CN104869761A - 一种挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法。所述的制作方法包括挠性板制作、刚性板制作、挠性板和刚性板压合、外层图形制作、阻焊、机械成型；所述机械成型的方法依次包括：在外层挠性板需要成型部分的表面涂覆油墨；烘烤线路板，使油墨形成刚性膜；挠性板表面覆盖盖板；在锣机上锣出线路板的外型，完成机械成型。本发明通过丝印阻焊油墨覆盖填充需要成型部分的挠性板，解决挠性板表面线路铜层区域与成型区域因铜层厚度差造成的空隙问题；此外，阻焊油墨凝固后具有一定的硬度，可提高挠性板的硬度，再采用盖板、垫板对刚挠结合线路板双面进行覆盖，通过双刃铣刀进行成型，则可以完全改善成型时软板毛刺的问题。
Description
技术领域
本发明涉及线路板生产制作技术领域，尤其涉及一种挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法。
背景技术
刚挠结合板的产品结构有很多种，其中挠性板在外层最为常见，一面为刚性板，一面为挠性板，此种设计可以减少挠性板的弯折角度，提高挠性板的弯折长度，行业内应用十分广泛。挠性板在外层的刚挠结合板加工制作难度较大，原因在于：第一，结构不对称，产生板曲；第二，挠性板较薄，对应的不流胶PP是开窗的，在开窗位置的挠性板产生较大的落差，不容易完成图形转移；第三，挠性板在外层，铺遍整个硬板区域，机械成型时，容易在挠性板上产生毛刺。
毛刺产生的原理：如图2所示的刚挠结合线路板，挠性板(包括FPC基材2和线路铜层3)在刚挠结合板的外层，刚性板1上的挠性板直接露在外面。挠性板比较柔软，适合于弯折，而挠性板成型区域6没有线路铜层3，只有FPC基材2。由于挠性板外层的线路铜层3有一定厚度(一般35um左右)，高出基材，盖板4覆盖挠性板表面后，对应的成型区域6在盖板4和FPC基材2之间会出现空隙5，因为成型区域的FPC基材2较薄，在机械加工时，锣刀对FPC基材2有压力，FPC基材2受到锣刀的机械力使变形量较大，使得基材向空隙5位置移动，在空隙5位置产生毛刺。
发明内容
针对上述线路板的毛刺问题，本专利提供一种改善挠性板在外层的刚挠结合板机械成型毛刺问题的制作方法，具体方案如下：
一种挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，依次包括挠性板制作、刚性板制作、挠性板和刚性板压合、外层图形制作、阻焊、机械成型，所述机械成型的方法依次包括以下步骤：
S1：在外层挠性板需要成型部分的表面涂覆油墨；
S2：烘烤线路板，使油墨形成刚性膜；
S3：挠性板表面覆盖盖板；
S4：在锣机上锣出线路板的外型，完成机械成型。
优选的，所述步骤S1中，油墨为阻焊油墨，所述步骤S2中，阻焊油墨形成的刚性膜硬度≧6H，厚度为20-40μm。
进一步的，所述步骤S3还包括在刚性板表面覆盖垫板。
优选的，盖板和垫板为酚醛树脂板，厚度为0.8mm。
优选的，所述步骤S4中，锣机采用双刃铣刀锣板。
优选的，所述的挠性板表面线路层的厚度为30-40μm。
本发明通过丝印阻焊油墨覆盖填充需要成型部分的挠性板，解决挠性板表面线路铜层区域与成型区域因铜层厚度差造成的空隙问题；此外，阻焊油墨凝固后具有一定的硬度，可提高挠性板的硬度，再采用盖板、垫板对刚挠结合线路板双面进行覆盖，通过双刃铣刀进行成型，则可以完全改善成型时软板毛刺的问题。
附图说明
图1为本发明实施例挠性板在外层的刚挠结合线路板成型前的结构图。
图2为现有技术挠性板在外层的刚挠结合线路板成型前的结构图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
实施例
如图1所示的刚挠结合线路板，包括刚性板1和压合在刚性板1表面的挠性板2。
刚挠结合线路板的制作方法依次包括以下步骤：挠性板制作、刚性板制作、粘合剂(低流动性PP)制作、挠性板和刚性板压合、外层图形制作、阻焊、机械成型。
机械成型的方法如下：在外层挠性板2的表面涂覆阻焊油墨，阻焊油墨覆盖挠性板2表面，包括线路铜层3区域和非线路铜层区域5，挠性板表面线路铜层3的厚度为35μm；然后150℃烘烤涂覆阻焊油墨后的线路板60分钟，使阻焊油墨形成膜硬度≧6H、厚度20-40μm的刚性膜7；接着在挠性板表面覆盖盖板4，在刚性板表面覆盖垫板8，盖板4和垫板8采用厚度为0.8mm的酚醛树脂板；最后在锣机上采用双刃铣刀锣掉成型区域6，最后去掉盖板4和垫板8，完成机械成型。
该成型方法通过丝印阻焊油墨覆盖填充需要成型部分的挠性板，避免挠性板表面线路铜层区域与成型区域因铜层厚度差造成的空隙问题，解决了在空隙处产生毛刺的问题。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (7)
1.一种挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，包括挠性板制作、刚性板制作、挠性板和刚性板压合、外层图形制作、阻焊、机械成型，其特征在于，所述机械成型的方法依次包括以下步骤：
S1：在外层挠性板需要成型部分的表面涂覆油墨；
S2：烘烤线路板，使油墨形成刚性膜；
S3：在挠性板表面覆盖盖板；
S4：在锣机上锣出线路板的外型，完成机械成型。
2.根据权利要求1所述挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，油墨为阻焊油墨。
3.根据权利要求2所述挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，阻焊油墨形成的刚性膜硬度≧6H，厚度为20-40μm。
4.根据权利要求1所述挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括在刚性板表面覆盖垫板。
5.根据权利要求4所述挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，盖板和垫板为酚醛树脂板，厚度为0.8mm。
6.根据权利要求1所述挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，锣机采用双刃铣刀锣板。
7.根据权利要求1所述挠性板在外层的刚挠结合线路板的制作方法，其特征在于，所述的挠性板表面线路层的厚度为30-40μm。
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