CN104582274A - Ptfe覆铜板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于印制线路板的加工技术领域，提供了一种PTFE覆铜板的加工方法，旨在解决现有技术中铣板后产生的毛刺无法彻底清除的问题。该加工方法包括以下步骤：提供PTFE覆铜板；提供铣刀；以及铣槽，采用铣刀沿预铣出之槽孔的侧壁绕行一周的走刀方式在PTFE覆铜板上进行铣槽加工，并形成在深度方向上穿透铜层、粘接层和PTFE基材的槽孔，铣刀做旋转运动并形成与走刀方向一致的正切面，正切面与槽孔之侧壁重合。该加工方法通过使铣刀在PTFE覆铜板上所形成与走刀方向一致的正切面与槽孔侧壁重合，可以完全避免粘接层在加工过程中产生毛刺。

Description

PTFE覆铜板的加工方法

技术领域

本发明属于印制线路板的加工技术领域，尤其涉及一种PTFE覆铜板的加工方法。

背景技术

随着电子、通信产业的飞速发展，高频材料及超高频材料的使用越来越广泛，鉴于材料本身的优良特性，聚四氟乙烯（Poly Tetra Fluoro Ethylene，简称PTFE）覆铜板的使用也日益受到青睐。由于PTFE具有优秀的介电性能（低介电常数和低介质损耗）以及良好的化学稳定性和热稳定性，所以PTFE覆铜板主要用于卫星通讯、移动无线电通讯、卫星广播电视雷达设备以及计算机等领域。

通常，PTFE覆铜板通常包括PTFE基材、位于PTFE基材的相对两表面的铜层以及设置于PTFE基材和铜层之间并用于提高PTFE覆铜板高频性能的粘接层，该粘接层由惰性材料制成。由于该粘接层中惰性材料的分子链较大，粘连性能好，不容易切割。当采用普通铣刀在PTFE覆铜板上加工镀通孔（Platedthrough hole，PTH）时，容易于加工表面产生大量毛刺，而且由于这些毛刺较软，不容易清除。

目前，通常采用粗铣和精铣结合的方式改善铣镀通孔过程中产生的毛刺问题，即粗铣时，采用机械铣刀在PTFE覆铜板上加工镀通孔；精铣时，采用与粗铣不同直径的铣刀，该铣刀的直径小于0.05mm，转速和走刀方式均与粗铣时的相同，比粗铣时靠近板内0.5mm进行加工。虽然这种采用不同直径的铣刀进行多次加工镀通孔的方式可以部分改善加工镀通孔后产生的毛刺，但，改善效果并不彻底，而且，多次铣镀通孔容易降低加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTFE覆铜板的加工方法，通过调节铣刀的走向，旨在解决现有技术中加工镀通孔后产生的毛刺无法彻底清除的问题。

本发明是这样实现的，一种PTFE覆铜板的加工方法包括以下步骤：

提供PTFE覆铜板，所述PTFE覆铜板包括PTFE基材、位于所述PTFE基材表面的铜层以及设置于所述铜层与所述PTFE基材之间的粘接层，所述粘接层由惰性材料制成；

提供铣刀，所述铣刀包括至少两个刀刃；以及

铣槽，采用所述铣刀沿预铣出之槽孔的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板上进行铣槽加工，并形成在深度方向上穿透所述铜层、所述粘接层和所述PTFE基材的槽孔，所述铣刀做旋转运动并形成与走刀方向一致的正切面，所述正切面与所述槽孔之侧壁重合。

进一步地，在铣槽步骤中包括：

粗铣，采用第一铣刀沿所述预铣出之槽孔的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板上进行铣槽加工；以及

精铣，采用第二铣刀沿所述预铣出之槽孔的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板上进行铣槽加工；其中，所述第一铣刀和所述第二铣刀为同一所述铣刀。

进一步地，所述铣刀的直径比所述槽孔的尺寸小0.05mm，所述铣刀的转速为27～30千转每分，行刀速度为4～16毫米每秒。

进一步地，在铣槽步骤之前还包括：

提供垫板，将所述垫板安装于工作机台上并用于调校所述铣刀的深度基准面；

定位，在所述垫板上加工所述定位孔，利用定位销沿所述PTFE覆铜板的孔洞插入所述定位孔内并将所述PTFE覆铜板定位于所述垫板上；

提供盖板，将所述盖板设置于所述PTFE覆铜板上并使所述PTFE覆铜板位于所述垫板与所述盖板之间。

进一步地，在提供盖板的步骤之前还包括：

设置辅助板，将所述辅助板设置于所述PTFE覆铜板的周边，所述辅助板与所述PTFE覆铜板共同置于所述垫板与所述盖板之间。

进一步地，所提供的所述垫板和所述盖板的材质均为酚醛树脂板。

本发明提供的PTFE覆铜板的加工方法利用铣刀在所述PTFE覆铜板上所形成与走刀方向一致的正切面与槽孔的侧壁重合，避免加工过程中在粘接层上产生毛刺并提高加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的PTFE覆铜板的加工方法的流程图。

图2是本发明实施例提供的PTFE覆铜板的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的PTFE覆铜板经蚀刻铜层步骤后的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的PTFE覆铜板经激光切割步骤后的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的PTFE覆铜板铣板加工的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1至图4，本发明实施例提供的PTFE覆铜板的加工方法包括以下步骤：

S1：提供PTFE覆铜板1，所述PTFE覆铜板1包括PTFE基材11、位于所述PTFE基材11表面的铜层12以及设置于所述铜层12与所述PTFE基材11之间的粘接层13，所述粘接层13由惰性材料制成；可以理解地，所述PTFE覆铜板1为双面覆铜板或者单面覆铜板，即在所述PTFE基板的两相面对表面均设有铜层12并由粘接层13粘接于相应的铜层12与PTFE基板之间，或者在所述PTFE基板的一个表面设有铜层12并由粘接层13粘接于所述铜层12与PTFE基板之间。可选地，PTFE基材11为PTFE无纺玻璃布或者PTFE交织玻璃布，所述粘接层13由聚四氟乙烯而制成。

S2：提供铣刀2，所述铣刀2包括至少两个刀刃（图未示）；可以理解地，所述铣刀2具有两个刀刃、三个刀刃或者其他数量的刀刃，所述铣刀2安装在加工设备的主轴上。

S3：铣槽，采用铣刀2沿预铣出之槽孔14的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板1上进行铣槽加工，并形成在深度方向上穿透所述铜层12、所述粘接层13和所述PTFE基材11的槽孔14，调节所述铣刀做旋转运动并形成与走刀方向21一致的正切面22，使所述正切面22与所述槽孔14的侧壁重合。可以理解地，在加工过程中，铣刀2随着加工设备做旋转运动，PTFE覆铜板1安装在加工设备（未图示）的工作机台（未图示）上并随工作机台按预铣出之槽孔14的侧壁移动，可选地，所述预铣出的槽孔14的形状可以是方形、圆形或者其他任意形状。以方形的槽孔14为例，该槽孔14之侧壁由依次首尾相连的侧壁R1、侧壁R2、侧壁R3和侧壁R4，侧壁R1为起始位置A至点B的线路，侧壁R2为点B至点C的线路，侧壁R3为点C至点D的线路，侧壁R4为点D至点A的线路，侧壁R1、侧壁R2、侧壁R3和侧壁R4分别为槽孔14的各相应侧壁，铣刀2从起始位置A沿着各侧壁的箭头方向进行加工，刀刃做旋转运动过程中在所述PTFE覆铜板1上形成与走刀方向21一致的正切面22和与所述走刀方向21相反的反向切面23，该正切面22和反向切面23为铣刀2在PTFE覆铜板1上走刀一次所形成的相面对的两侧壁，在铣槽过程中，所述正切面22与槽孔14的各侧壁重合，由于粘接层13在加工过程中容易产生毛刺，利用正切面22可以避免毛刺的产生。优选地，对于双面覆铜板，所述槽孔14在深度方向上贯穿上下两铜层12或者沿铜层12穿透所述粘接层13直至所述PTFE基材11，对于单面覆铜板，所述槽孔14在深度方向上贯穿所述PTFE覆铜板1的所述铜层12、所述粘接层13和所述PTFE基材11。

本发明实施例提供的PTFE覆铜板的加工方法利用铣刀2在PTFE覆铜板1上加工槽孔14，通过调节刀刃在所述PTFE覆铜板1上形成与走刀方向21一致的正切面22，使正切面22与槽孔14的侧壁重合，从而完全避免加工过程中毛刺的产生。

请参照图4，进一步地，在铣槽步骤S3中包括：粗铣，采用第一铣刀沿所述预铣出之槽孔14的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板1上进行铣槽加工；以及精铣，采用第二铣刀沿所述预铣出之槽孔14的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板1上进行铣槽加工；其中，所述第一铣刀和所述第二铣刀为同一所述铣刀2。该PTFE覆铜板的加工方法分别利用走刀方式相同和起始位置相同的粗铣和精铣进行铣槽加工，即首先利用粗铣在PTFE覆铜板1上加工出槽孔14的轮廓，再利用精铣去除粗铣时残留在槽孔14各侧壁的毛刺，在粗铣和精铣过程中，刀刃做旋转运动过程中在所述PTFE覆铜板1上形成与走刀方向21一致的正切面22始终朝向槽孔14的侧壁，保证槽孔14各侧壁的毛刺清除干净。而且，精铣时采用的第二铣刀与粗铣时采用的第一铣刀为同一铣刀2，即避免两次铣槽加工时更换不同铣刀2，提高了加工效率，并节约了成本。

请参照图4，进一步地，在铣槽步骤S3中包括：沿前一次走刀的终点走刀并将前一次走刀的所述反向切面23铣掉，直至所述刀刃在所述PTFE覆铜板1上形成与走刀方向21一致且与另一侧壁重合的正切面22为止。可以理解地，

请参照图4，进一步地，所述铣刀2的直径比所述槽孔14的尺寸小0.05mm，所述铣刀2的转速为27～30千转每分，行刀速度为4～16毫米每秒。可以理解地，对于不同大小的槽孔14，应选用不同直径的铣刀2，采用上述铣刀2时，只需经过第一次走刀和第二次走刀两次走刀即可完成铣槽加工，具体地，在第一次走刀时，采用所述铣刀2沿所述起始位置开始第一次走刀，且所述刀刃在所述PTFE覆铜板1上形成与走刀方向21一致的正切面22和与所述走刀方向21相反的反向切面23，所述正切面22与所述侧壁重合；在第二次走刀时，采用所述铣刀2沿所述第一次走刀的终点走刀并将所述第一次走刀的所述反向切面23铣掉，所述刀刃在所述PTFE覆铜板1上形成与走刀方向21一致且朝向所述侧壁的正切面22，该正切面22与槽孔14的侧壁重合，即可以保证两次走刀的正切面22均为槽孔14的侧壁，可以避免毛刺产生，而且可以有效节约加工流程，提高效率。可以理解地，对于粗铣，利用第一铣刀沿所述预铣槽孔14的侧壁R1进行第一走刀，完成第一次走刀形成所述槽孔14的一侧壁，该侧壁与第一铣刀旋转运动时在PTFE覆铜板1上形成于走刀方向21一致的正切面22重合，第一次走刀形成的反向切面23，在第二次走刀的走刀方向21与第一次走刀的走刀方向21相反以将第一次走刀形成的反向切面23铣掉，并在PTFE覆铜板1上保留正切面22，该正切面22与所述槽孔14的侧壁重合；同样地，精铣采用与粗铣相同的铣刀2、相同的路径和相同的走刀方式，避免毛刺产生。更优地，所述铣刀2的寿命为1.0m。对于粗铣和精铣过程均设置相同的加工参数，保证在铣槽过程中不出现PTFE基材11软化或者铣刀2磨损等现象，而且能保证加工精度和加工效率。

请参照图5，进一步地，在铣槽步骤之前还包括：提供垫板3，将所述垫板3安装于工作机台上并用于调校所述铣刀2的深度基准面，在所述垫板3上加工定位孔（未标示）；定位，利用定位销4插入所述PTFE覆铜板1的孔洞内（未标示）和插入所述定位孔内并将所述PTFE覆铜板1定位于所述垫板3上；提供盖板5，将所述盖板5设置于所述PTFE覆铜板1上并使所述PTFE覆铜板1位于所述垫板3与所述盖板5之间。可以理解地，定位销4与定位孔之间为过盈配合，即保证定位销4与定位孔紧密配合，以确保所述PTFE覆铜板1可靠定位，所述PTFE覆铜板1的孔洞为该PTFE覆铜板1上的安装孔或者其他非金属孔，利用定位销4与所述孔洞过盈配合以定位所述PTFE覆铜板1。可以在垫板3上铺设多个PTFE覆铜板1，以实现一次定位完成多个PTFE覆铜板1的铣槽加工。利用盖板5盖设于PTFE覆铜板1上，并在盖板5上设置多个镂空模刻，以便于铣槽加工。

请参照图5，进一步地，在提供盖板5的步骤之前还包括：设置辅助板6，将所述辅助板6设置于所述PTFE覆铜板1的周边，所述辅助板6与所述PTFE覆铜板1共同置于所述垫板3与所述盖板5之间。可以理解地，由于盖板5所述PTFE覆铜板1的外形尺寸通常小于盖板5的尺寸大小，则PTFE覆铜板1支撑部分盖板5，使部分盖板5处于架空状态，使得在对多个PTFE覆铜板1进行铣槽处理时，盖板5容易出现摇晃和不稳定等现象，本发明通过在PTFE覆铜板1的周边设置辅助板6，以使盖板5平稳地设置于PTFE覆铜板1上，保证在铣槽加工中的稳定性。

请参照图5，进一步地，所提供的所述垫板3和所述盖板5的材质均为酚醛树脂。利用由酚醛树脂制成的垫板3和盖板5设置于PTFE覆铜板1的上下两侧，以防止铣槽过程汇总产生批锋。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PTFE覆铜板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供PTFE覆铜板，所述PTFE覆铜板包括PTFE基材、位于所述PTFE基材表面的铜层以及设置于所述铜层与所述PTFE基材之间的粘接层，所述粘接层由惰性材料制成；

提供铣刀，所述铣刀包括至少两个刀刃；以及

铣槽，采用所述铣刀沿预铣出之槽孔的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板上进行铣槽加工，并形成在深度方向上穿透所述铜层、所述粘接层和所述PTFE基材的槽孔，所述铣刀做旋转运动并形成与走刀方向一致的正切面，所述正切面与所述槽孔之侧壁重合。

2.如权利要求1所述的PTFE覆铜板的加工方法，其特征在于，在铣槽步骤中包括：

粗铣，采用第一铣刀沿所述预铣出之槽孔的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板上进行铣槽加工；以及

精铣，采用第二铣刀沿所述预铣出之槽孔的侧壁绕行一周的走刀方式在所述PTFE覆铜板上进行铣槽加工；其中，所述第一铣刀和所述第二铣刀为同一所述铣刀。

3.如权利要求1或者2所述的PTFE覆铜板的加工方法，其特征在于，所述铣刀的直径比所述槽孔的尺寸小0.05mm，所述铣刀的转速为27～30千转每分，行刀速度为4～16毫米每秒。

4.如权利要求3所述的PTFE覆铜板的加工方法，其特征在于，在铣槽步骤之前还包括：

提供垫板，将所述垫板安装于工作机台上并用于调校所述铣刀的深度基准面；

定位，在所述垫板上加工所述定位孔，利用定位销沿所述PTFE覆铜板的孔洞插入所述定位孔内并将所述PTFE覆铜板定位于所述垫板上；

提供盖板，将所述盖板设置于所述PTFE覆铜板上并使所述PTFE覆铜板位于所述垫板与所述盖板之间。

5.如权利要求4所述的PTFE覆铜板的加工方法，其特征在于，在提供盖板的步骤之前还包括：

设置辅助板，将所述辅助板设置于所述PTFE覆铜板的周边，所述辅助板与所述PTFE覆铜板共同置于所述垫板与所述盖板之间。

6.如权利要求4所述的PTFE覆铜板的加工方法，其特征在于，所提供的所述垫板和所述盖板的材质均为酚醛树脂板。