞争越来越激烈，如何保证产品性能的同时，简化产品的制造方法，进而降低成本成为一种趋势。现有用于各种通讯类电子产品的平板天线大多通过将金属片用激光雕刻成特定的形状制造完成。然而，采用激光雕刻过程较为复杂，且成本较高。

鉴于以上缺失，特设计一种具有新制造方法的天线。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种制造方便的天线及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种天线包括塑料底座及依次覆盖于塑料底座之第一导磁层、金属层、第二导磁层，塑料底座具有顶面、底面及连接顶面和底面之四个侧面，顶面设有凸形功能区，第一导磁层涂覆塑料底座顶面除凸形功能区以外的区域，金属层同时覆盖凸形功能区和第一导磁层，第二导磁层涂覆于金属层上方，同时形成与凸形功能区外廓相似之中空区。

为达到上述目的，本发明采用如下另一技术方案：一种天线的制造方法，步骤包括：第一步，用热塑性材料射出成型形成塑料底座，该塑料底座顶面具有凸形功能区；第二步，将导磁材料作为第一导磁层涂覆于塑料底座顶面除凸形功能区以外的区域；第三步，将金属板放置于功能区和第一导磁层上方；第四步，将导磁材料构成的第二导磁层涂覆于金属板上方，第二导磁层形成有与凸形功能区外廓相似之中空区。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：金属板作为天线不需要的部分两侧分别包覆有第一导磁层和第二导磁层，使该部分无导电性能，信号无法通过，简化了天线的制造过程。

【附图说明】

图1是本发明天线的示意图；

图2是本发明天线的分解图；及

图3是本发明天线沿图1所示A-A线的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式。

请参阅图1、图2所示，一种天线100包括塑料底座1及依次覆盖于塑料底座1之第一导磁层2、金属层3、第二导磁层4。

该塑料底座1由热塑性塑料材料射出成型制成。塑料底座1为矩形板状结构，其具有顶面11、底面12及连接顶面11和底面12的四个侧面13。塑料底座顶面11于邻接四个侧面13的位置形成环形的凹陷部111，塑料底座顶面11由于凹陷部111在中央位置形成凸形功能区112。该功能区112具有矩形的主体部1121、由主体部1121纵长侧的两端垂直延伸的两形状相同的第一臂部1122及由主体部1121该纵长侧中央垂直延伸的第二臂部1123。该第二臂部1123位于两第一臂部1122之间，并与第一臂部1122之间存在间隙。第二臂部1123延伸长度长于第一臂部1122，进而与塑料底座之侧面13相连接。功能区112位于塑料底座顶面11中央位置，除第二臂部1123末端，其它部分均未与侧面13连接。

第一导磁层2由铁氧磁粉与二剂固化剂搅拌后形成，其涂覆于凹陷部111中，即涂覆于凸形功能区112以外的区域。在第一导磁层1未完全固化时，将金属层3放置其上方。第一导磁层2的形状与凹陷部111一致，第一导磁层2与功能区112大致齐平。

金属层3为铜箔或金属薄膜制成，同时覆盖功能区112与第一导磁层2。金属层3具有基部31及自基部31纵长侧中央垂直延伸的扩展部32，该扩展部32与第二臂部1123的末端重合而与侧面13连接。金属层3除扩展部32外，各部分都不与侧面13连接。

第二导磁层4由铁氧磁粉制成，通过紫外线固化胶涂覆于金属层3上方。第二导磁层4涂覆的位置正对于第一导磁层2，形成与功能区112外廓相似的中空区。参阅图3所示，第二导磁层4包括与第一导磁层2形状相同的平板部41及自平板部四周垂直延伸的裙部42。金属层3四周除扩展部外均被裙部42包覆。

金属层3的基部31包括位于第一导磁层2上方的第一区域和位于功能区112上方的第二区域，第一区域夹置于第一导磁层和第二导磁层之间，信号无法通过第一区域，第二区域可实现天线的功能。

本发明天线100的制造方法，步骤包括：第一步，用热塑性材料射出成型形成塑料底座1，该塑料底座1具有凹陷部111及由凹陷部形成的凸形功能区112；第二步，将铁氧磁粉与二剂固定剂搅拌后作为第一导磁层2涂覆于凹陷部111中，第一导磁层2与功能区112大致齐平；第三步，在第一导磁层2未完全固化前，将金属层3放置于第一导磁层2和功能区112上方；第四步，将铁氧磁粉构成的第二导磁层4通过紫外线固化胶涂覆于金属层3上方，中央形成与功能区外廓形状相似的中空区。

以上所述仅为本发明提供的实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种天线，其特征在于：该天线包括塑料底座及依次覆盖于塑料底座的第一导磁层、金属层、第二导磁层，塑料底座具有顶面，顶面设有凸形功能区并于凸形功能区四周形成环形的凹陷部，塑料底座顶面除凸形功能区以外的凹陷部区域涂覆有与凸形功能区齐平的第一导磁层，金属层同时覆盖于凸形功能区和第一导磁层的上方，第二导磁层涂覆于金属层上方同时形成与凸形功能区外廓相似的中空区。

2.如权利要求1所述的天线，其特征在于：所述金属层具有扩展部，该扩展部与塑料底座的侧面连接，扩展部的末端未被第二导磁层包覆。

3.如权利要求2所述的天线，其特征在于：所述金属层四周除扩展部外均被第二导磁层包覆。

4.如权利要求3所述的天线，其特征在于：所述第二导磁层与第一导磁层形状相同，所述第二导磁层包括涂覆于金属层的上表面的具有中空区的平板部及自平板部向下延伸的包覆于金属层四周的裙部。

5.如权利要求1所述的天线，其特征在于：所述金属层包括位于第一导磁层上方的第一区域和位于功能区上方的第二区域，第一区域夹置于第一导磁层和第二导磁层之间。

6.如权利要求5所述的天线，其特征在于：所述塑料底座功能区包括矩形的主体部、自主体部纵长侧两端垂直延伸两第一臂部及自主体部该纵长侧中央垂直延伸的第二臂部，第二臂部位于两第一臂部之间。

7.如权利要求6所述的天线，其特征在于：所述第一、第二臂部之间存在间隙。

8.一种天线的制造方法，步骤包括：

第一步，形成一塑料底座，该塑料底座顶面具有凸形功能区，所述凸形功能区四周形成环形的凹陷部；

第二步，将导磁材料作为第一导磁层涂覆于塑料底座顶面凸形功能区以外之凹陷部区域，所述第一导磁层涂覆完成后与凸形功能区齐平；

第三步，将金属板放置于功能区和第一导磁层上方；

第四步，将导磁材料构成的第二导磁层涂覆于金属板上方，第二导磁层形成与凸形功能区外廓相似的中空区。

9.如权利要求8所述的天线的制造方法，其特征在于：所述作为第一导磁层的导磁材料中搅拌有固化剂，金属板在第一导磁层完全固化前，被放置于功能区和第一导磁层上方。

10.如权利要求9所述的天线的制造方法，其特征在于：所述第二导磁层通过紫外线固化胶固定于金属板上方。