JPH08281905A - スクリーン印刷用多層版及びこれを利用したペースト膜印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷用多層版及びこれを利用したペースト膜印刷方法Info
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- JPH08281905A JPH08281905A JP9104695A JP9104695A JPH08281905A JP H08281905 A JPH08281905 A JP H08281905A JP 9104695 A JP9104695 A JP 9104695A JP 9104695 A JP9104695 A JP 9104695A JP H08281905 A JPH08281905 A JP H08281905A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料の選定範囲をさほど制限せずに、版抜け
性を良好にするとともに、膜厚さを確保する。 【構成】 透過孔１２，１３を有する両スクリーン９，
１１は、ランド３上に積層されたとき、版枠８，１０間
で位置決めされて互いに重合される。下層スクリーン９
の透過孔１２の範囲Ｓ1 内に、上層スクリーン１１の透
過孔１３が設けられているとともに、上層スクリーン１
１の透過孔１３の最大開口幅Ｂが下層スクリーン９の透
過孔１２の最大開口幅Ａよりも小さくなっている。この
多層版１をランド３上に位置させ、多層版１の各透過孔
１２，１３から透過させたクリームはんだ４をランド３
上に印刷する。その他の多層版においては、上下両スク
リーン間に所定間隙が設けられ、上層スクリーンが支持
部によりこの所定間隙側に撓み得る弾性を持つ。
性を良好にするとともに、膜厚さを確保する。 【構成】 透過孔１２，１３を有する両スクリーン９，
１１は、ランド３上に積層されたとき、版枠８，１０間
で位置決めされて互いに重合される。下層スクリーン９
の透過孔１２の範囲Ｓ1 内に、上層スクリーン１１の透
過孔１３が設けられているとともに、上層スクリーン１
１の透過孔１３の最大開口幅Ｂが下層スクリーン９の透
過孔１２の最大開口幅Ａよりも小さくなっている。この
多層版１をランド３上に位置させ、多層版１の各透過孔
１２，１３から透過させたクリームはんだ４をランド３
上に印刷する。その他の多層版においては、上下両スク
リーン間に所定間隙が設けられ、上層スクリーンが支持
部によりこの所定間隙側に撓み得る弾性を持つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、電子部品を
基板上にリフローはんだ付けする場合、基板にあるラン
ド上にクリームはんだ（ペースト膜）を印刷するための
スクリーン印刷用多層版、並びに、この多層版を利用し
たペースト膜印刷方法に関するものである。
基板上にリフローはんだ付けする場合、基板にあるラン
ド上にクリームはんだ（ペースト膜）を印刷するための
スクリーン印刷用多層版、並びに、この多層版を利用し
たペースト膜印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷方法においては、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、ペースト透過孔１２を有する一枚
のスクリーン９がランド３上に載せられた状態で、スキ
ージ１４によりクリームはんだ４がこの透過孔１２から
透過されてランド３上に印刷される。
（ｂ）に示すように、ペースト透過孔１２を有する一枚
のスクリーン９がランド３上に載せられた状態で、スキ
ージ１４によりクリームはんだ４がこの透過孔１２から
透過されてランド３上に印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このスクリー
ン９の厚さＴが大き過ぎると、クリームはんだ４と接触
する透過孔１２の内周面の面積が大きくなり、ランド３
上に残ったクリームはんだ４が透過孔１２から抜けると
き、はんだ材料の種類によっては、図５（ａ）（ｂ）に
示すように、クリームはんだ４が透過孔１２の内周面に
付着するおそれがあった。そのため、この版抜け不良に
よりランド３上のクリームはんだ４が減少する。
ン９の厚さＴが大き過ぎると、クリームはんだ４と接触
する透過孔１２の内周面の面積が大きくなり、ランド３
上に残ったクリームはんだ４が透過孔１２から抜けると
き、はんだ材料の種類によっては、図５（ａ）（ｂ）に
示すように、クリームはんだ４が透過孔１２の内周面に
付着するおそれがあった。そのため、この版抜け不良に
よりランド３上のクリームはんだ４が減少する。
【０００４】この点に鑑み、例えば特開平１ー１５６０
６３号公報に示す従来のスクリーン印刷用版において
は、前記版抜け不良を防止するために、スクリーンの厚
さを薄くして１００ミクロン以下に限定している。
６３号公報に示す従来のスクリーン印刷用版において
は、前記版抜け不良を防止するために、スクリーンの厚
さを薄くして１００ミクロン以下に限定している。
【０００５】ところが、前述したスクリーン９の厚さＴ
を版抜け不良防止可能範囲以下にすると、疲労寿命の延
長効果を十分に発揮できる程度にランド３上のクリーム
はんだ４の膜厚さＨを設定することが困難になる。ま
た、版抜け不良を起こさない程度に所望の膜厚さＨを得
るには、はんだ材料を十分に選定しなけれならず、はん
だ材料の選定範囲が制限される。
を版抜け不良防止可能範囲以下にすると、疲労寿命の延
長効果を十分に発揮できる程度にランド３上のクリーム
はんだ４の膜厚さＨを設定することが困難になる。ま
た、版抜け不良を起こさない程度に所望の膜厚さＨを得
るには、はんだ材料を十分に選定しなけれならず、はん
だ材料の選定範囲が制限される。
【０００６】本発明は、材料の選定範囲をさほど制限せ
ずに、版抜け性を良好にするとともに、膜厚さを確保す
ることを目的としている。
ずに、版抜け性を良好にするとともに、膜厚さを確保す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第一発明に係るスクリー
ン印刷用多層版は次のように構成されている。ペースト
透過孔を有する複数のスクリーンを被印刷体上に積層し
たとき、互いに対応する各スクリーンのペースト透過孔
において、互いに隣接する上下両スクリーンのうち、被
印刷体に近い下側スクリーンのペースト透過孔の範囲内
に、被印刷体から遠い上側スクリーンのペースト透過孔
を設けるとともに、前記上側スクリーンのペースト透過
孔の最大開口幅を下側スクリーンのペースト透過孔の最
大開口幅よりも小さくした。
ン印刷用多層版は次のように構成されている。ペースト
透過孔を有する複数のスクリーンを被印刷体上に積層し
たとき、互いに対応する各スクリーンのペースト透過孔
において、互いに隣接する上下両スクリーンのうち、被
印刷体に近い下側スクリーンのペースト透過孔の範囲内
に、被印刷体から遠い上側スクリーンのペースト透過孔
を設けるとともに、前記上側スクリーンのペースト透過
孔の最大開口幅を下側スクリーンのペースト透過孔の最
大開口幅よりも小さくした。
【０００８】第二発明のスクリーン印刷用多層版は第一
発明に次の構成を付加している。各スクリーンを被印刷
体上に積層したとき、各スクリーンを互いに分離可能に
係合する位置決め部を設けた。
発明に次の構成を付加している。各スクリーンを被印刷
体上に積層したとき、各スクリーンを互いに分離可能に
係合する位置決め部を設けた。
【０００９】第三発明のスクリーン印刷用多層版は第一
発明に次の構成を付加している。各スクリーン間に所定
間隙を設けるとともに、この各スクリーンのうち、少な
くとも、被印刷体に最も近いスクリーンを除く他のスク
リーンについて、この所定間隙側に撓み得る弾性を持つ
ように、各スクリーンに対する支持部を設けた。
発明に次の構成を付加している。各スクリーン間に所定
間隙を設けるとともに、この各スクリーンのうち、少な
くとも、被印刷体に最も近いスクリーンを除く他のスク
リーンについて、この所定間隙側に撓み得る弾性を持つ
ように、各スクリーンに対する支持部を設けた。
【００１０】第四発明に係るペースト膜印刷方法は、第
一発明から第三発明のうちいずれかに記載のスクリーン
印刷用多層版を被印刷体上に位置させ、この多層版の各
スクリーンの透過孔から透過させたペーストを被印刷体
上に印刷するものである。
一発明から第三発明のうちいずれかに記載のスクリーン
印刷用多層版を被印刷体上に位置させ、この多層版の各
スクリーンの透過孔から透過させたペーストを被印刷体
上に印刷するものである。
【００１１】
【作用】第一発明及び第四発明においては、印刷後、各
スクリーンが被印刷体上から順次離れて、各スクリーン
の透過孔から被印刷体上のペーストが順次抜ける。この
場合、各スクリーンの厚さが薄くても、これを組み合わ
せてできる印刷後のペースト膜厚さが大きくなる。ま
た、各スクリーン中互いに隣接する上下両スクリーンの
うち下側スクリーンの透過孔から被印刷体上のペースト
が抜けるとき、段差状のペーストと接触する下側スクリ
ーンの透過孔の内周面の面積が小さくなるため、被印刷
体上に残ったペーストが各スクリーンの透過孔から抜け
易くなり、ペーストが各スクリーンの透過孔の内周面に
付着しにくくなるとともに、被印刷体上のペーストが段
差状となってだれにくくなる。
スクリーンが被印刷体上から順次離れて、各スクリーン
の透過孔から被印刷体上のペーストが順次抜ける。この
場合、各スクリーンの厚さが薄くても、これを組み合わ
せてできる印刷後のペースト膜厚さが大きくなる。ま
た、各スクリーン中互いに隣接する上下両スクリーンの
うち下側スクリーンの透過孔から被印刷体上のペースト
が抜けるとき、段差状のペーストと接触する下側スクリ
ーンの透過孔の内周面の面積が小さくなるため、被印刷
体上に残ったペーストが各スクリーンの透過孔から抜け
易くなり、ペーストが各スクリーンの透過孔の内周面に
付着しにくくなるとともに、被印刷体上のペーストが段
差状となってだれにくくなる。
【００１２】第二発明及び第四発明においては、第一発
明の作用に加え、印刷時に各スクリーンが組み合わされ
るとき各スクリーンが容易に重合されるとともに、印刷
後に各スクリーンが容易に分離される。
明の作用に加え、印刷時に各スクリーンが組み合わされ
るとき各スクリーンが容易に重合されるとともに、印刷
後に各スクリーンが容易に分離される。
【００１３】第三発明及び第四発明においては、第一発
明の作用に加え、印刷時に所定間隙側に撓んでいる各ス
クリーンが、印刷後の版抜き時に多層版の全体を上動さ
せるだけで、弾性により自動的に戻る。
明の作用に加え、印刷時に所定間隙側に撓んでいる各ス
クリーンが、印刷後の版抜き時に多層版の全体を上動さ
せるだけで、弾性により自動的に戻る。
【００１４】
【実施例】以下、各実施例を図１〜３を参照して説明す
る。 （請求項１，２，４に対応する第一実施例について）図
１に概略的に示すスクリーン印刷用多層版１は、基板２
にあるランド３（被印刷体）上にクリームはんだ４（ペ
ースト膜）を印刷するためのものであって、前記ランド
３上に積層されたとき、ランド３に近い位置になる下層
版６と、前記ランド３から遠い位置になる上層版７とを
備えている。この下層版６は版枠８とこの版枠８内のス
クリーン９とを有している。この上層版７は版枠１０と
この版枠１０内のスクリーン１１とを有している。この
上層版７が下層版６内に嵌め込まれてそれらのスクリー
ン１１，９が上下で互いに隣接する。この場合、下層版
６の版枠８の内側に上層版７の版枠１０が合致する。従
って、これらの版枠８，１０は両スクリーン９，１１を
互いに分離可能に係合する位置決め部として機能する。
る。 （請求項１，２，４に対応する第一実施例について）図
１に概略的に示すスクリーン印刷用多層版１は、基板２
にあるランド３（被印刷体）上にクリームはんだ４（ペ
ースト膜）を印刷するためのものであって、前記ランド
３上に積層されたとき、ランド３に近い位置になる下層
版６と、前記ランド３から遠い位置になる上層版７とを
備えている。この下層版６は版枠８とこの版枠８内のス
クリーン９とを有している。この上層版７は版枠１０と
この版枠１０内のスクリーン１１とを有している。この
上層版７が下層版６内に嵌め込まれてそれらのスクリー
ン１１，９が上下で互いに隣接する。この場合、下層版
６の版枠８の内側に上層版７の版枠１０が合致する。従
って、これらの版枠８，１０は両スクリーン９，１１を
互いに分離可能に係合する位置決め部として機能する。
【００１５】前記両スクリーン９，１１はそれぞれペー
スト透過孔１２，１３を有している。両スクリーン１
１，９を前記ランド３上に積層したとき、このペースト
透過孔１３，１２は上下で互いに対応する。前記下層ス
クリーン９のペースト透過孔１２の外周縁から、ランド
３の表面や両スクリーン９，１１に平行な水平面に対し
直交する版抜き方向Ｐへ延びる閉塞面で囲まれる範囲を
Ｓ1 とした場合、この範囲Ｓ1 内に前記上層スクリーン
１１のペースト透過孔１３の外周縁が設けられている。
かつ、上層スクリーン１１のペースト透過孔１３の最大
開口幅をＡ、下層スクリーン９のペースト透過孔１２の
最大開口幅をＢとした場合、それらの関係がＢ＜Ａにな
っている。
スト透過孔１２，１３を有している。両スクリーン１
１，９を前記ランド３上に積層したとき、このペースト
透過孔１３，１２は上下で互いに対応する。前記下層ス
クリーン９のペースト透過孔１２の外周縁から、ランド
３の表面や両スクリーン９，１１に平行な水平面に対し
直交する版抜き方向Ｐへ延びる閉塞面で囲まれる範囲を
Ｓ1 とした場合、この範囲Ｓ1 内に前記上層スクリーン
１１のペースト透過孔１３の外周縁が設けられている。
かつ、上層スクリーン１１のペースト透過孔１３の最大
開口幅をＡ、下層スクリーン９のペースト透過孔１２の
最大開口幅をＢとした場合、それらの関係がＢ＜Ａにな
っている。
【００１６】このスクリーン印刷用多層版１を利用して
下記のように印刷を行う。まず、図１（ａ）に示すよう
に、スクリーン印刷用多層版１においてその下層版６内
に上層版７が嵌め込まれた状態で、このスクリーン印刷
用多層版１がランド３上に位置する。
下記のように印刷を行う。まず、図１（ａ）に示すよう
に、スクリーン印刷用多層版１においてその下層版６内
に上層版７が嵌め込まれた状態で、このスクリーン印刷
用多層版１がランド３上に位置する。
【００１７】次に、図１（ｂ）に示すように、スキージ
１４によりクリームはんだ４が上層版７のスクリーン１
１上に塗布される。従って、クリームはんだ４はランド
３上で両スクリーン９，１１のペースト透過孔１２，１
３内に充填される。
１４によりクリームはんだ４が上層版７のスクリーン１
１上に塗布される。従って、クリームはんだ４はランド
３上で両スクリーン９，１１のペースト透過孔１２，１
３内に充填される。
【００１８】次に、図１（ｃ）に示すように、上層版７
が下層版６に対しそれらの版枠１０，８で相対移動して
版抜き方向Ｐへ上動し、両スクリーン９，１１が互いに
分離される。従って、上層スクリーン１１のペースト透
過孔１３からランド３上のクリームはんだ４が抜け、こ
のクリームはんだ４の上部４ｂが下層スクリーン９のペ
ースト透過孔１２の上方へ突出する。
が下層版６に対しそれらの版枠１０，８で相対移動して
版抜き方向Ｐへ上動し、両スクリーン９，１１が互いに
分離される。従って、上層スクリーン１１のペースト透
過孔１３からランド３上のクリームはんだ４が抜け、こ
のクリームはんだ４の上部４ｂが下層スクリーン９のペ
ースト透過孔１２の上方へ突出する。
【００１９】次に、図１（ｄ）に示すように、下層版６
も上層版７とともに版抜き方向Ｐへ上動し、下層スクリ
ーン９がランド３上から離れる。従って、下層スクリー
ン９のペースト透過孔１２からランド３上のクリームは
んだ４が抜ける。ランド３上に残ったクリームはんだ４
は、下部４ａとこの下部４ａよりも小径の上部４ｂとか
らなり、下部４ａ上で上部４ｂが段差状をなす。
も上層版７とともに版抜き方向Ｐへ上動し、下層スクリ
ーン９がランド３上から離れる。従って、下層スクリー
ン９のペースト透過孔１２からランド３上のクリームは
んだ４が抜ける。ランド３上に残ったクリームはんだ４
は、下部４ａとこの下部４ａよりも小径の上部４ｂとか
らなり、下部４ａ上で上部４ｂが段差状をなす。
【００２０】この第一実施例は下記（イ）〜（ハ）の特
徴を有する。 （イ） 前記下層スクリーン９の厚さをＴ1 、上層スク
リーン１１の厚さをＴ 2 とする。これらの厚さＴ1 ，Ｔ
2 は、版抜け不良を防止できる程度に薄くなっている。
ランド３上のクリームはんだ４の膜厚さをＨとすると、
Ｈ＝Ｔ1 ＋Ｔ2の関係が成り立つ。従って、スクリーン
９，１１の厚さＴ1 ，Ｔ2 が薄いにもかかわらず、この
スクリーン９，１１を組み合わせてできる印刷後の膜厚
さＨを大きくすることができ、はんだ材料の選定範囲を
さほど制限せずに、版抜け性を良好にするとともに、膜
厚さＨを確保することができる。
徴を有する。 （イ） 前記下層スクリーン９の厚さをＴ1 、上層スク
リーン１１の厚さをＴ 2 とする。これらの厚さＴ1 ，Ｔ
2 は、版抜け不良を防止できる程度に薄くなっている。
ランド３上のクリームはんだ４の膜厚さをＨとすると、
Ｈ＝Ｔ1 ＋Ｔ2の関係が成り立つ。従って、スクリーン
９，１１の厚さＴ1 ，Ｔ2 が薄いにもかかわらず、この
スクリーン９，１１を組み合わせてできる印刷後の膜厚
さＨを大きくすることができ、はんだ材料の選定範囲を
さほど制限せずに、版抜け性を良好にするとともに、膜
厚さＨを確保することができる。
【００２１】（ロ） 下層スクリーン９のペースト透過
孔１２の範囲Ｓ1 内に、上層スクリーン１１のペースト
透過孔１３が設けられているとともに、上層スクリーン
１１のペースト透過孔１３の最大開口幅Ｂが下層スクリ
ーン９のペースト透過孔１２の最大開口幅Ａよりも小さ
くなっている（Ｂ＜Ａ）。従って、下層スクリーン９の
ペースト透過孔１２からクリームはんだ４が抜けると
き、クリームはんだ４と接触する透過孔１２の内周面の
面積が小さくなり、ランド３上に残ったクリームはんだ
４が透過孔１２から抜け易くなるとともに、クリームは
んだ４が透過孔１２，１３の内周面に付着するおそれも
なくなる。さらに、ランド３上のクリームはんだ４はそ
の上部４ｂと下部４ａとにより段差状となるので、特に
その上部４ｂがだれにくくなる。
孔１２の範囲Ｓ1 内に、上層スクリーン１１のペースト
透過孔１３が設けられているとともに、上層スクリーン
１１のペースト透過孔１３の最大開口幅Ｂが下層スクリ
ーン９のペースト透過孔１２の最大開口幅Ａよりも小さ
くなっている（Ｂ＜Ａ）。従って、下層スクリーン９の
ペースト透過孔１２からクリームはんだ４が抜けると
き、クリームはんだ４と接触する透過孔１２の内周面の
面積が小さくなり、ランド３上に残ったクリームはんだ
４が透過孔１２から抜け易くなるとともに、クリームは
んだ４が透過孔１２，１３の内周面に付着するおそれも
なくなる。さらに、ランド３上のクリームはんだ４はそ
の上部４ｂと下部４ａとにより段差状となるので、特に
その上部４ｂがだれにくくなる。
【００２２】（ハ） 下層版６内に上層版７が嵌め込ま
れてそれらの版枠８，１０（位置決め部）間で両スクリ
ーン９，１１が互いに分離可能に係合されているので、
印刷時に各スクリーン９，１１が組み合わされるとき各
スクリーン９，１１が容易に重合されるとともに、印刷
後に各スクリーン９，１１が容易に分離される。
れてそれらの版枠８，１０（位置決め部）間で両スクリ
ーン９，１１が互いに分離可能に係合されているので、
印刷時に各スクリーン９，１１が組み合わされるとき各
スクリーン９，１１が容易に重合されるとともに、印刷
後に各スクリーン９，１１が容易に分離される。
【００２３】（請求項１，２，４に対応する第二実施例
について）図２に概略的に示すスクリーン印刷用多層版
１は第一版６と第二版７と第三版１５とからなる。前記
第一実施例のスクリーン印刷用多層版１と比較して、そ
の下層版６が第一版６に、上層版７が第二版７にそれぞ
れ該当し、さらに第三版１５が追加されている。この第
三版１５は版枠１６とこの版枠１６内のスクリーン１７
とを有している。この第三版１５が第二版７内に嵌め込
まれてそれらのスクリーン１７，１１が上下で互いに隣
接する。この場合、第二版７の版枠１０の内側に第三版
１５の版枠１６が合致する。従って、これらの版枠１
０，１６は両スクリーン１１，１７を互いに分離可能に
係合する位置決め部として機能する。
について）図２に概略的に示すスクリーン印刷用多層版
１は第一版６と第二版７と第三版１５とからなる。前記
第一実施例のスクリーン印刷用多層版１と比較して、そ
の下層版６が第一版６に、上層版７が第二版７にそれぞ
れ該当し、さらに第三版１５が追加されている。この第
三版１５は版枠１６とこの版枠１６内のスクリーン１７
とを有している。この第三版１５が第二版７内に嵌め込
まれてそれらのスクリーン１７，１１が上下で互いに隣
接する。この場合、第二版７の版枠１０の内側に第三版
１５の版枠１６が合致する。従って、これらの版枠１
０，１６は両スクリーン１１，１７を互いに分離可能に
係合する位置決め部として機能する。
【００２４】前記各スクリーン９，１１，１７はそれぞ
れペースト透過孔１２，１３，１８を有している。各ス
クリーン９，１１，１７を前記ランド３上に積層したと
き、このペースト透過孔１７，１３，１２は上中下で互
いに対応する。前記第二版７のペースト透過孔１３の外
周縁から、ランド３の表面や各スクリーン９，１１，１
７に平行な水平面に対し直交する版抜き方向Ｐへ延びる
閉塞面で囲まれる範囲をＳ2 とした場合、この範囲Ｓ2
内に前記第三版１５のペースト透過孔１８の外周縁が設
けられている。かつ、第三版１５のペースト透過孔１８
の最大開口幅をＣ、第二版７のペースト透過孔１３の最
大開口幅をＢとした場合、それらの関係がＣ＜Ｂになっ
ている。
れペースト透過孔１２，１３，１８を有している。各ス
クリーン９，１１，１７を前記ランド３上に積層したと
き、このペースト透過孔１７，１３，１２は上中下で互
いに対応する。前記第二版７のペースト透過孔１３の外
周縁から、ランド３の表面や各スクリーン９，１１，１
７に平行な水平面に対し直交する版抜き方向Ｐへ延びる
閉塞面で囲まれる範囲をＳ2 とした場合、この範囲Ｓ2
内に前記第三版１５のペースト透過孔１８の外周縁が設
けられている。かつ、第三版１５のペースト透過孔１８
の最大開口幅をＣ、第二版７のペースト透過孔１３の最
大開口幅をＢとした場合、それらの関係がＣ＜Ｂになっ
ている。
【００２５】このスクリーン印刷用多層版１を利用して
下記のように印刷を行う。まず、図１（ａ）に示すよう
に、スクリーン印刷用多層版１においてその第一版６内
に第二版７が嵌め込まれるとともに第二版７内に第三版
１５が嵌め込まれた状態で、このスクリーン印刷用多層
版１がランド３上に位置する。
下記のように印刷を行う。まず、図１（ａ）に示すよう
に、スクリーン印刷用多層版１においてその第一版６内
に第二版７が嵌め込まれるとともに第二版７内に第三版
１５が嵌め込まれた状態で、このスクリーン印刷用多層
版１がランド３上に位置する。
【００２６】次に、図１（ｂ）に示すように、スキージ
１４によりクリームはんだ４が第三版１５のスクリーン
１７上に塗布される。従って、クリームはんだ４はラン
ド３上で各スクリーン９，１１，１７のペースト透過孔
１２，１３，１８内に充填される。
１４によりクリームはんだ４が第三版１５のスクリーン
１７上に塗布される。従って、クリームはんだ４はラン
ド３上で各スクリーン９，１１，１７のペースト透過孔
１２，１３，１８内に充填される。
【００２７】次に、図１（ｃ）に示すように、第三版１
５が第二版７に対しそれらの版枠１６，１０で相対移動
して版抜き方向Ｐへ上動し、両スクリーン１１，１７が
互いに分離される。従って、第三スクリーン１７のペー
スト透過孔１８からランド３上のクリームはんだ４が抜
け、このクリームはんだ４の上部４ｂが第二スクリーン
１１のペースト透過孔１３の上方へ突出する。
５が第二版７に対しそれらの版枠１６，１０で相対移動
して版抜き方向Ｐへ上動し、両スクリーン１１，１７が
互いに分離される。従って、第三スクリーン１７のペー
スト透過孔１８からランド３上のクリームはんだ４が抜
け、このクリームはんだ４の上部４ｂが第二スクリーン
１１のペースト透過孔１３の上方へ突出する。
【００２８】次に、図１（ｄ）に示すように、第二版７
が第一版６に対しそれらの版枠１０，８で相対移動して
第三版１５とともに版抜き方向Ｐへ上動し、両スクリー
ン９，１１が互いに分離される。従って、第二スクリー
ン１１のペースト透過孔１３からランド３上のクリーム
はんだ４が抜け、このクリームはんだ４の中間部４ｃが
第一スクリーン９のペースト透過孔１２の上方へ突出す
る。
が第一版６に対しそれらの版枠１０，８で相対移動して
第三版１５とともに版抜き方向Ｐへ上動し、両スクリー
ン９，１１が互いに分離される。従って、第二スクリー
ン１１のペースト透過孔１３からランド３上のクリーム
はんだ４が抜け、このクリームはんだ４の中間部４ｃが
第一スクリーン９のペースト透過孔１２の上方へ突出す
る。
【００２９】次に、図１（ｅ）に示すように、第一版６
も第二版７及び第三版１５とともに版抜き方向Ｐへ上動
し、第一スクリーン９がランド３上から離れる。従っ
て、第一スクリーン９のペースト透過孔１２からランド
３上のクリームはんだ４が抜ける。ランド３上に残った
クリームはんだ４は、下部４ａとこの下部４ａよりも小
径の中間部４ｃとこの中間部４ｃよりも小径の上部４ｂ
とからなり、下部４ａ上で中間部４ｃが段差状をなすと
ともに中間部４ｃ上で上部４ｂが段差状をなす。
も第二版７及び第三版１５とともに版抜き方向Ｐへ上動
し、第一スクリーン９がランド３上から離れる。従っ
て、第一スクリーン９のペースト透過孔１２からランド
３上のクリームはんだ４が抜ける。ランド３上に残った
クリームはんだ４は、下部４ａとこの下部４ａよりも小
径の中間部４ｃとこの中間部４ｃよりも小径の上部４ｂ
とからなり、下部４ａ上で中間部４ｃが段差状をなすと
ともに中間部４ｃ上で上部４ｂが段差状をなす。
【００３０】この第二実施例は前記第一実施例の特徴
（イ）〜（ハ）と同様に下記（イ）〜（ハ）の特徴を有
する。 （イ） 前記第一スクリーン９の厚さをＴ1 、第二スク
リーン１１の厚さをＴ 2 、第三スクリーン１１の厚さを
Ｔ3 とする。これらの厚さＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 は、版抜け
不良を防止できる程度に薄くなっている。ランド３上の
クリームはんだ４の膜厚さをＨとすると、Ｈ＝Ｔ1 ＋Ｔ
2 ＋Ｔ3 の関係が成り立つ。従って、スクリーン９，１
１，１７の厚さＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 が薄いにもかかわら
ず、このスクリーン９，１１，１７を組み合わせてでき
る印刷後の膜厚さＨを大きくすることができ、はんだ材
料の選定範囲をさほど制限せずに、版抜け性を良好にす
るとともに、膜厚さＨを確保することができる。
（イ）〜（ハ）と同様に下記（イ）〜（ハ）の特徴を有
する。 （イ） 前記第一スクリーン９の厚さをＴ1 、第二スク
リーン１１の厚さをＴ 2 、第三スクリーン１１の厚さを
Ｔ3 とする。これらの厚さＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 は、版抜け
不良を防止できる程度に薄くなっている。ランド３上の
クリームはんだ４の膜厚さをＨとすると、Ｈ＝Ｔ1 ＋Ｔ
2 ＋Ｔ3 の関係が成り立つ。従って、スクリーン９，１
１，１７の厚さＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 が薄いにもかかわら
ず、このスクリーン９，１１，１７を組み合わせてでき
る印刷後の膜厚さＨを大きくすることができ、はんだ材
料の選定範囲をさほど制限せずに、版抜け性を良好にす
るとともに、膜厚さＨを確保することができる。
【００３１】特に、この第二実施例では三枚のスクリー
ン９，１１，１７を利用しているので、二枚のスクリー
ン９，１１を利用している第一実施例と比較して、より
一層大きな膜厚さＨを確保することができる。換言すれ
ば、このスクリーン枚数を変更して広範囲の膜厚さを設
定することができる。
ン９，１１，１７を利用しているので、二枚のスクリー
ン９，１１を利用している第一実施例と比較して、より
一層大きな膜厚さＨを確保することができる。換言すれ
ば、このスクリーン枚数を変更して広範囲の膜厚さを設
定することができる。
【００３２】（ロ） 第一スクリーン９のペースト透過
孔１２の範囲Ｓ1 内に、第二スクリーン１１のペースト
透過孔１３が設けられているとともに、第二スクリーン
１１のペースト透過孔１３の最大開口幅Ｂが第一スクリ
ーン９のペースト透過孔１２の最大開口幅Ａよりも小さ
くなっている（Ｂ＜Ａ）。また、第二スクリーン１１の
ペースト透過孔１３の範囲Ｓ2 内に、第三スクリーン１
５のペースト透過孔１８が設けられているとともに、第
三スクリーン１５のペースト透過孔１８の最大開口幅Ｃ
が第二スクリーン１１のペースト透過孔１３の最大開口
幅Ｂよりも小さくなっている（Ｃ＜Ｂ）。従って、第一
スクリーン９のペースト透過孔１２や第二スクリーン１
１のペースト透過孔１３からクリームはんだ４が抜ける
とき、クリームはんだ４と接触する透過孔１２，１３の
内周面の面積が小さくなり、ランド３上に残ったクリー
ムはんだ４が透過孔１２，１３から抜け易くなるととも
に、クリームはんだ４が透過孔１２，１３，１８の内周
面に付着するおそれもなくなる。さらに、ランド３上の
クリームはんだ４はその上部４ｂと中間部４ｃと下部４
ａとにより段差状となるので、特にその上部４ｂ及び中
間部４ｃがだれにくくなる。
孔１２の範囲Ｓ1 内に、第二スクリーン１１のペースト
透過孔１３が設けられているとともに、第二スクリーン
１１のペースト透過孔１３の最大開口幅Ｂが第一スクリ
ーン９のペースト透過孔１２の最大開口幅Ａよりも小さ
くなっている（Ｂ＜Ａ）。また、第二スクリーン１１の
ペースト透過孔１３の範囲Ｓ2 内に、第三スクリーン１
５のペースト透過孔１８が設けられているとともに、第
三スクリーン１５のペースト透過孔１８の最大開口幅Ｃ
が第二スクリーン１１のペースト透過孔１３の最大開口
幅Ｂよりも小さくなっている（Ｃ＜Ｂ）。従って、第一
スクリーン９のペースト透過孔１２や第二スクリーン１
１のペースト透過孔１３からクリームはんだ４が抜ける
とき、クリームはんだ４と接触する透過孔１２，１３の
内周面の面積が小さくなり、ランド３上に残ったクリー
ムはんだ４が透過孔１２，１３から抜け易くなるととも
に、クリームはんだ４が透過孔１２，１３，１８の内周
面に付着するおそれもなくなる。さらに、ランド３上の
クリームはんだ４はその上部４ｂと中間部４ｃと下部４
ａとにより段差状となるので、特にその上部４ｂ及び中
間部４ｃがだれにくくなる。
【００３３】（ハ） 第一版６内に第二版７が嵌め込ま
れているとともに第二版７内に第三版１５が嵌め込まれ
てそれらの版枠８，１０，１６（位置決め部）間で各ス
クリーン９，１１，１７が互いに分離可能に係合されて
いるので、第一実施例の場合よりも多い三枚のスクリー
ン９，１１，１７を容易に重合させることができる。ひ
いては、スクリーン枚数を変更して三枚以上のスクリー
ンも容易に重合させることができる。
れているとともに第二版７内に第三版１５が嵌め込まれ
てそれらの版枠８，１０，１６（位置決め部）間で各ス
クリーン９，１１，１７が互いに分離可能に係合されて
いるので、第一実施例の場合よりも多い三枚のスクリー
ン９，１１，１７を容易に重合させることができる。ひ
いては、スクリーン枚数を変更して三枚以上のスクリー
ンも容易に重合させることができる。
【００３４】（請求項３，４に対応する第三実施例につ
いて）図３に概略的に示すスクリーン印刷用多層版１に
おいては、前記第一実施例のスクリーン印刷用多層版１
と比較して、その上層版７の版枠１０が省略されてい
る。下層版６において、そのスクリーン９上で版枠８の
内側に支持部１９が突設され、この支持部１９上に上層
版７のスクリーン１１が載設されている。従って、両ス
クリーン１１，９が上下で互いに平行な状態で隣接し、
それらの間に所定間隙Ｇが設けられている。この両スク
リーン１１，９はいずれも印刷に必要な弾性を持つが、
それらのうち、少なくとも、ランド３に最も近い下層ス
クリーン９を除く上層スクリーン１１については、この
所定間隙Ｇ側に撓んで下層スクリーン９上に接触して両
スクリーン１１，９のペースト透過孔１３，１２が互い
に重合し得る弾性を持つ。
いて）図３に概略的に示すスクリーン印刷用多層版１に
おいては、前記第一実施例のスクリーン印刷用多層版１
と比較して、その上層版７の版枠１０が省略されてい
る。下層版６において、そのスクリーン９上で版枠８の
内側に支持部１９が突設され、この支持部１９上に上層
版７のスクリーン１１が載設されている。従って、両ス
クリーン１１，９が上下で互いに平行な状態で隣接し、
それらの間に所定間隙Ｇが設けられている。この両スク
リーン１１，９はいずれも印刷に必要な弾性を持つが、
それらのうち、少なくとも、ランド３に最も近い下層ス
クリーン９を除く上層スクリーン１１については、この
所定間隙Ｇ側に撓んで下層スクリーン９上に接触して両
スクリーン１１，９のペースト透過孔１３，１２が互い
に重合し得る弾性を持つ。
【００３５】このスクリーン印刷用多層版１を利用して
下記のように印刷を行う。まず、図１（ａ）に示すよう
に、スクリーン印刷用多層版１においてその下層版６の
スクリーン９と上層版７のスクリーン１１とが互いに離
間した状態で、このスクリーン印刷用多層版１がランド
３上に位置する。
下記のように印刷を行う。まず、図１（ａ）に示すよう
に、スクリーン印刷用多層版１においてその下層版６の
スクリーン９と上層版７のスクリーン１１とが互いに離
間した状態で、このスクリーン印刷用多層版１がランド
３上に位置する。
【００３６】次に、図１（ｂ）に示すように、スキージ
１４によりクリームはんだ４が上層版７のスクリーン１
１上に塗布されると、上層スクリーン１１がその弾性に
抗して撓んで両スクリーン９，１１のペースト透過孔１
２，１３が互いに重合し、クリームはんだ４はランド３
上で両ペースト透過孔１２，１３内に充填される。
１４によりクリームはんだ４が上層版７のスクリーン１
１上に塗布されると、上層スクリーン１１がその弾性に
抗して撓んで両スクリーン９，１１のペースト透過孔１
２，１３が互いに重合し、クリームはんだ４はランド３
上で両ペースト透過孔１２，１３内に充填される。
【００３７】次に、図１（ｃ）に示すように、上層スク
リーン１１がその弾性により下層スクリーン９から離れ
てそれらの間に再び所定間隙Ｇができる。従って、上層
スクリーン１１のペースト透過孔１３からランド３上の
クリームはんだ４が抜け、このクリームはんだ４の上部
４ｂが下層スクリーン９のペースト透過孔１２の上方へ
突出する。この場合、クリームはんだ４の上部４ｂの一
部が上層スクリーン１１のペースト透過孔１３内に残
る。
リーン１１がその弾性により下層スクリーン９から離れ
てそれらの間に再び所定間隙Ｇができる。従って、上層
スクリーン１１のペースト透過孔１３からランド３上の
クリームはんだ４が抜け、このクリームはんだ４の上部
４ｂが下層スクリーン９のペースト透過孔１２の上方へ
突出する。この場合、クリームはんだ４の上部４ｂの一
部が上層スクリーン１１のペースト透過孔１３内に残
る。
【００３８】次に、図１（ｄ）に示すように、下層版６
及び上層版７が共に版抜き方向Ｐへ上動し、下層スクリ
ーン９がランド３上から離れる。従って、両スクリーン
９，１１のペースト透過孔１２，１３からランド３上の
クリームはんだ４が抜ける。ランド３上に残ったクリー
ムはんだ４は、下部４ａとこの下部４ａよりも小径の上
部４ｂとからなり、下部４ａ上で上部４ｂが段差状をな
す。
及び上層版７が共に版抜き方向Ｐへ上動し、下層スクリ
ーン９がランド３上から離れる。従って、両スクリーン
９，１１のペースト透過孔１２，１３からランド３上の
クリームはんだ４が抜ける。ランド３上に残ったクリー
ムはんだ４は、下部４ａとこの下部４ａよりも小径の上
部４ｂとからなり、下部４ａ上で上部４ｂが段差状をな
す。
【００３９】この第三実施例は前記第一実施例の特徴
（イ）〜（ロ）に加えて下記（ニ）〜（ホ）の特徴を有
する。 （ニ） 第一実施例及び第二実施例では、印刷後の版抜
き時にスクリーン枚数だけ各版を順次上動させなければ
ならない。しかし、この第三実施例では、印刷時に下層
スクリーン９側に撓んでいる上層スクリーン１１が、印
刷後の版抜き時に多層版１の全体を上動させるだけで、
弾性により自動的に戻るので、印刷後の版抜きを簡単に
行うことができる。
（イ）〜（ロ）に加えて下記（ニ）〜（ホ）の特徴を有
する。 （ニ） 第一実施例及び第二実施例では、印刷後の版抜
き時にスクリーン枚数だけ各版を順次上動させなければ
ならない。しかし、この第三実施例では、印刷時に下層
スクリーン９側に撓んでいる上層スクリーン１１が、印
刷後の版抜き時に多層版１の全体を上動させるだけで、
弾性により自動的に戻るので、印刷後の版抜きを簡単に
行うことができる。
【００４０】（ホ） 下層版６にある一つの版枠８内で
下層スクリーン９上に上層スクリーン１１を支持部１９
を介して載設するだけで、前述したように印刷を行い得
るので、上層版７の版枠１０を省略でき、スクリーン印
刷用多層版１の構造を簡単にすることができる。
下層スクリーン９上に上層スクリーン１１を支持部１９
を介して載設するだけで、前述したように印刷を行い得
るので、上層版７の版枠１０を省略でき、スクリーン印
刷用多層版１の構造を簡単にすることができる。
【００４１】なお、この第三実施例では二枚のスクリー
ン９，１１を利用したが、例えばこの二枚のスクリーン
９，１１上に一枚のスクリーンを追加して三枚のスクリ
ーンを利用してもよい。この場合、第一スクリーン９上
に第二スクリーン１１を版枠８の支持部１９を介して載
設するとともに、第二スクリーン１１上に第三スクリー
ンを版枠８の支持部を介して載設する。
ン９，１１を利用したが、例えばこの二枚のスクリーン
９，１１上に一枚のスクリーンを追加して三枚のスクリ
ーンを利用してもよい。この場合、第一スクリーン９上
に第二スクリーン１１を版枠８の支持部１９を介して載
設するとともに、第二スクリーン１１上に第三スクリー
ンを版枠８の支持部を介して載設する。
【００４２】
【発明の効果】第一発明に係るスクリーン印刷用多層版
によれば、複数のスクリーンを積層したので、ペースト
材料の選定範囲をさほど制限せずに、版抜け性を良好に
するとともに、ペースト膜厚さを確保することができ
る。
によれば、複数のスクリーンを積層したので、ペースト
材料の選定範囲をさほど制限せずに、版抜け性を良好に
するとともに、ペースト膜厚さを確保することができ
る。
【００４３】第二発明によれば、上記第一発明の効果に
加え、各スクリーンを容易に重合させることができる。
第三発明によれば、上記第一発明の効果に加え、印刷後
の版抜きを簡単に行うことができるとともに、スクリー
ン印刷用多層版の構造を簡単にすることができる。
加え、各スクリーンを容易に重合させることができる。
第三発明によれば、上記第一発明の効果に加え、印刷後
の版抜きを簡単に行うことができるとともに、スクリー
ン印刷用多層版の構造を簡単にすることができる。
【００４４】第一発明から第三発明に係るスクリーン印
刷用多層版を利用した第四発明に係るペースト膜印刷方
法によれば、上記第一発明から第三発明の効果と同様な
効果奏する多層版により、被印刷体上にペースト膜を印
刷することができる。
刷用多層版を利用した第四発明に係るペースト膜印刷方
法によれば、上記第一発明から第三発明の効果と同様な
効果奏する多層版により、被印刷体上にペースト膜を印
刷することができる。
【図１】 第一実施例に係るスクリーン印刷用多層版を
利用したペースト膜印刷方法を示す概略作用説明図であ
る。
利用したペースト膜印刷方法を示す概略作用説明図であ
る。
【図２】 第二実施例に係るスクリーン印刷用多層版を
利用したペースト膜印刷方法を示す概略作用説明図であ
る。
利用したペースト膜印刷方法を示す概略作用説明図であ
る。
【図３】 第三実施例に係るスクリーン印刷用多層版を
利用したペースト膜印刷方法を示す概略作用説明図であ
る。
利用したペースト膜印刷方法を示す概略作用説明図であ
る。
【図４】 従来のスクリーン印刷用多層版を利用したペ
ースト膜印刷方法を示す概略作用説明図である。
ースト膜印刷方法を示す概略作用説明図である。
【図５】 図４に示す場合において版抜け不良状態を示
す概略作用説明図である。
す概略作用説明図である。
１…スクリーン印刷用多層版、３…被印刷体としてのラ
ンド、４…ペースト膜としてのクリームはんだ、６…下
層版または第一版、７…上層版または第二版、８…位置
決め部としての版枠、９…スクリーン、１０…位置決め
部としての版枠、１１…スクリーン、１２…ペースト透
過孔、１３…ペースト透過孔、１４…スキージ、１５…
第三版、１６…位置決め部としての版枠、１７…スクリ
ーン、１８…ペースト透過孔、１９…支持部、Ｓ1 ，Ｓ
2 …範囲、Ｐ…版抜き方向、Ａ，Ｂ，Ｃ…最大開口幅、
Ｇ…間隙。
ンド、４…ペースト膜としてのクリームはんだ、６…下
層版または第一版、７…上層版または第二版、８…位置
決め部としての版枠、９…スクリーン、１０…位置決め
部としての版枠、１１…スクリーン、１２…ペースト透
過孔、１３…ペースト透過孔、１４…スキージ、１５…
第三版、１６…位置決め部としての版枠、１７…スクリ
ーン、１８…ペースト透過孔、１９…支持部、Ｓ1 ，Ｓ
2 …範囲、Ｐ…版抜き方向、Ａ，Ｂ，Ｃ…最大開口幅、
Ｇ…間隙。
Claims (4)
- 【請求項１】 ペースト透過孔を有する複数のスクリー
ンを被印刷体上に積層したとき、互いに対応する各スク
リーンのペースト透過孔において、 互いに隣接する上下両スクリーンのうち、被印刷体に近
い下側スクリーンのペースト透過孔の範囲内に、被印刷
体から遠い上側スクリーンのペースト透過孔を設けると
ともに、前記上側スクリーンのペースト透過孔の最大開
口幅を下側スクリーンのペースト透過孔の最大開口幅よ
りも小さくしたことを特徴とするスクリーン印刷用多層
版。 - 【請求項２】 請求項１に記載の各スクリーンを被印刷
体上に積層したとき、各スクリーンを互いに分離可能に
係合する位置決め部を設けたことを特徴とするスクリー
ン印刷用多層版。 - 【請求項３】 請求項１に記載の各スクリーン間に所定
間隙を設けるとともに、この各スクリーンのうち、少な
くとも、被印刷体に最も近いスクリーンを除く他のスク
リーンについて、この所定間隙側に撓み得る弾性を持つ
ように、各スクリーンに対する支持部を設けたことを特
徴とするスクリーン印刷用多層版。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のうちいずれかに
記載のスクリーン印刷用多層版を被印刷体上に位置さ
せ、この多層版の各スクリーンの透過孔から透過させた
ペーストを被印刷体上に印刷することを特徴とするペー
スト膜印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104695A JPH08281905A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | スクリーン印刷用多層版及びこれを利用したペースト膜印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104695A JPH08281905A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | スクリーン印刷用多層版及びこれを利用したペースト膜印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281905A true JPH08281905A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14015569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104695A Pending JPH08281905A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | スクリーン印刷用多層版及びこれを利用したペースト膜印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281905A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2812080A1 (fr) * | 2000-07-19 | 2002-01-25 | Novatec Sa Soc | Procede de refusion ou de polymerisation a atmosphere conducto-convective et dispositif de mise en oeuvre |
| WO2002080636A1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of modulating surface mount technology solder volume to optimize reliability and fine pitch yield |
| JP2007326277A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷版 |
| JP2012111222A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 半田ペースト印刷装置 |
| CN103171257A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 一种栅线互补结构的太阳能电池电极ab网板及其印刷方法 |
| CN104723707A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 深圳市瑞丰光电子股份有限公司 | 一种钢网印刷工艺及模具 |
| WO2018073024A1 (de) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Robert Bosch Gmbh | Druckvorrichtung und druckverfahren zum auftragen eines viskosen oder pastösen materials |
| CN111319346A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 天津环鑫科技发展有限公司 | 一种gpp芯片套印丝网印刷网版及其工艺方法 |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP9104695A patent/JPH08281905A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2812080A1 (fr) * | 2000-07-19 | 2002-01-25 | Novatec Sa Soc | Procede de refusion ou de polymerisation a atmosphere conducto-convective et dispositif de mise en oeuvre |
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| CN111319346A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 天津环鑫科技发展有限公司 | 一种gpp芯片套印丝网印刷网版及其工艺方法 |
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