CN104723707B - 一种钢网印刷工艺及模具 - Google Patents
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Abstract
一种钢网印刷工艺，包括：根据腔体的内部结构形成模具并将模具安装在腔体上，所述模具包括定模板与动模板，所述定模板安装在腔体上并形成有可伸入至腔体内的凸台，所述凸台的底面形成有网孔，所述动模板安装在定模板上并形成有凸台，所述动模板的凸台可伸入定模板的凸台内并可相对定模板横向移动，所述动模板的凸台的底面形成有对应网孔的穿孔；向模具内注入印刷材料，印刷材料穿过动模板的穿孔并进入定模板的网孔形成印刷图案；推动动模板使其相对定模板移动，动模板的凸台的底面至少部分覆盖定模板的凸台的网孔；及脱模，将模具自腔体取出，本发明通过在模具上形成凸台实现腔体的内部印刷，并通过模具的相对移动保证印刷图案的质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢网印刷，特别是涉及一种钢网印刷工艺及所使用的模具。
背景技术
钢网印刷长用于在电路板等器件上印刷焊锡，其原理与丝印相似，同样是利用印版网孔透浆料的原理，在刮板的挤压下，使浆料（通常为锡膏）通过网孔转移到承印物（通常为电路板）上，在承印物上形成预定的图案，现有钢网印刷技术可以方便地在平面物体上印刷，但对于杯、碗等非平面腔体内的印刷，现有钢网印刷技术无法实行。
发明内容
有鉴于此，提供一种钢网印刷工艺及模具，可以在腔体内进行图案印刷。
一种钢网印刷工艺，适用于在腔体内部进行图案印刷，包括以下步骤：根据腔体的内部结构形成模具并将模具安装在腔体上，所述模具包括定模板与动模板，所述定模板安装在腔体上并形成有可伸入至腔体内的凸台，所述凸台的底面形成有网孔，所述动模板安装在定模板上并形成有凸台，所述动模板的凸台可伸入定模板的凸台内并可相对定模板横向移动，所述动模板的凸台的底面形成有对应网孔的穿孔；向模具内注入印刷材料，印刷材料穿过动模板的穿孔并进入定模板的网孔形成印刷图案；推动动模板使其相对定模板移动，动模板的凸台的底面至少部分覆盖定模板的凸台的网孔；及脱模，将模具自腔体取出。
一种钢网印刷模具，适用于在腔体内部进行图案印刷，包括定模板以及动模板，所述定模板形成有可伸入至腔体内的凸台，所述凸台的底面形成有网孔，所述动模板安装在定模板上并形成有凸台，所述动模板的凸台可伸入至定模板的凸台内并可相对定模板横向移动，所述凸台的底面形成有对应网孔的穿孔，所述动模板相对定模板横向移动时，动模板的凸台的底面至少部分覆盖定模板的凸台的底面的网孔。
相较于现有技术，本发明通过在模具上形成可伸入腔体内的凸台实现腔体的内部印刷，另外通过模具的动模板与定模板的相对移动，使形成的图案在很大程度上与模具内剩余的印刷材料相分隔，在脱模过程中，模具内剩余的印刷材料不会漏出，也不会对成型的印刷图案有牵扯，保证最终成型的印刷图案的质量。
附图说明
以下将结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明。
图1为本发明钢网印刷工艺的流程图。
图2为本发明钢网印刷模具的结构示意图。
图3-6为采用本发明工艺及模具的钢网印刷过程示意图。
具体实施方式
本发明钢网印刷工艺及模具用于在非平面物体，如杯状物、碗装物的腔体内印刷图案，以下以在一杯状腔体10内印刷锡膏图案为例，对本发明工艺及模具进行详细说明。
首先，如图1及图2所示，根据待印刷的腔体10的内部形状、尺寸设计相应的模具20并将模具20安放在腔体10上。所述模具20可以是金属、塑胶、合成材料等，包括至少一定模板21与一动模板22，其中动模板22可以相对定模板21移动。对应所述腔体10，定模板21与动模板22分别向外凸出形成有凸台23、24。
所述定模板21作为印版，在其凸台23的底面25上形成有穿透的网孔27，所述网孔27根据需要印刷的图案的不同可以有不同的设计。所述定模板21的凸台23的横截面尺寸可以略小于腔体10的内部空间的横截面尺寸，从而凸台23能顺利伸入腔体10内。所述凸台23的高度可以等于或略大于腔体10的内部空间的深度，以保证凸台23的底面25与腔体10的底面25相接触，两者之间不会形成间隙。
所述动模板22的凸台24的形状与定模板21的凸台23相似，凸台24的底面26上对应凸台23的网孔27形成有穿孔28。所述凸台24的横截面尺寸小于凸台23的内部空间的横截面尺寸，从而凸台23可以伸入至凸台24内，并与凸台24的侧面之间保留有一定的间隙，凸台24可以相对凸台23移动。所述凸台24的高度以不小于凸台23的内部空间的深度为宜，从而凸台24伸入凸台23内时其底面26与凸台23的底面25形成接触，两者之间不会形成间隙。
使用时，请同时参阅图3，所述定模板21直接置于腔体10上，其凸台23伸入至腔体10内，凸台23的底面25与腔体10的底面25相抵，而所述动模板22则置于定模板21上，凸台24伸入至定模板21的凸台23内，两者的侧面相间隔，但两者的底面25、26相抵，凸台24上的穿孔28与凸台23的网孔27相对应，以保证印刷材料30可以顺利流入定模板21的网孔27内。
之后，如图4所示，向模具20内注入印刷材料30，所述印刷材料30可以是锡膏等浆料。在刮板40的作用下，印刷材料30逐渐填满所述动模板22的凸台24，同时部分印刷材料30由动模板22的凸台24的穿孔28向下流动至定模板21的凸台23的网孔27内，从而在腔体10内形成相应的图案50。
在形成印刷图案50后，如图5所示，定模板21保持不动，动模板22相对定模板21横向滑动或转动，使动模板22上的穿孔28偏离所述定模板21的网孔27，动模板22的底面25的实体部分进而覆盖所述定模板21的网孔27，如此印刷图案50与模具20内的剩余的印刷材料30被切割开。较佳地，在形成印刷图案50后，移动动模板22使其底面25完全覆盖定模板21的网孔27，同时动模板22的穿孔28的底部完全被定模板21的底面25封堵，从而动模板22内剩余的印刷材料30与印刷图案50完全分离且不会漏出。在一些实施例中，如印刷材料30的粘度系数高、流动性差的情况下，所述动模板22也可以是部分覆盖定模板21的网孔27。
最后脱模，如图6所示，将模具20自腔体10上取出，通过模具20的网孔27的部分印刷材料30在腔体10内形成相应的图案50，模具20以及剩余在模具20内的印刷材料30则可以继续用于下一物体的图案印刷。
本发明通过在模具20上形成可伸入腔体10内的凸台23、24实现腔体的内部印刷，另外通过模具20的动模板22与定模板21的相对移动，在腔体10内形成印刷图案50时，使形成的图案50在很大程度上与模具20内剩余的印刷材料30相分隔，在脱模过程中，模具20内剩余的印刷材料30不会漏出，也不会对成型的印刷图案50有牵扯，保证最终成型的印刷图案50的质量。需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种钢网印刷工艺，适用于在腔体内部进行图案印刷，包括以下步骤：
根据腔体的内部结构形成模具并将模具安装在腔体上，所述模具包括定模板与动模板，所述定模板安装在腔体上并形成有可伸入至腔体内的凸台，所述凸台的底面形成有网孔，所述动模板安装在定模板上并形成有凸台，所述动模板的凸台可伸入定模板的凸台内并可相对定模板横向移动，所述动模板的凸台的底面形成有对应网孔的穿孔；
向模具内注入印刷材料，印刷材料穿过动模板的穿孔并进入定模板的网孔形成印刷图案；
推动动模板使其相对定模板移动，动模板的凸台的底面至少部分覆盖定模板的凸台的网孔；及
脱模，将模具自腔体取出。
2.如权利要求1所述的钢网印刷工艺，其特征在于，所述动模板的凸台的横截面尺寸小于定模板的凸台的内部空间的横截面尺寸。
3.如权利要求1所述的钢网印刷工艺，其特征在于，所述动模板的凸台的高度不小于定模板的凸台的内部空间的深度。
4.如权利要求1所述的钢网印刷工艺，其特征在于，所述定模板的凸台的横截面尺寸小于腔体的内部空间的横截面尺寸。
5.如权利要求1所述的钢网印刷工艺，其特征在于，所述定模板的凸台的高度不小于腔体的内部空间的深度。
6.如权利要求1所述的钢网印刷工艺，其特征在于，推动动模板使其相对定模板移动后，动模板的凸台的底面完全覆盖定模板的网孔。
7.如权利要求1所述的钢网印刷工艺，其特征在于，推动动模板使其相对定模板移动后，动模板的凸台的底面部分覆盖定模板的网孔。
8.一种钢网印刷模具，适用于在腔体内部进行图案印刷，包括定模板以及动模板，其特征在于：所述定模板形成有可伸入至腔体内的凸台，所述凸台的底面形成有网孔，所述动模板安装在定模板上并形成有凸台，所述动模板的凸台可伸入至定模板的凸台内并可相对定模板横向移动，所述凸台的底面形成有对应网孔的穿孔，所述动模板相对定模板横向移动时，动模板的凸台的底面至少部分覆盖定模板的凸台的底面的网孔。
9.如权利要求8所述的钢网印刷模具，其特征在于，所述动模板的凸台的横截面尺寸小于定模板的凸台的内部空间的横截面尺寸，所述动模板的凸台的高度不小于定模板的凸台的内部空间的深度。
10.如权利要求8所述的钢网印刷模具，其特征在于，所述定模板的凸台的横截面尺寸不大于腔体的内部空间的横截面尺寸，所述定模板的凸台的高度不小于腔体的内部空间的深度。
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