KR101469095B1 - 3d 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법 - Google Patents

3d 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법은, 스마트폰을 포함하는 전자기기의 인테나 기능을 하는 금속 패턴을 성형하는 (가)단계와; 상기 금속 패턴을 지지하여 3D 프린터에서 상기 금속 패턴을 기초로 하여 합성수지층을 형성하는 (나)단계와; 상기 합성수지층을 형성한 상기 금속 패턴의 타측을 덮는 도장층을 3D 프린터로 형성하여 상기 합성수지층과 상기 도장층 사이에 상기 금속 패턴을 매입시키는 것을 특징으로 하는 (다)단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에, 본 발명에 따르면, 종래의 사출 공정, 도금 공정 및 도장 공정을 없앨 수 있어 친환경적이면서 제조 과정을 한 장소에서 일관성 있게 진행할 수 있으며, 슬림화에 적절하게 대응할 수 있고, 사출 공정, 도금 공정 및 도장 공정 사이의 이동이나 공간을 절감할 수 있어 경제적 비용을 줄일 수 있다

Description

3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법{Electronic Device Intenna Manufacturing Method using 3D Printer}
본 발명은 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법에 관한 것으로, 특히 사출공정, 도금 공정과 도장 공정을 생략하면서 두께의 조절을 용이하게 할 수 있도록 개선한 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법를 제공하는 것이다.
일반적으로 송수신기기 혹은 휴대폰의 외부로 돌출된 안테나를 구비한 스마트폰과 같은 모바일기기를 포함하는 전자기기는 그 디자인의 다양화와 슬림화가 어려워 안테나를 모바일기기 하우징 내부에 인쇄회로기판과 연결시켜 놓아 외부에 돌출부가 없으면서 안테나 특성을 유지하도록 설계된 것을 안테나 중에서도 인테나(Intenna)라고 한다.
이러한 인테나는 모바일기기의 디자인을 다양하게 설계할 수 있을 뿐만 아니라 모바일기기의 두께를 줄여 슬림화할 수 있는 장점을 제공한다.
인테나는 현재 크게 두, 세 가지 방법으로 제조하고 있으며 이들 방법은 다음과 같다.
하나의 방법은 모바일기기 설계에 따라 하우징과 인쇄회로기판이 배치되며 인테나 내장 공간이 정해지고 이에 대응한 플라스틱 사출금형을 제작하여 사출 성형된 베이스에 인테나 회로 패턴에 대응한 프레스 금형을 제작하여 동 박판이나 스테인레스 박판 등으로 타발하고 절곡하여 베이스에 끼워 열융착으로 고정시켜 인테나의 기능을 부가하는 방법으로 현재에도 사용되고 있다.
다른 방법은 이중 사출법으로 인테나 내장 공간의 형태에 따라 설계된 베이스에 회로패턴을 설계한 후 베이스 사출금형과 회로패턴 사출금형을 연계하여 제작하여 이중사출기를 사용하여 베이스와 회로패턴의 사출재료를 각기 다른 성분의 플라스틱 재료로 이중사출하면서 베이스에 회로패턴을 형성하는 방법이다. 이중사출품의 회로패턴 부위에만 무전해 도금을 실시하여 인테나를 제조한다. 그러나, 이중 사출법은 금형 제작 기간에 시간과 비용이 많이 소요되며 금형 개발 등에 시간이 많이 걸린다는 단점을 갖는다.
또 다른 방법은 플라스틱 원재료에 도금이 될 수 있도록 활성제인 금속성분 및 충진제를 혼입하여 사용하는 레이저(Laser) 방식이다. 이 방법은 사출성형품에 회로패턴을 레이저로 가공하여 인테나를 제조하므로 엘디에스(이하에서 ‘LDS’라 함, Laser Direct Structuring)법이라고 하며 개발 내지 제조과정에서 시간을 절감할 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있는 최신 기술의 하나이다. 즉, 도금의 씨앗(seed)인 금속 성분이 원재료(Resin)에 혼입되어 있어 이중사출법에 따른 공정과 비교하면 에칭공정, 중화공정, 활성공정 등이 생략되어 제조 시간을 절감할 수 있다는 장점을 갖는다. 그러나, 이러한 이중사출법 또는 LDS법에서도 도금 공정을 거친 뒤에 니켈 도금을 한 부분과 인테나를 포함하는 최종 제품인 예를 들면 스마트폰의 색상과 조화를 이루지 않아 스마트폰의 색상과 조화를 이루도록 별도의 도장 내지 코팅 공정을 진행하고 있다.
이러한 엘디에스 도금방법의 일예가 대한민국 등록특허 제10-1167568호를 포함하여 본 출원인의 등록특허 10-1354965호, 10-1307940호 등에 개시되어 있다.
그러나, 이러한 종래기술에서는 사출을 위한 금형이 필요하고, 도금작업 또는 도장잡업이 요구되는 경우가 많다. 한편, 모바일기기는 점점 슬림화되면서도 다기능화되는 추세여서 구 부품 중 하나인 인테나도 이러한 요구에 대응하여야 한다. 또한, 인테나의 제조에 있어서도 도금작업 또는 도장작업 등으로 인한 환경오염적 요인을 유발시키고, 공정이 사출 - 도금- 도장으로 이어져 복잡하고 하나의 작업 공정이나 한 작업장에서 이루어지기 어려워 시공간적인 비용이 많이 소요될 우려가 있다.
본 발명의 목적은, 사출 공정, 도금 공정 및 도장 공정을 줄일 수 있는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 슬림화에 적절하게 대응할 수 있는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 스마트폰을 포함하는 전자기기의 인테나 기능을 하도록 굴곡진 형상을 갖는 금속 패턴과 상기 금속패턴을 지지하는 지지부재를 성형하는 (가)단계와; 상기 금속 패턴을 지지하여 3D 프린터에서 상기 금속 패턴의 굴곡진 형상의 일측을 따라 합성수지층을 형성하는 (나)단계와; 상기 합성수지층을 형성한 상기 금속 패턴의 굴곡진 형상의 타측을 덮는 도장층을 3D 프린터로 형성하여 상기 합성수지층과 상기 도장층 사이에 상기 금속 패턴을 매입시키는 것을 특징으로 하는 (다)단계;를 포함하되, 상기 (나)단계 및 상기 (다)단계에서 상기 금속 패턴은 복수로 구비되며, 상기 금속 패턴을 각각 지지 가능하게 마련된 상기 지지부재를 지지하는 지그;를 더 포함하고, 상기 지지부재는 회전 가능하게 상기 지그에 결합되며, (나)단계 이후 상기 지지부재를 회전시키는 단계;를 더 포함하며 상기 지지부재와 상기 금속 패턴은 상기 금속 패턴으로부터 상기 지지부재를 분리 용이하게 상기 금속 패턴의 두께보다 감소된 단면을 갖는 분리부재에 의해 결합되고, 상기 3D 프린터는 에스엘에이(SLA : Stereo Lithography Apparatus) 방식 또는 디엘피(DLP : Digital Light Projection) 방식을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법에 의해 달성된다.
삭제
삭제
또한, 상기 (가)단계에서 상기 금속 패턴과 상기 제1 합성수지층의 결속을 강화하기 위하여 상기 금속 패턴의 판면에 돌출 형성된 돌기부재를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 목적은, 스마트폰을 포함하는 전자기기의 인테나 기능을 하도록 굴곡진 형상을 갖는 금속 패턴과 상기 금속패턴을 지지하는 지지부재를 성형하는 (가)단계와; 상기 금속 패턴을 지지하여 제1의 3D 프린터에서 상기 금속 패턴의 굴곡진 형상의 상측을 기초로 하여 합성수지층을 형성하는 (나)단계와; 상기 합성수지층을 형성한 상기 금속 패턴의 상측에 대향되는 굴곡진 형상의 하측을 덮는 도장층을 제2의 3D 프린터로 형성하여 상기 합성수지층과 상기 도장층 사이에 상기 금속 패턴을 매입시키는 것을 특징으로 하는 (다)단계;를 포함하되, 상기 (가)단계에서 상기 금속 패턴은 복수로 구비되어 상기 금속 패턴을 각각 지지 가능하게 마련된 상기 지지부재를 지지하는 지그;를 더 포함하고, 상기 복수의 지지부재는 상기 지그에 지지된 상태에서 상기 합성수지층은 상측에서 상기 제1의 3D 프린터로 작업하고 동시에 상기 도장층은 하측에서 상기 제2의 3D 프린터로 작업하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 인테나 제조방법에 의해서도 달성된다.
또한, 상기 제1의 3D 프린터는 에스엘에이(SLA : Stereo Lithography Apparatus) 방식을 포함하고, 상기 제2의 3D 프린터는 디엘피(DLP : Digital Light Projection) 방식을 포함하는 것이 바람직하다.
삭제
본 발명에 따르면, 종래의 사출 공정, 도금 공정 및 도장 공정을 없앨 수 있어 친환경적이면서 제조 과정을 한 장소에서 일관성 있게 진행할 수 있는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법를 제공할 수 있다.
또한, 슬림화에 적절하게 대응할 수 있고, 사출 공정, 도금 공정 및 도장 공정 사이의 이동이나 공간을 절감할 수 있어 경제적 비용을 줄일 수 있는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조 장치의 개략도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 금속 패턴 및 지지부재의 사시도,
도 3은 도 2에 합성수지층이 형성된 상태를 도시한 사시도,
도 4는 인테나 부분이 완성된 상태를 도시한 사시도 및 부분단면도,
도 5 및 도 6은 3D 프린트의 일실시예들을 도시한 개략도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법(100, 이하에서 ‘인테나 제조 장치’라 함)에 대하여 도 1 내지 도 6을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조 장치의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 금속 패턴 및 지지부재의 사시도이며, 도 3은 도 2에 합성수지층이 형성된 상태를 도시한 사시도이고, 도 4는 인테나 부분이 완성된 상태를 도시한 사시도 및 부분단면도이며, 도 5 및 도 6은 3D 프린트의 일실시예들을 도시한 개략도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 인테나 제조 장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 최근의 모바일기기에 사용되는 안테나로 각 모바일기기의 케이스에 내장된 안테나인 인테나 기능을 하는 금속 패턴(110)에 기초하여 합성수지층(133)과, 도장층(135)을 형성할 수 있는 지그(170)와 지그(170)와 결합되어 금속 패턴(110)을 지지하는 지지부재(150)를 구비한다.
금속 패턴(110)은 스마트폰을 포함하는 전자기기의 외관을 형성하는 케이스(미도시) 등에 내장되어 안테나 특성을 구현할 수 있으며, 필요에 따라 다양한 형상으로 프레스 등의 공지된 방법으로 성형된다. 이러한 금속 패턴(110)은 평면적인 형상뿐만 아니라 3차원적인 형상을 구비할 수 있다. 금속 패턴(110)은 다양한 두께로 마련되나 0.1 ~ 0.2mm 를 포함하는 것이 바람직하고, 금속 패턴(110)의 재질은 동 또는 스테인레스강을 포함하는 것이 바람직하다. 금속 패턴(110)은 RF 특성치가 나오도록 설계되며, 합성수지층(133)과 도장층(135)에 의하여 형성된 인테나(110, 133,135)에 내장되어 안테나 기능을 할 수 있는 패턴이 된다.
금속 패턴(110)에는 판면으로부터 돌출된(필요에 따라 함몰될 수도 있음) 형상인 도 2에 도시된 바와 같은 결속부재(113)가 성형시 형성되어 합성수지층(133)과 견고한 결합을 유지할 수 있는 것이 바람직하다.
합성수지층(133)과 도장층(135)은 3D 프린터(30)에 의하여 금속 패턴(110)에 기초하여 형성된다.
합성수지층(133)은 인테나(110, 133, 135)의 설계된 형상으로 입력된 PC등의 제어에 의하여 작동되는 3D 프린터(30)에 의해 금속 패턴(110)의 일측에 수지를 포함하는 소재를 적층하여 경화되어 형성된다. 이러한 인테나(110, 133,135)의 두께는 약 0.3mm까지 구현을 할 수 있어 인테나(110, 133,135)의 슬림화를 실현할 수 있다.
합성수지층(133)을 형성하는 소재는 후가공 및 착색이 용이한 아크릴 또는 ABS류, 매우 견고한 내구성을 확보할 수 있는 에폭시류, 연성이 우수한 고무류, 메탈 캐스팅용으로 사용되는 특수한 소재인 로스트 왁스류와 이러한 재료를 필요에 따라 혼합한 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 합성수지층(133)의 소재는 사용되는 전자기기의 특성, 3D 프린터(30)의 종류와 특성 등에 따라 선택되는 것이 바람직하다.
도장층(135)은 금속 패턴(110)의 일측(예를 들면, 도 3 및 도 4에서 금속 패턴(110)의 전방)에 3D 프린터(30)에 의해 수지를 포함하는 소재로 형성되어 금속 패턴(110)의 일측을 덮는다. 이러한 도장층(135)은 합성수지층(133)과 동일한 재질, 색상을 구현할 수 있어 보다 외관을 미려하게 구현할 수 있다. 이러한 도장층(135)과 금속 패턴(110)의 타측(도 3 및 도 4의 금속 패턴(110)의 후방)에 형성된 합성수지층(133)에 의해 금속 패턴(110)은 인테나(110, 133,135)에 내장될 수 있다.
금속 패턴(110)의 판면을 사이에 두고 합성수지층(133)과 도장층(135)은 대향되는 위치에 있기 때문에 후술하는 바와 같이 지그(170)를 이용하여 금속 패턴(110)을 180도 회전할 수 있는 것이 바람직하다.
지지부재(150)는 금속 패턴(110)을 지지하여 지그(170)에 결합할 수 있도록 한다. 금속 패턴(110)이 3차원적 형상을 구비하고 있기 때문에 이를 고정하기 위하여 지지부재(150)를 필요로 하고, 지지부재(150)는 금속 패턴(110)을 성형할 때 함께 성형될 수도 있고 필요에 따라 금속 패턴(110)과 용접, 접착제 등에 의해 결합될 수도 있다. 그리고, 지지부재(150)에는 지그(170)와 결합되어 고정될 수 있는 홀을 포함하는 결합부재(135a)가 마련되는 것이 바람직하다.
분리부재(153)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 지지부재(150)와 금속 패턴(110)과 결합되는 부분에 인테나(110, 133,135)가 형성된 뒤에 금속 패턴(110)으로부터 분리가 용이하도록 금속 패턴(110)의 두께 내지 단면보다 적게 형성되고 예를 들면, 칼집 형태를 포함한다.
한편, 지그(170)는 지지부재(150)와 결합하여 금속 패턴(110)에 기초하여 3D 프린터(30)를 이용하여 합성수지층(133)과 도장층(135)을 형성하여 인테나(110, 133,135)를 제조할 수 있도록 하는 기능을 한다.
지그(170)는 외관과 구조물을 형성하는 지그프레임(173)과, 지지부재(150)를 지지하면서 3D 프린터(30)의 작업 공간을 확보할 수 있도록 지그프레임(173)과 결합된 지그고정부(175)와, 필요에 따라 지그고정부(175)에 고정된 금속 패턴(110)을 회전시킬 수 있는 지그구동부(177)를 구비하는 것이 바람직하다.
여기서, 지그(170)에는 설명의 편의상 하나의 금속 패턴(110)을 지지하는 것으로 도시하였으나 다수의 금속 패턴(110)를 지지할 수도 있음은 물론이다.
또한, 3D 프린터(30)는 공지된 다양한 종류를 선택할 수 있으나, 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 5에 따른 3D 프린터(30)는 에스엘에이(SLA : Steroo Lithography Apparatus) 방법에 의한 것으로 빛에 반응하는 액체 형태으 광경화성 플라스틱이 들어 있는 수조에 레이저를 쏘아 한 층씩 경화시킵니다. 즉, 조형판이 수조 안에서 아래로 내려가면서 조금씩 굳어진 재료가 쌓이게 되어 표면이 매끄럽고 섬세한 형상을 만드는데 적합하다.
다음, 도 6에 따른 3D 프린터(30)는 디엘피(DLP : Digital Light Projection) 방법에 의한 것으로 레이저나 강한 자외선에 반응하는 광경화성 플라스틱을 판 위에 얇게 분사해 가면서 결과물을 얻는다. 분사된 액체는 분사기 양옆 자외선램프에 의해 즉시 경화되고 경화된 층 위에 다시 원료를 분사해 가며 원하는 형상을 만든다.
전술한 방식의 3D 프린터(30)를 선정한 이유는 금속 패턴(110)이 복잡해지면서 노즐 헤드가 금속 패턴(110)과 충돌할 우려가 있기 때문이다. 이러한 광경화성 수지방식을 선택하면 액체 소재가 빛으로 경화되기 때문에 노즐 헤드나 레이저 헤드가 불필요하여 다양한 3차원적 형상도 구현할 수 있다는 장점을 갖는다. 이러한 3D 프린터(30)는 지그(170)에 결합되어 안정적으로 지지될 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 장치에 적용되는 3D 프린터(30)는 전술한 도 5 및 도 6의 방식뿐만 아니라 공지된 다양한 3D 프린터(30)가 본 발명의 기술적 사상을 구현할 수 있는 경우에 적용될 수도 있음은 물론이다.
이러한 구성에 의해 본 발명에 따른 인테나 제조 장치(100)를 이용하여 인테나(110, 133,135)를 제조하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 2와 같이 금속 패턴(110)과 금속 패턴(110)을 지지하는 지지부재(150)를 프레스 등을 이용하여 성형한다. 이 때, 결속부재(113)와 분리부재(153)도 동시에 성형되는 것이 바람직하다.
다음, 도 1과 같이, 성형된 금속 패턴(110)과 지지부재(150)를 지그(170)의 지그고정부(175)에 결합부재(135a)를 이용하여 결합시킨다. 여기서, 하나의 지그(170)에 다수의 금속 패턴(110)과 지지부재(150)가 결합될 수 있음은 물론이다.
도 5 또는 도 6과 같은 3D 프린터(30)를 활용하여 금속 패턴(110)에 기초하여 합성수지층(133)을 형성한다. 이 때, 필요에 따라 합성수지층(133)의 기초가 되는 층이 없는 부분은 지그고정부(175)로부터 연장되어 추후 제거가 용이한 서포터(미도시)를 기초층으로 하여 금속 패턴(110)이 형성되지 않은 영역의 인테나(110, 133,135) 형상을 조형 내지 성형할 수 있다.
합성수지층(133)을 완전하게 성형한 후 금속 패턴(110)을 지지하는 지그고정부(175)를 지그구동부(177)로 180도 회전시킨다. 이러한 회전에 의해 도 3과 같이 금속 패턴(110)의 상측에 합성수지층(133)이 하측에 위치하게 되어 상측에서 도 5와 같은 3D 프린터(30)를 이용(도 6의 경우 반대로 됨)하여 금속 패턴(110)의 상측에 도장층(135)을 형성시켜 도장층(135)과 합성수지층(133) 사이에 금속 패턴(110)을 도 4에 도시된 바와 같이 매입시킨다. 도 4에는 도장층(135)이 합성수지층(133)으로부터 돌출된 것 같이 도시되었으나 매끈하게 제작될 수도 있다. 이 때 금속 패턴(110)에서 전기적으로 연결한 필요가 있는 부분은 노출되는 것이 바람직하다.
이러한 공정이 완료된 후 제품을 지그(170)로부터 취출하고 세척하여 건조한 후 검사 과정을 거쳐 포장하여 출고한다.
이에, 본 발명에 따르면, 종래의 사출 공정, 도금 공정 및 도장 공정을 없앨 수 있어 친환경적이면서 제조 과정을 한 장소에서 일관성 있게 진행할 수 있는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법를 제공할 수 있다.
또한, 슬림화에 적절하게 대응할 수 있고, 사출 공정, 도금 공정 및 도장 공정 사이의 이동이나 공간을 절감할 수 있어 경제적 비용을 줄일 수 있는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법를 제공할 수 있다.
여기서, 본 발명의 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
100 : 인테나 제조장치 110 : 금속 패턴
113 : 결속부재 133 : 합성수지층
135 : 도장층 150 : 지지부재
153 : 분리부재 170 : 지그
173 : 지그프레임 175 : 지그고정부
177 : 지그구동부

Claims (7)

  1. 스마트폰을 포함하는 전자기기의 인테나 기능을 하도록 굴곡진 형상을 갖는 금속 패턴과 상기 금속패턴을 지지하는 지지부재를 성형하는 (가)단계와;
    상기 금속 패턴을 지지하여 3D 프린터에서 상기 금속 패턴의 굴곡진 형상의 일측을 따라 합성수지층을 형성하는 (나)단계와;
    상기 합성수지층을 형성한 상기 금속 패턴의 굴곡진 형상의 타측을 덮는 도장층을 3D 프린터로 형성하여 상기 합성수지층과 상기 도장층 사이에 상기 금속 패턴을 매입시키는 것을 특징으로 하는 (다)단계;를 포함하되,
    상기 (나)단계 및 상기 (다)단계에서 상기 금속 패턴은 복수로 구비되며, 상기 금속 패턴을 각각 지지 가능하게 마련된 상기 지지부재를 지지하는 지그;를 더 포함하고, 상기 지지부재는 회전 가능하게 상기 지그에 결합되며, (나)단계 이후 상기 지지부재를 회전시키는 단계;를 더 포함하며
    상기 지지부재와 상기 금속 패턴은 상기 금속 패턴으로부터 상기 지지부재를 분리 용이하게 상기 금속 패턴의 두께보다 감소된 단면을 갖는 분리부재에 의해 결합되고,
    상기 3D 프린터는 에스엘에이(SLA : Stereo Lithography Apparatus) 방식 또는 디엘피(DLP : Digital Light Projection) 방식을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (가)단계에서 상기 금속 패턴과 상기 제1 합성수지층의 결속을 강화하기 위하여 상기 금속 패턴의 판면에 돌출 형성된 돌기부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법.
  5. 스마트폰을 포함하는 전자기기의 인테나 기능을 하도록 굴곡진 형상을 갖는 금속 패턴과 상기 금속패턴을 지지하는 지지부재를 성형하는 (가)단계와;
    상기 금속 패턴을 지지하여 제1의 3D 프린터에서 상기 금속 패턴의 굴곡진 형상의 상측을 기초로 하여 합성수지층을 형성하는 (나)단계와;
    상기 합성수지층을 형성한 상기 금속 패턴의 상측에 대향되는 굴곡진 형상의 하측을 덮는 도장층을 제2의 3D 프린터로 형성하여 상기 합성수지층과 상기 도장층 사이에 상기 금속 패턴을 매입시키는 것을 특징으로 하는 (다)단계;를 포함하되,
    상기 (가)단계에서 상기 금속 패턴은 복수로 구비되어 상기 금속 패턴을 각각 지지 가능하게 마련된 상기 지지부재를 지지하는 지그;를 더 포함하고, 상기 복수의 지지부재는 상기 지그에 지지된 상태에서 상기 합성수지층은 상측에서 상기 제1의 3D 프린터로 작업하고 동시에 상기 도장층은 하측에서 상기 제2의 3D 프린터로 작업하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 인테나 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1의 3D 프린터는 에스엘에이(SLA : Stereo Lithography Apparatus) 방식을 포함하고, 상기 제2의 3D 프린터는 디엘피(DLP : Digital Light Projection) 방식을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 프린터를 이용한 전자기기용 인테나 제조방법.
  7. 삭제
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