TWI404276B - Coaxial connector and manufacturing method thereof - Google Patents

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同軸連接器及其製造方法
本發明提供一種同軸連接器及其製造方法,尤其是指一種於中心端子設有加強結構,藉以增加成型於絕緣本體時的保持力,並在製造時藉由輔助結構來有效保護薄弱部位,防止產生形變的同軸連接器及其製造方法。
隨著科技的日益發達,目前各式的電子產品逐漸縮小,因此,相對於電子產品內的電子元件其體積亦須相對調整,藉此得以搭配電子產品的使用。然而,在電子元件體積不斷縮小的情況下,其製造及組裝上則更加困難。如微型的同軸連接器應用於通訊設備上已相當常見。
如第12圖所示,該習知的同軸連接器7主要包括中心信號端子71、外殼體72、絕緣本體74;該外殼體72為一中空圓環狀,並於中空圓環狀的低端外緣向外延伸數個接地片73,該信號端子71呈中空圓柱狀,容置於外殼體74中空圓環中,通過絕緣本體74成型定位該信號端子71及外殼體72,使其得以構成一同軸連接器,達到信號傳輸的目的。但是,信號端子71電性連接的定位基部75完全露於絕緣本體74的表層,如此成型包覆固持,效果欠佳,當對接連接器插頭插入時因受外力作用,信號端子71定位部固持力薄弱,易造成信號端子71鬆動或脫落的情形,影響產品性能。如第13圖所示,該連接器製造時採用料帶嵌入模具內腔成型,信號端子71與外殼體72定位於絕緣本體74;根據結構分析得知:信號端子71、外殼體72與板料帶710,720間的連接部75因結構微小,相對較為薄弱,在製造生產過程中,絕緣本體74包覆成型時,信號端子71與外殼體72相互定位後受到外力與熱膨脹容易移位,定位強度低,難以控制定位精確度,同時結構薄弱,部件容易發生形變,大幅增加其生產製造難度,增加生產成本。
有鑒於此,本發明設計人針對上述缺陷與不足,經過長期研究,並配合學理的運用,終於創設出一種能夠解決上述不足和缺陷的發明設計方案。
本發明的主要目的在於提供一種同軸連接器,於中心端子基部設有加強結構,以加強中心端子的成型固持效果,來提高產品應用性能。
本發明的另一目的在於提供一種同軸連接器製造方法,利用板料帶上所增設的輔助結構,可確保生產穩定,提高品質,降低生產成本。
本發明的又一目的在於提供一種同軸連接器製造方法,在板料帶上還增設有支撐結構,具有支撐保護板料帶的作用,防止零件料帶或成品料帶受擠壓而產生形變。
為達到本發明的上述目的,可以通過以下的技術方案加以實現:本發明為一種同軸連接器,該連接器包括:具有環狀部的外殼體,容置於環狀部內的中心信號端子,外殼體與中心端子是於一絕緣本體成型定位,三者為一體保持;該中心端子是以抽心方式產生中心柱與圓頂,中心柱是由平板形的基部的前端凸伸所設,再由基部兩側凸伸若干個面向上彎折延伸形成曲翹部,即形成該中心端子的加強結構,與絕緣本體結合時,當中心端子電連接的定位基部露於絕緣本體的表層時,曲翹部沒入絕緣本體咬合,提高絕緣本體對中心端子的保持力,以有效的阻止中心端子因受外力作用鬆動或脫離。
本發明的製造方法是採用通過嵌入料帶注塑成型製造的方式,分別先沖製出具有中心端子的第一板料帶與具有外殼體的第二板料帶,第一板料帶上相鄰中心端子間距與第二板料帶上相鄰外殼體間距是相等的;於第一板料帶上的中心端子設有連接結構作為加強輔助結構,該加強輔助結構是由板料帶側緣延伸部相互彎折延伸而匯合形成”Y”字型的連接部與中心端子相連接,這樣,便可保持端子在注塑成型過程中穩定的定位狀態,有效防止中心端子與外殼體相互定位後受到外力或熱膨脹而移位;同時在中心端子與板料帶的連接結構之間設有一支撐結構,也是於板料帶側緣與延伸部同側並有序相間隔設置,由延伸的平板部,形成第一、二彎折部,產生一水準部,且水準部位置高於注塑成品中的連接器。如此一來,在進行板料帶與成品板料帶運輸或搬運中,所設的支撐結構具有支撐保護作用,防止零件料帶或成品料帶受擠壓而產生形變。
為使本發明的上述目的與結構特徵能進一步的讓熟悉此技術的人員明瞭,配合所附圖式,以一具體實施例對本發明做進一步的說明。
請參照第1圖所示,為本發明同軸連接器的一具體實施例,該同軸連接器5包括:具有環狀部21的外殼體2,容置於環狀空間22內的中心端子1,該外殼體2與中心端子1是共同成型定位保持於一絕緣本體3內。
如第2圖所示,該外殼體2是為環狀,環狀部21的中間形成環狀空間22,該環狀空間22供作對接插頭的置入接觸,並用以容置中心端子1;並於外殼體2底端向外彎折延伸有接地片23,24,使其得以焊接固定於電路板上,同時為接地使用。
如第3圖所示,本發明的技術特徵為:中心端子1是以抽心方式產生中空的中心柱14與圓頂15,該中心柱14是自平板形的基部12前端面上垂直凸伸而形成,另在基部12的兩側設有若干個向上凸伸出曲翹部11,該等曲翹部11以呈一定角度彎折延伸,且曲翹部11最高點低於絕緣本體3底部的上表面(參照第6圖所示),以便在成型時,曲翹部11能完全沒入於絕緣本體3內,增加固持效果。基部12的尾端為焊接部13。進一步說明的是,該等曲翹部11的數量、形狀與結構可不受限制,可依使用需求加以變化,如在曲翹部11上開孔以增加合成樹脂的固著力,或是基部12兩側的曲翹部11呈錯位排列的方式設置。另外也可以在基部12上開孔以增加合成樹脂的固著力;這些變化方式皆是本發明可以接受的結構設計。
現對中心端子1於成型絕緣本體3加強保持效果作進一步描述。如第4、5圖所示,中心端子1定位於外殼體2環狀空間22內,通過絕緣本體3成型保持定位。如第6圖所示,當中心端子1與絕緣本體3成型時,中心端子1的基部12底面是外露於絕緣本體3底部的下表層,也就是與絕緣本體3底部的下表層處於同一平面上,而由基部12兩側向上彎折延伸形成的曲翹部11則完全沒入於絕緣本體3的底部內,與絕緣本體3相咬合,且不會接觸外殼體2環狀部21的底部而形成短路,如此可提高絕緣本體3對中心端子1的保持力。這樣,所設的加強結構曲翹部11,沒入絕緣本體內而卡合,便可加強絕緣本體3與中心端子1卡合時的保持力,防止中心端子1因受插頭(未圖示)插拔的外力作用鬆動或脫離。
該同軸連接器5的製造方法是通過嵌入板料帶嵌設成型製造,在板料帶上增設的輔助結構是本發明製造方法的特點之一。如第7、8圖所示,本發明同軸連接器的製造方法的步驟如下:步驟A:先分別衝壓出具有中心端子1的第一板料帶10與具有外殼體2的第二板料帶20,相鄰中心端子1間距與相鄰外殼體2間距相等,且一一對應。於第一板料帶10上設有與中心端子1相連接的連接結構為加強型的輔助結構,是由第一板料帶10側緣平行對稱所設的延伸部101相對傾斜延伸的傾斜部102匯合形成”Y”字型的連接部103,該連接部103與中心端子1的焊接部13相連接;同時在相鄰的連接結構之間還設有一支撐結構,該支撐結構與連接結構以交序排列的方式設置,是於第一板料帶10延伸形成一平板部104,從平板部104自水平面向上垂直彎折形成第一彎折部105,產生一垂直部106,再由垂直部10向水平彎折延伸形成第二彎折部107,產生一水平頂部108;該支撐結構具有支撐保護板料帶的作用,防止零件料帶或成品料帶受擠壓而產生形變。
如第9圖所示,步驟B:將第一、二板料帶10、20互相結合,使中心端子1容置於外殼體2環狀空間內形成一組件;如第10圖所示,步驟C:將結合的組件置入模具內嵌設成型,使中心端子1與外殼體2共同成型定位保持於一絕緣本體3內。在成型過程中,所設的連接結構加強了第一板料帶10的結構強度,可保持中心端子1在預置位置的穩定性及精確度,保持平衡,並有效防止中心端子1與外殼體2相互定位後受到外力或熱膨脹而發生移位。
如第11圖所示,支撐結構的水平頂部2所處位置高於注塑成品中的連接器外殼體2的插接面,如此一來,在該料10帶因包裝或其他原因疊加時,所設置的支撐結構具有支撐作用,足以抵抗一定的壓力。在進行板料帶10與成品板料帶運輸或搬運中,所設的支撐結構形成有足夠的保護空間,可有效防止薄弱的連接器部件受擠壓而產生形變,出現品質隱患。
從上述的說明可知,本發明同軸連接器及其製造方法的主要技術特徵在於:在中心端子1的基部12兩側設有向上凸伸出曲翹部11,以增強中心端子1於絕緣本體3內的固著力;並在具有中心端子1的第一板料帶10上設置連接結構與支撐結構的輔助結構,以加強了第一板料帶10的結構強度。
為使熟悉該項技術者如實瞭解本發明精神之實施發明目的與功效,所舉之實施例及附圖僅是對本發明加以說明,並不對本發明加以任何限制,本發明尚可有其他的變化實施方式,所以凡熟悉此項技術者在不脫離本案發明精神下進行其他樣式實施,均應視為本案申請專利範圍的等效實施。
1...中心端子
11...曲翹部
12...基部
13...焊接部
14...中心柱
15...圓頂
2...外殼體
21...環狀部
22...環狀空間
23,24...接地片
10...第一板料帶
101...延伸部
102...彎折部
103...連接部
104...平板部
105...第一彎折部
106...垂直部
107...第二彎折部
108...頂部
20...第二板料帶
201...連接部
5...同軸連接器
3...絕緣本體
第1圖是本發明具體實施例的立體圖;第2圖是本發明具體實施例外殼體的立體圖;第3圖是本發明具體實施例信號端子的立體圖;第4圖是本發明具體實施例外殼體與信號端子組合示意圖;第5圖是本發明具體實施例另一視角的立體圖;第6圖是本發明具體實施例的剖視圖;第7圖是本發明具體實施例第二板料帶的示意圖;第8圖是本發明具體實施例第一板料帶的示意圖;第9圖是本發明具體實施例第一、二板料帶結合示意圖;第10圖是本發明具體實施例板料帶注塑成型後的示意圖;第11圖是本發明具體實施例板料帶注塑成型後的剖視圖;第12圖是現有技術同軸連接器剖視圖;第13圖是現有技術同軸連接器板料帶的示意圖。
1...中心端子
11...曲翹部
12...基部
14...中心柱
2...外殼體
21...環狀部
22...環狀空間
3...絕緣本體

Claims (5)

  1. 一種同軸連接器,該同軸連接器(5)包括:具有環狀部(21)的外殼體(2),容置於環狀空間(22)內的中心端子(1),該外殼體(2)與中心端子(1)是共同成型定位保持於一絕緣本體(3)內;其特徵在於:該中心端子(1)具有中空的中心柱(14)與圓頂(15),該中心柱(14)是自平板形的基部(12)前端面上垂直凸伸而形成,另在基部(12)的兩側設有向上凸伸出若干個曲翹部(11),該等曲翹部(11)以呈一定角度彎折延伸,且曲翹部(11)最高點低於絕緣本體(3)底部的上表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的同軸連接器,其特徵在於:在曲翹部11上設置開孔。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的同軸連接器,其特徵在於:在基部12上設置開孔。
  4. 一種同軸連接器製造方法,該方法的步驟如下:先分別衝壓出具有中心端子(1)的第一板料帶(10)與具有外殼體(2)的第二板料帶(20),相鄰中心端子(1)間距與相鄰外殼體(2)間距相等,且一一對應;將第一、二板料帶(10)、(20)互相結合,使中心端子(1)容置於外殼體(2)環狀空間內形成一組件;將結合的組件置入模具內嵌設成型,使中心端子(1)與外殼體(2)共同成型定位保持於一絕緣本體(3)內,其中,於第一板料帶(10)上設有與中心端子(1)相連接的連接結構為加強型的輔助結構,在相鄰的連接結構之間還設有一支撐結構,該支撐結構與連接結構以交序排列的方式設置,是於第一板料帶(10)延伸形成一平板部(104),從平板部(104)自水平面向上垂直彎折形成第一彎折部(105),產生一垂直部(106),再由垂直部(10)向水平彎折延伸形成第二彎折部(107),產生一水 平頂部(108)。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的同軸連接器製造方法,其特徵在於:該連接結構是由第一板料帶(10)側緣平行對稱所設的延伸部(101)相對傾斜延伸的傾斜部(102)匯合形成”Y”字型的連接部(103),該連接部(103)與中心端子(1)的焊接部(13)相連接。
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