CN102595817B - 移动终端壳体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动终端壳体的制造方法，包括以下步骤：a)提供用于形成所述移动终端的机壳部的第一塑胶材料；b)提供用于形成所述移动终端的天线壳部且含有活化物质的第二塑胶材料；和c)多色注塑所述第一塑胶材料和所述第二塑胶材料以便一体地成型所述机壳部和所述天线壳部而得到所述移动终端壳体。根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法，由于将天线壳部和机壳部通过注塑一体成型，然后可以在天线壳部上形成辐射区且进一步在辐射区形成金属层以构成天线单元，生产工艺简单，成本低，无需将天线与壳体组装，提高了产品的一致性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种移动终端壳体的制造方法。
背景技术
随着无线通信技术的发展，无线终端已经成为人们生活、工作所必不可少的工具，同时信息技术的蓬勃发展使得同一无线通信系统上搭载越来越多的信息子系统。然而，信息子系统的增加必然导致天线多频段集合和天线复杂度的增加。对于无线通信，手持式终端的薄型化和小型化在越来越受到消费者的青睐；而薄型化和小型化的趋势必然导致预留给天线的设计空间越来越小，很多传统的内置天线虽然具备多频带，但这些天线所需空间较大，限制了终端的小型化。
便携式终端的薄型化和小型化且终端的内部空间越来越小，造成天线周围的器件越来越多，终端通常需要有时尚有质感的外观造型，这与天线对空间和环境的要求相矛盾。
另外，传统移动终端的内置天线通常采用在塑胶支架上贴置FPC(柔性电路板)或金属辐射弹片，然后再组装到移动终端的壳体上，从而导致移动终端的壳体制作工艺复杂，天线和移动终端的一致性差，性能不稳定。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种成本低、生产工艺简单、稳定性高的移动终端壳体的制造方法。
根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法，包括以下步骤：a)提供用于形成所述移动终端的机壳部的第一塑胶材料；b)提供用于形成所述移动终端的天线壳部且含有活化物质的第二塑胶材料；和c)多色注塑所述第一塑胶材料和所述第二塑胶材料以便一体地成型所述机壳部和所述天线壳部而得到所述移动终端壳体。
根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法，由于天线壳部与机壳部一体地成型形成移动终端壳体，因此移动终端壳体生产工艺简单、可靠、成本低，提高了移动终端壳体的一致性和稳定性，并且便于在天线壳部上形成辐射区且进一步在辐射区上形成天线，由此提高天线的辐射面积而不受移动终端壳体的造型限制，解决了天线的空间高度、净空区域与结构强度及外观造型之间的矛盾。
另外，根据本发明的移动终端壳体的制造方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例的移动终端壳体的制造方法还包括以下步骤：
d)在所述天线壳部上形成预定形状的辐射区。
根据本发明的一个实施例，所述辐射区通过镭射雕刻形成在所述天线壳部上。
根据本发明的一个实施例的移动终端壳体的制造方法还包括以下步骤：e)在所述辐射区上设置金属层以便形成天线单元。
根据本发明的一个实施例，所述金属层通过化学镀形成在所述辐射区上。
根据本发明的一个实施例，所述金属层的材质包括铜、镍、或金中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，所述辐射区为多个，所述多个辐射区分别设有所述金属层以构成多个天线单元。
根据本发明的一个实施例，所述多个天线单元分别用于辐射不同频段的电磁信号。
根据本发明的一个实施例，所述天线壳部为多个，每个所述天线壳部的表面上形成有预定形状的辐射区，多个所述天线壳部上的辐射区上分别设有金属层以构成分别用于辐射不同频段的电磁信号的多个天线单元。
根据本发明的一个实施例，所述天线壳部为两个，其中一个天线壳部上的辐射区上的金属层构成主天线，另一个天线壳部上的辐射区上的金属层构成副天线，所述主天线和所述副天线用于辐射不同频段的电磁信号。
根据本发明的一个实施例，所述主天线包括用于辐射不同频段的电磁信号的第一主天线和第二主天线。
根据本发明的一个实施例，所述第一主天线用于辐射800MHz-960MHz频段的电磁信号，所述第二主天线用于辐射1700MHz-2100MHz频段的电磁信号，且所述副天线用于辐射2400MHz-2500MHz频段的电磁信号。
根据本发明的一个实施例，所述活化物质为铜铬黑尖晶石。
根据本发明的一个实施例，所述第一塑胶材料为聚碳酸酯、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中任一种，所述第二塑胶材料为含铜铬黑尖晶石的聚碳酸酯或含铜铬黑尖晶石的聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
根据本发明的一个实施例，所述多色注塑为双色注塑。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是利用根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法制造的移动终端壳体的正面结构示意图；
图2是利用根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法制造的移动终端壳体的背面结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的移动终端壳体的制造方法的流程示意图；和
图4是根据本发明另一个实施例的移动终端壳体的制造方法的另一流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便和简化描述本发明，而非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位和定向、以特定的方位和定向构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了便于理解根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法，下面首先参考图1和图2描述根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法制造的移动终端壳体。
如图1和图2所示，移动终端壳体包括机壳部1和天线壳部2。
机壳部1由第一塑胶材料制成，天线壳部2由含有活化物质的第二塑胶材料制成，天线壳部2与机壳部1通过多色注塑一体成型。
需要说明的是，天线壳部2用于在其上形成辐射区，进而在辐射区上形成天线单元。换言之，在实际使用中，需要在移动终端壳体的天线壳部2上形成辐射区并且进一步在辐射区上形成天线单元。
所述活化物质可以为铜铬黑尖晶石。优选地，所述第一塑胶材料包括聚碳酸酯、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(例如，可以使用沙伯基础创新塑料(中国)有限公司生产的PC1414、德国拜耳生产的PC2405、T85等)，所述第二塑胶材料包括含铜铬黑尖晶石的聚碳酸酯或含铜铬黑尖晶石的聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等(例如，可以使用沙伯基础创新塑料(中国)有限公司生产的NX10302、DX11354、UX08305等)。
因此移动终端壳体生产工艺简单、可靠、成本低，提高了移动终端壳体的一致性和稳定性，并且便于在天线壳部上形成辐射区且进一步在辐射区上形成天线，由此提高天线的辐射面积而不受移动终端壳体的造型限制，解决了天线的空间高度、净空区域与结构强度及外观造型之间的矛盾。
优选地，天线壳部2与机壳部1通过双色注塑一体成型。然而，本发明并不限于此，例如，可以根据移动终端壳体的机壳部1的颜色，样式要求选择合适的多色注塑。
如上所述，为了实际使用，需要进一步在移动终端壳体的天线壳部2上形成天线单元，为此，首先在天线壳部2的表面上形成有预定形状的辐射区20。例如，优选地通过镭射雕刻形成辐射区20。通过镭射雕刻形成辐射区20可以在不影响雕刻效果的前提下降低生产成本。然后，在辐射区20上形成金属层(未图示)以构成天线单元，优选地，金属层通过化学镀形成在辐射区20上，由此，通过化学镀的方法，可以方便地在被镭射雕刻的区域上镀上金属，其他区域不会被影响，且化学镀方法简单，效果好，工艺不复杂，进一步降低生产成本，由此形成具有天线功能的移动终端壳体。优选地，金属层的材质为铜、镍、或金中的一种或多种。
更具体而言，由于形成天线壳部2的第二塑胶材料内含有活化物质，因此当通过镭射雕刻在天线壳部2的表面形成辐射区20后，辐射区20内的活化物质聚集在表面，由此可以在辐射区20内形成金属层，而天线壳部2没有被镭射雕刻的部分的活化物质不会聚集在表面，因此在化学镀时不会形成金属层。优选地，第一塑胶材料可以不含有活化物质，与含有活化物质的第二塑胶材料相比成本低，由此降低了整个移动终端壳体的制造成本。可以理解的是，第一塑胶材料形成的机壳部1上不会形成辐射区20，进而也不会形成金属层(天线单元)。
其中，为了将该移动终端壳体用于辐射不同频段的电磁信号，辐射区20可以为多个，多个辐射区20可以分别设有金属层以构成多个天线单元。有利地，所述多个天线单元分别用于辐射不同频段的电磁信号。由此，可以增加天线的使用范围，满足不同辐射频段的需要。
此外，天线壳部2也可以为多个，每个天线壳部2的表面上均形成有预定形状的辐射区20。多个天线壳部2上的辐射区上分别设有金属层以构成多个用于辐射不同频段的电磁信号的天线单元。由此，可以更加有利于天线辐射，扩大天线的使用范围。
例如，如图1所示，天线壳部2为两个，两个天线壳部2上的辐射区20上分别设有金属层以分别构成用于辐射不同频段的电磁信号的主天线20a和副天线20b。有利地，主天线20a包括用于辐射不同频段的电磁信号的第一主天线201和第二主天线202。例如，将第一主天线201用于辐射800MHz-960MHz频段的电磁信号，将第二主天线202用于辐射1700MHz-2100MHz频段的电磁信号。由此，当根据本发明实施例的移动终端壳体用于手机时，第一主天线201可以作为移动终端的低频辐射单元，可以使GSM850/900/CDMA工作在1/4波长，第二主天线202可以作为移动终端的高频辐射单元，使DCS/PCS/WCDMA/CDMA2000工作在1/2波长。
副天线20b用于辐射2400MHz-2500MHz频段的电磁信号。由此，副天线20b可以作为移动终端的高频辐射单元，可以使Blue Tooth/wifi工作在1/2波长，副天线20b还可以使工作频段在1574MHz一1576MHz，使GPS工作在1/2波长。
如上所述，将机壳部1和天线壳部2通过双色注塑一体成型，即分别将用于成型机壳部的第一塑胶材料和用于形成天线壳部且含有活化物质的第二塑胶材料通过双色注塑的方法一体地成型为移动终端壳体。由此，可以方便地在天线壳部上形成辐射区进而形成天线单元，从而省去了天线组装步骤，并且增加了天线的整体结构强度，使产品的一致性更好，大大降低了材料成本、人工成本和损耗。
图2示出了移动终端壳体的背面结构示意图，移动终端壳体的背面设有分别设有与两个天线壳部2对应的天线单元的馈点5和6，馈点5和6贯穿天线壳部2的过孔与金属层连接，馈点5和6可以通过连接弹片与PCB板的射频输出连接，将信号辐射出去。由于机壳部1和天线壳部2通过多色注塑一体成型，并且可以方便地根据需要在天线壳部2上形成所需形状的辐射区且进一步在辐射区形成金属层以形成天线单元，无需天线单元与机壳部进行组装，制造简单方便，成本低，此外机壳部1和PCB板可以为镶嵌组装方式，因此馈点5和6与PCB的馈点可以形成紧密连接，不会产生由于组装产生的偏移和接触不上，因此天线辐射的能力加强，一致性更好，辐射效果更加稳定可靠。
下面参考图3描述根据本发明一个实施例的移动终端壳体的制造方法。
具体的，所述制造方法包括以下步骤：
a)提供用于形成机壳部的第一塑胶材料。
在本实施例中，所述第一塑胶材料为PC1414(其为由沙伯基础创新塑料(中国)有限公司生产的一种聚碳酸酯)。
b)提供用于形成天线壳部且含有活化物质的第二塑胶材料。
在本实施例中，所述活化物质为铜铬黑尖晶石，所述第二塑胶材料为NX10302(其为由沙伯基础创新塑料(中国)有限公司生产的一种含铜铬黑尖晶石的聚碳酸酯)。
c)多色注塑所述第一塑胶材料和所述第二塑胶材料以便一体地成型所述机壳部和所述天线壳部而得到所述移动终端壳体。
由此，根据本发明实施例的移动终端壳体的制造方法，生产工艺简单、可靠、成本低，提高了移动终端壳体的一致性和稳定性，并且便于在天线壳部上形成辐射区且进一步在辐射区上形成天线，由此提高天线的辐射面积而不受移动终端壳体的造型限制，解决了天线的空间高度、净空区域与结构强度及外观造型之间的矛盾。
优选地，机壳部和天线壳部通过双色注塑一体成型，即分别将用于成型机壳部的第一塑胶材料和用于形成天线壳部且含有活化物质的第二塑胶材料通过双色注塑的方法一体地成型为移动终端壳体。由此，可以进一步方便地在天线壳部上形成辐射区进而形成天线单元，从而省去了天线组装步骤，并且增加了天线的整体结构强度，使产品的一致性更好，大大降低了材料成本、人工成本和损耗。
如上所述，为了实际使用，需要进一步在移动终端壳体的天线壳部上形成天线单元，为此，如图4所示，根据本发明另一实施例的移动终端壳体的制造方法还包括步骤：
d)在所述天线壳部上形成预定形状的辐射区。优选地，所述辐射区通过镭射雕刻形成在所述天线壳部上。通过镭射雕刻形成辐射区，方法简单，生产成本低。
接下来还可以进一步进行步骤e)在所述辐射区上设置金属层以便形成天线单元。优选地，所述金属层通过化学镀形成在所述辐射区上。所述金属层的材质包括铜、镍、或金中的一种或多种。
通过在天线壳部上例如通过镭射雕刻形成辐射区，然后通过化学镀在辐射区上形成金属层，从而构成天线单元，由此形成具有天线功能的移动终端壳体。通过化学镀的方法，可以方便地在被镭射雕刻的区域上镀上金属，其他区域不会被影响，且化学镀方法简单，效果好，工艺不复杂，进一步降低生产成本。
在本发明的一些示例中，可以在天线壳部上形成多个辐射区，多个辐射区可以分别设有金属层以构成多个天线单元。有利地，所述多个天线单元分别用于辐射不同频段的电磁信号。由此，可以增加天线的使用范围，满足不同辐射频段的需要。
如上所述，天线壳部可以为多个，每个天线壳部的表面上均形成有预定形状的辐射区。多个天线壳部上的辐射区上分别设有金属层以构成多个用于辐射不同频段的电磁信号的天线单元。由此，可以更加有利于天线辐射，扩大天线的使用范围。
例如，天线壳部可以为两个，两个天线壳部上的辐射区上分别设有金属层以分别构成用于辐射不同频段的电磁信号的主天线和副天线。有利地，主天线包括用于辐射不同频段的电磁信号的第一主天线和第二主天线。例如，第一主天线用于辐射800MHz-960MHz频段的电磁信号，所述第二主天线用于辐射1700MHz-2100MHz频段的电磁信号，例如，当根据本发明实施例的移动终端壳体用于手机时，第一主天线可以作为移动终端的低频辐射单元，可以使GSM850/900/CDMA工作在1/4波长，第二主天线可以作为移动终端的高频辐射单元，使DCS/PCS/WCDMA/CDMA2000工作在1/2波长。
副天线用于辐射2400MHz-2500MHz频段的电磁信号。由此，副天线可以作为移动终端的高频辐射单元，可以使Blue Tooth/wifi工作在1/2波长，副天线还可以使工作频段在1574MHz-1576MHz，使GPS工作在1/2波长。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (15)
1.一种移动终端壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)提供用于形成所述移动终端的机壳部的第一塑胶材料；
b)提供用于形成所述移动终端的天线壳部且含有活化物质的第二塑胶材料；和
c)多色注塑所述第一塑胶材料和所述第二塑胶材料以便一体地成型所述机壳部和所述天线壳部而得到所述移动终端壳体。
2.根据权利要求1所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
d)在所述天线壳部上形成预定形状的辐射区。
3.根据权利要求2所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述辐射区通过镭射雕刻形成在所述天线壳部上。
4.根据权利要求2或3所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
e)在所述辐射区上设置金属层以便形成天线单元。
5.根据权利要求4所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述金属层通过化学镀形成在所述辐射区上。
6.根据权利要求4所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述金属层的材质包括铜、镍、或金中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述辐射区为多个，所述多个辐射区分别设有所述金属层以构成多个天线单元。
8.根据权利要求7所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述多个天线单元分别用于辐射不同频段的电磁信号。
9.根据权利要求1所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述天线壳部为多个，每个所述天线壳部的表面上形成有预定形状的辐射区，多个所述天线壳部上的辐射区上分别设有金属层以构成分别用于辐射不同频段的电磁信号的多个天线单元。
10.根据权利要求9所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述天线壳部为两个，其中一个天线壳部上的辐射区上的金属层构成主天线，另一个天线壳部上的辐射区上的金属层构成副天线，所述主天线和所述副天线用于辐射不同频段的电磁信号。
11.根据权利要求10所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述主天线包括用于辐射不同频段的电磁信号的第一主天线和第二主天线。
12.根据权利要求11所述的移动终端壳体，其特征在于，所述第一主天线用于辐射800MHz-960MHz频段的电磁信号，所述第二主天线用于辐射1700MHz-2100MHz频段的电磁信号，且所述副天线用于辐射2400MHz-2500MHz频段的电磁信号。
13.根据权利要求1所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述活化物质为铜铬黑尖晶石。
14.根据权利要求13所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述第一塑胶材料为聚碳酸酯、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任一种，所述第二塑胶材料为含铜铬黑尖晶石的聚碳酸酯或含铜铬黑尖晶石的聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
15.根据权利要求1所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述多色注塑为双色注塑。
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