CN204365846U - 一种带沙拉孔的复合模结构 - Google Patents

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于刚
陈兆茂
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Abstract

本实用新型涉及一种带沙拉孔的复合模结构,包括上模组件和下模组件,上模组件结构为:包括上模座,上模座下方依次安装上垫板、上夹板和凹模,凹模内安装内脱板,内脱板内装有冲头;下模组件结构为:包括下模座,下模座上方安装下垫板,下垫板上安装凸凹模,凸凹模外套接有下脱板;凸凹模上放置工件,工件的结构为:包括圆盘,圆盘中心开设沙拉孔,沙拉孔外围等距分布多个圆孔,上夹板上安装沙拉冲头,沙拉冲头依次穿过上夹板和内脱板的中部,沙拉冲头头部与凸凹模对接;位于下模组件上设置有落料孔,落料孔分别与沙拉孔和圆孔相对应;本实用新型结构合理,可以一次完成冲孔落料、打沙拉、去毛刺等工序,节约模具制造费用,降低生产成本,在结构上要优于连续模,提高生产效率。

Description

一种带沙拉孔的复合模结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及复合模技术领域,尤其是一种可以冲出沙拉孔的复合模结构。
背景技术
[0002] 复合模在冲压模具中占有十分重要作用,其落料冲孔工艺生产产品较广泛,应用在汽车、电子、办公用品、重型机械等领域,众多领域对产品的外观、位置度、同心度等尺寸要求越来越高,同时对模具的制造成本也控制严格。例如对于图3所示的产品工件7的成型工艺,通常采用连续模冲压,首先在圆盘701上冲引导孔,然后在圆盘701中心打沙拉孔702,再冲分布周围的其他圆孔703,最后落料成型;上述方法采用多个工位来实现,需要开发较多模具,成本较高,产品精度较低,生产效率低。
实用新型内容
[0003] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的带沙拉孔的复合模结构,从而一次完成冲孔落料,节约模具制造费用,降低生产成本,在结构上要优于连续模,提高生产效率。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 一种带沙拉孔的复合模结构,包括上模组件和下模组件,所述上模组件结构为:包括上模座,所述上模座下方依次安装上垫板、上夹板和凹模,所述凹模内安装内脱板;所述下模组件结构为:包括下模座,所述下模座上方安装下垫板,所述下垫板上安装凸凹模,所述凸凹模外套接有下脱板;所述凸凹模上放置工件,所述工件的结构为:包括圆盘,所述圆盘中心开设沙拉孔,所述沙拉孔外围等距分布多个圆孔,所述上夹板上安装沙拉冲头,所述沙拉冲头依次穿过上夹板和内脱板的中部,所述沙拉冲头头部与凸凹模对接,所述沙拉冲头头部结构与工件的沙拉孔结构相同;位于下模组件上设置有落料孔,所述落料孔分别与沙拉孔和圆孔相对应。
[0006] 如权利要求1所述的一种带沙拉孔的复合模结构,所述沙拉冲头与凸凹模边缘刀口单边间隙值D为0.
[0007] 本实用新型的有益效果如下:
[0008] 本实用新型采用复合模冲压工艺,保证了产品的冲压尺寸及外观,大大降低了制造成本;冲圆孔与沙拉孔同时进行,省去多个工序,提高了生产效率;沙拉冲头的头部设计成沙拉孔的结构,闭模时冲压的同时也可以进行挤料,采用倒角工艺可以去除毛刺披锋,提高加工精度。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的示意图。
[0010] 图2为本实用新型A部分的放大示意图。
[0011] 图3为本实用新型工件的俯视图。
[0012] 图4为本实用新型工件的主视图。
[0013] 其中:1、上模座;2、上垫板;3、上夹板;4、沙拉冲头;5、内脱板;6、凹模;7、工件;701、圆盘;702、沙拉孔;703、圆孔;8、下脱板;9、凸凹模;10、下垫板;11、下模座;12、废料;13、落料孔。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
[0015] 如图1、图2所示,本实施例的带沙拉孔的复合模结构,包括上模组件和下模组件,上模组件结构为:包括上模座1,上模座I下方依次安装上垫板2、上夹板3和凹模6,凹模6内安装内脱板5 ;下模组件结构为:包括下模座11,下模座11上方安装下垫板10,下垫板10上安装凸凹模9,凸凹模9外套接有下脱板8 ;凸凹模9上放置工件7,工件7的结构为:包括圆盘701,圆盘701中心开设沙拉孔702,沙拉孔702外围等距分布多个圆孔703,上夹板3上安装沙拉冲头4,沙拉冲头4依次穿过上夹板3和内脱板5的中部,沙拉冲头4头部与凸凹模9对接,沙拉冲头4头部结构与工件7的沙拉孔702结构相同;位于下模组件上设置有落料孔13,落料孔13分别与沙拉孔702和圆孔703相对应。
[0016] 沙拉冲头4与凸凹模9边缘刀口单边间隙值D为0.
[0017] 本实用新型工作过程如下:
[0018] 首先,将工件7原料放置于下脱板8上,上模组件随着冲床下行,模具逐渐闭合,保证沙拉冲头4与凸凹模9的刀口单边间隙值为0.;然后,内脱板5先压紧工件7,沙拉冲头4与凸凹模9同时完成冲孔动作,沙拉冲头4又将沙拉孔702处的材料向下挤压,挤出废料12,冲孔后的废料12从落料孔13中排出,利用内脱板5、下脱板8进行脱模卸料;冲压结束后对工件7毛刺面进行倒角处理。
[0019] 本实用新型采用复合模冲压工艺,保证了产品的冲压尺寸及外观,大大降低了制造成本;冲圆孔703与冲沙拉孔703同时进行,省去多个工序,提高了生产效率;沙拉冲头4的头部设计成沙拉孔703的结构,闭模时冲压的同时也可以进行挤料,废料12可以通过落料孔13排出;最后采用倒角工艺可以去除毛刺披锋,提高加工精度。
[0020] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种带沙拉孔的复合模结构,包括上模组件和下模组件,所述上模组件结构为:包括上模座(1),所述上模座(I)下方依次安装上垫板(2)、上夹板(3)和凹模(6),所述凹模(6)内安装内脱板(5);所述下模组件结构为:包括下模座(11),所述下模座(11)上方安装下垫板(10),所述下垫板(10)上安装凸凹模(9),所述凸凹模(9)外套接有下脱板(8);所述凸凹模(9)上放置工件(7),所述工件(7)的结构为:包括圆盘(701),所述圆盘(701)中心开设沙拉孔(702),所述沙拉孔(702)外围等距分布多个圆孔(703),其特征在于:所述上夹板(3 )上安装沙拉冲头(4),所述沙拉冲头(4)依次穿过上夹板(3 )和内脱板(5 )的中部,所述沙拉冲头(4)头部与凸凹模(9)对接,所述沙拉冲头(4)头部结构与工件(7)的沙拉孔(702)结构相同;位于下模组件上设置有落料孔(13),所述落料孔(13)分别与沙拉孔(702)和圆孔(703)相对应。
2.如权利要求1所述的一种带沙拉孔的复合模结构,其特征在于:所述沙拉冲头(4)与凸凹模(9)边缘刀口单边间隙值(D)为0.
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