CN201887199U - 具有预压结构的插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有预压结构的插头连接器，其是于绝缘本体所具的对接部上定位有多个接触端子，且各接触端子一侧设有可露出对接部前方外露区的接触部，并于对接部后方的容置槽内依序收容有端子座及盖板，再于容置槽两侧边板内壁面处则设有扣持部，而端子座所具有的多个对接端子上利用镶嵌射出方式一体成型有座体，且各对接端子一侧的接触部为伸出容置槽底部延伸至外露区的穿槽，再将盖板两侧边上的卡扣部与边板内壁面处的扣持部扣合定位，进而可将端子座及盖板为由上而下组装于绝缘本体的容置槽内，并利用扣合方式使组装上更为便利、结构稳定。

Description

具有预压结构的插头连接器

技术领域

本实用新型涉及一种具有预压结构的插头连接器，尤指绝缘本体所具的对接部上定位有多个端子，且对接部后方容置槽内由上而下依序收容有端子座及盖板，并利用扣合方式使组装上更为便利，且组装后亦可达到结构稳定的效用。

背景技术

现今电子科技快速发展，使电脑型态由桌上型电脑发展成体积较小、携带方便的笔记型电脑，且普遍存在社会上各个角落，当使用者欲进行资料、信号传输，或是与其他周边设备连接时，即需要所谓的周边设备介面。

然而，为了顺应电子装置可携、轻便，以及小型化趋势，通用串行总线(USB)便衍生出一种称为小型通用串行总线(Mini USB)电连接器，且根据插头规格的不同，又可分为A/B型式(Mini USB  A/B Type)，以适用于更多种小型电子装置(如数位相机、手机、读卡机、影音播放器等)。

而随着电子装置资料的传输速度与电源供应稳定度要求愈来愈高，便有业者开发下一代USB3.0的标准，不仅物理特性相容于USB2.0电连接器，且支援双向传输大幅提高传输速度、供电能力更强，也能连接更多的周边设备，其主要在现有USB2.0电连接器基础上增加一排端子组而构成USB3.0电连接器，以此满足前述的功效，然而，该绝缘座体增加一排连接端子后，将使得内部空间亦必须随的大幅缩小，以致组装端子组有对位不易、极易因尺寸误差而增加组装上的困难，且因各端子之间的距离更加接近， 同时将影响其信号传输的品质及稳定性，若能研发出一种可方便组装，且于组合后可达到良好结构稳定性的电连接器，由此改善组装上的不便性与困难、降低成本，即为本领域技术人员所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

设计人有鉴于现有电连接器使用上的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，使设计出此种具有预压结构的插头连接器的实用新型诞生。

本实用新型的主要目的在于绝缘本体所具有的对接部上定位有多个接触端子，并于对接部后方容置槽内依序收容有端子座及盖板，且容置槽两侧边板相对内侧壁面处设有扣持部，而端子座所具有的多个对接端子上则利用镶嵌射出方式一体成型有座体，再将盖板两侧边上的卡扣部与边板内壁面处的扣持部呈一扣合定位后，进而可将端子座及盖板为由上而下组装于绝缘本体的容置槽内形成扣合牢靠定位，同时可利用扣合的方式来使组装上更为便利，且于组装后亦具有较高的结构稳定度，以确保整体插拔对接的定位效果。

本实用新型的次要目的在于盖板前侧面为抵持于绝缘本体容置槽底部所凸设的多个隔板上，并由盖板底侧的多个抵持凸块分别抵压于多个对接端子一侧接触部的倾斜段表面上，而具有预压对接端子的功能，使其接触部前端部分位于穿槽内，即可外部防止电连接器对接时，对接端子的接触部因受到推抵所产生过度的挤压变形，甚至是造成其损坏或卡制的情况发生。

本实用新型的再一目的在于端子座为位于盖板与绝缘本体之间，以此端子座及盖板的模组化分离组构设计，即可通过对接端子上一体成型的座体，使对接端子与对接部上定位的多个接触端子形成良好的遮蔽与隔离，以有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，且可减少对接端子外露于空 气中而影响其高频电性传输的效果，同时可避免灰尘或杂质聚积于绝缘本体内部，进而可提升信号传输的品质与稳定性，兼具防尘的效果。

为达上述目的，本实用新型提供一种具有预压结构的插头连接器，包括有绝缘本体、端子座及盖板，其中：

该绝缘本体所具有的对接部上定位有多个接触端子，并于接触端子一侧分别设有能够露出对接部前方外露区的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有能够露出绝缘本体外部的接合部，而绝缘本体位于对接部后方的容置槽内由上而下依序收容有端子座及盖板，并于容置槽底部凹设有延伸至外露区的多个穿槽，再于容置槽两侧边板内壁面处设有扣持部；

该端子座具有多个对接端子，并于对接端子上利用镶嵌射出方式一体成型有座体，而对接端子一侧设有能够伸出穿槽外的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有能够露出绝缘本体外部的接合部；

该盖板底部为抵持于端子座表面上，且盖板两侧边上分别设有能够与边板上扣持部呈相对应扣合定位的卡扣部，并由盖板底侧则抵压于多个对接端子一侧的接触部上。

较佳的是，该绝缘本体的对接部与接触端子利用镶嵌射出方式一体成型，且接触端子的接触部呈“门”字形。

较佳的是，该绝缘本体位于两个相邻穿槽之间分别凸设有隔板，并以盖板前侧面抵持于隔板上。

较佳的是，该绝缘本体边板内侧的扣持部与盖板所具有的卡扣部为呈相对应扣合定位的凸扣与扣槽。

较佳的是，该端子座的对接端子所具有的基部与接触部连接处形成有倾斜段，而盖板前方底侧处设有多个抵持凸块，并以抵持凸块抵压于对接端子接触部的倾斜段表面上，以预压对接端子。

较佳的是，该端子座上方设有呈阶梯状的凸块，而盖板后侧则设有能够与凸块呈相对应嵌合卡固的凹槽。

为达上述目的，本实用新型还提供一种具有预压结构的插头连接器，包括有绝缘本体、端子座、盖板及屏蔽壳体，其中：

该绝缘本体所具有的对接部上定位有多个接触端子，并于接触端子一侧分别设有能够露出对接部前方外露区的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有能够露出绝缘本体后侧与预设缆线电性连接的接合部，而绝缘本体位于对接部后方的容置槽内由上而下依序收容有端子座及盖板，并于容置槽底部凹设有延伸至外露区的多个穿槽，再于容置槽二侧边板内壁面处设有扣持部；

该端子座为具有多个对接端子，并于对接端子上利用镶嵌射出方式一体成型有座体，而对接端子一侧设有能够伸出穿槽外的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有能够露出绝缘本体后侧与预设缆线接合成为一体的接合部；

该盖板底部抵持于端子座表面上，且盖板两侧边上分别设有能够与边板上扣持部呈相对应扣合定位的卡扣部，并由盖板底侧则抵压于复数对接端子一侧的接触部上；

该屏蔽壳体罩覆于绝缘本体外部，并包括有第一壳体及第二壳体所组构而成，而第一壳体前方形成有插槽，且远离插槽另一侧开口处形成有止挡侧缘，第二壳体前缘处朝外水平延伸有能够抵持于止挡侧缘底面上的多个定位卡板，且两个相邻定位卡板之间分别朝上方弯折延伸有能够卡持于止挡侧缘上的勾部，再于第一壳体及第二壳体后侧处则设有能够与预设缆线迫紧定位的固持部。

较佳的是，该绝缘本体底部两侧设有相对的挡块，并以挡块为挡止于屏蔽壳体的第一壳体止挡侧缘。

较佳的是，该盖板顶部凹设有一扣合槽，而屏蔽壳体的第一壳体表面上设有能够与扣合槽呈相对应扣合定位的扣接片。

较佳的是，该屏蔽壳体的第一壳体及第二壳体二侧边上分别设有呈相 对应扣合定位的扣孔与弹片。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型另一视角的立体分解图；

图4为本实用新型组装前的侧视剖面图；

图5为本实用新型组装时的侧视剖面图；

图6为本实用新型组装时的立体外观图；

图7为本实用新型较佳实施例组装时的立体外观图；

图8为本实用新型较佳实施例组装后的立体外观图。

附图标记说明；1-绝缘本体；11-对接部；111-外露区；112-定位槽；113-纳线槽；12-接触端子；121-基部；122-接触部；1221-转折段；123-接合部；13-容置槽；131-穿槽；132-隔板；14-边板；141-扣持部；1411-扣槽；1412-凸扣；15-挡块；2-端子座；21-对接端子；211-基部；212-接触部；2121-倾斜段；213-接合部；22-座体；221-缺槽；222-凸块；3-盖板；31-卡扣部；311-凸扣；312-扣槽；32-抵持凸块；33-凹槽；34-扣合槽；4-屏蔽壳体；40-插槽；41-第一壳体；411-止挡侧缘；412-扣孔；413-扣接片；42-第二壳体；421-定位卡板；422-勾部；423-弹片；43-固持部。

具体实施方式

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及组装前的侧视剖面图，由图中可清 楚看出，本实用新型为包括有绝缘本体1、端子座2、盖板3及屏蔽壳体4，故就本实用新型的主要构件及特征详述如后，其中：

该绝缘本体1前方具有一可与外部电连接器(图中未示出)呈电性对接的对接部11，并于对接部11上定位有多个接触端子12，且各接触端子12与对接部11结合定位方式可利用塑胶镶嵌射出方式(Insert Molding)一体成型，而绝缘本体1位于对接部11后方处形成有可收容端子座2及盖板3的容置槽13，并于容置槽13底部凹设有延伸至对接部11前方外露区111的多个穿槽131，两个相邻穿槽131之间分别凸设有隔板132，且位于容置槽13左、右两侧边上分别设有呈直立状的边板14，再于边板14相对内侧壁面处则设有具有扣槽1411与凸扣1412的扣持部141；此外，接触端子12所具有的基部121一侧设有可露出对接部11外露区111且呈ㄇ形状(也称“门”字形)的接触部122，并于接触部122与基部121连接处形成有转折段1221，且接触部122的另一侧朝外弯折延伸有可露出绝缘本体1后侧下方定位槽112的平整状接合部123；此外，绝缘本体1底部位于定位槽112两侧处设有相对的挡块15。

该端子座2具有多个对接端子21，并于对接端子21所具有的基部211上可利用塑胶镶嵌射出方式(Insert Molding)一体成型有座体22，而对接端子21的基部211一侧则设有可伸出穿槽131外且呈弯弧状的接触部212，并于接触部212与基部211连接处形成有倾斜段2121，再于接触部212的另一侧则朝外弯折延伸有可露出绝缘本体1后侧上方纳线槽113的平整状接合部213；此外，座体22左、右两侧处分别凹设有对正于边板14扣持部141的缺槽221，并于座体22后侧上方处设有呈阶梯状的凸块222。

该盖板3两侧分别设有可与边板14上扣持部141呈相对应扣合定位的卡扣部31，且卡扣部31具有凸扣311与扣槽312，而盖板3前方底侧处则设有可抵压于对接端子21接触部212上的多个抵持凸块32，且盖板3后侧处设有可与凸块222呈相对应嵌合卡固的凹槽33，再于盖板3顶部凹设 有一扣合槽34。

该屏蔽壳体4罩覆于绝缘本体1外部，并包括有第一壳体41及第二壳体42，其中第一壳体41前方形成有插槽40，且远离插槽40的另一侧开口处形成有止挡侧缘411，而第二壳体42定位于第一壳体41后侧开口处，并于第二壳体42前缘处朝外水平延伸有可抵持于止挡侧缘411底面上的多个定位卡板421，且两个相邻定位卡板421之间分别朝上方弯折延伸有可卡持于止挡侧缘411上的勾部422，再于第一壳体41及第二壳体42后侧处设有可为固持片型态包覆于预设缆线(图中未示出)外部迫紧定位的固持部43；此外，第一壳体41及第二壳体42两侧边上分别设有呈相对应扣合定位的扣孔412与弹片423，并于第一壳体41表面上设有可与扣合槽34呈相对应扣合定位的扣接片413。

请同时参阅图2、图4、图5、图6所示，分别为本实用新型的立体分解图、组装前的侧视剖面图、组装时的侧视剖面图及组装时的立体外观图，由图中可清楚看出，上述的构件在组装时，先将端子座2收容于绝缘本体1位于对接部11后方处的容置槽13内，使多个对接端子21分别穿设于容置槽13底部所对应的穿槽131内，并以对接端子21一侧的弯弧状接触部212伸出于穿槽131外，而接触部212另一侧的接合部213则露出且定位于绝缘本体1后侧上方处的纳线槽113，且端子座2于嵌入的过程中，可通过座体22两侧的缺槽221分别对正于边板14上的扣持部141，使扣持部141所具的凸扣1412通过缺槽221时不会与座体22形成卡制，以供座体22可顺利嵌入于容置槽13内并呈一嵌卡定位。

而后便可将盖板3沿着绝缘本体1两侧的边板14纵向嵌入于容置槽13内，使其盖板3两侧边上的卡扣部31与边板14内侧处的扣持部141呈一扣合定位，且该盖板3上的卡扣部31与边板14所具有的扣持部141可视需求或设计不同为呈相对应扣合定位的凸扣311、1412与扣槽312、1411型式，并以盖板3底部抵持于端子座2表面上，即可将端子座2夹持定 位于盖板3与绝缘本体1之间结合成为一体，且使盖板3前侧面抵持于位于两穿槽131之间多个隔板132上，再由盖板3前方底侧处的多个抵持凸块32分别抵压于多个对接端子21接触部212的倾斜段2121表面上，而具有预压对接端子21的功能，使其接触部212前端部分位于穿槽131内，即可外部防止电连接器(图中未示出)对接时，对接端子21的接触部212因受到推抵所产生过度的挤压变形，甚至是造成其损坏或卡制的情况发生，同时可将盖板3后侧处的凹槽33与端子座2上方的凸块222呈相对应嵌合卡固，进而可将端子座2及盖板3依序由上而下组装于绝缘本体1的容置槽13内形成扣合牢靠的定位，并利用扣合的方式来使组装上更为便利，且于组装后亦可具有较高结构稳定度，以确保整体插拔对接的定位效果。

当端子座2及盖板3为依序由上而下组装于绝缘本体1的容置槽13内后，即可将端子座2夹持定位于盖板3与绝缘本体1之间，并通过对接端子21上利用镶嵌射出方式成型的座体22，以及盖板3底侧处的多个抵持凸块32分别抵压于对接端子21表面上，可使对接端子21与对接部11上定位的接触端子12形成良好的遮蔽与隔离，以有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，且可减少对接端子21外露于空气中而影响其高频电性传输的效果，同时避免灰尘或杂质聚积于绝缘本体1内部，进而可提升信号传输的品质与稳定性，兼具防尘的效果者。

再者，上述对接部11与端子座2定位的多个接触端子12、对接端子21接合部123、213为分别露出绝缘本体1后侧上、下方处的定位槽112、纳线槽113外，并将预设缆线(图中未示出)利用表面黏着技术(SMT)焊接方式分别与接触端子12、对接端子21上的接合部123、213稳固接合仅为一种较佳的实施状态，并非为本实用新型主要诉求的特征所在，亦可利用刺破型端子、铆接压合或其他结合方式使其接触端子12、对接端子21上的接合部123、213与预设缆线稳固接合成为一体，并形成确实的定位状态，但此种利用表面黏着技术(SMT)的焊接方式具有快速量产以及品 质容易控管的效用，且使电连接器整体高度降低、更为薄型化。

请搭配参阅图2、图3、图6、图7、图8所示，分别为本实用新型的立体分解图、另一视角的立体分解图、组装时的立体外观图、较佳实施例组装时的立体外观图及较佳实施例组装后的立体外观图，由图中可清楚看出，通过上述的构件在组装时，先将屏蔽壳体4罩覆于绝缘本体1外部，使绝缘本体1前方延伸的对接部11即可沿着第一壳体41内壁面推入于插槽40内部，并以绝缘本体1底部的挡块15挡止于第一壳体41后侧下方开口处的止挡侧缘411，且待绝缘本体1完全推入后，即可将第一壳体41表面上的扣接片413扣合于盖板3顶部的扣合槽34内，续将第二壳体42定位于第一壳体41开口处，再以第二壳体42前缘处的多个定位卡板421分别抵持于止挡侧缘411底面上，且两个相邻定位卡板421之间勾部422分别斜向卡持于止挡侧缘411上后再下压至水平位置，便可将第二壳体42两侧边上的弹片423与第一壳体41上的扣孔412呈相对应扣合定位，以此勾部422结构设计，不但可轻易将第二壳体42与第一壳体41预置定位，且于组装后可达到结构稳定的效用，再将第一壳体41及第二壳体42后侧处的固持部43可为固持片的型态包覆于预设缆线外部而形成迫紧定位的状态，即便受到外力影响或不当碰触时也不易发生有松脱的情况，由此可利用绝缘本体1上的对接部11配合多个接触端子12、端子座2的多个对接端子21，以及屏蔽壳体4上的插槽40组构成可符合Mini USB A/BType插头使用。

是以，本实用新型主要针对绝缘本体1前方对接部11定位有多个接触端子12，且位于对接部11后方的容置槽13内依序由上而下组装有端子座2及盖板3，并于端子座2所具有的多个对接端子21上则利用镶嵌射出方式一体成型有座体22，以此端子座2及盖板3的模组化分离组构设计，可使多个对接端子21与对接部11上定位的多个接触端子12形成良好的遮蔽与隔离，并减少对接端子21外露于空气中而影响其高频电性，以提升信号 传输的品质与稳定性，同时可利用扣合的方式来使组装上更为便利，且于组装后亦可具有较高结构稳定度，兼具防尘的效果。

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

综上所述，本实用新型具有预压结构的插头连接器确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，实符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障实用新型人的辛苦实用新型，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，实用新型人定当竭力配合，实感德便。

Claims (10)

1.一种具有预压结构的插头连接器，包括有绝缘本体、端子座及盖板，其特征在于：

该绝缘本体所具有的对接部上定位有多个接触端子，并于接触端子一侧分别设有露出对接部前方外露区的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有露出绝缘本体外部的接合部，而绝缘本体位于对接部后方的容置槽内由上而下依序收容有端子座及盖板，并于容置槽底部凹设有延伸至外露区的多个穿槽，再于容置槽两侧边板内壁面处设有扣持部；

该端子座具有多个对接端子，并于对接端子上利用镶嵌射出方式一体成型有座体，而对接端子一侧设有伸出穿槽外的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有露出绝缘本体外部的接合部；

该盖板底部为抵持于端子座表面上，且盖板两侧边上分别设置有与边板的扣持部呈相对应扣合定位的卡扣部，并由盖板底侧预压多个对接端子。

2.如权利要求1所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该绝缘本体的对接部与接触端子利用镶嵌射出方式一体成型，且接触端子的接触部呈“门”字形。

3.如权利要求1所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该绝缘本体位于两个相邻穿槽之间分别凸设有隔板，并以盖板前侧面抵持于隔板上。

4.如权利要求1所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该绝缘本体边板内侧的扣持部与盖板所具有的卡扣部为呈相对应扣合定位的凸扣与扣槽。

5.如权利要求1所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该端子座的对接端子所具有的基部与接触部连接处形成有倾斜段，而盖板前方底侧处设有多个抵持凸块，并以抵持凸块抵压于对接端子接触部的倾斜段表面上，以预压对接端子。

6.如权利要求1所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该端子座上方设有呈阶梯状的凸块，而盖板后侧则设有能够与凸块呈相对应嵌合卡固的凹槽。

7.一种具有预压结构的插头连接器，包括有绝缘本体、端子座、盖板及屏蔽壳体，其特征在于：

该绝缘本体所具有的对接部上定位有多个接触端子，并于接触端子一侧分别设有能够露出对接部前方外露区的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有能够露出绝缘本体后侧与预设缆线电性连接的接合部，而绝缘本体位于对接部后方的容置槽内由上而下依序收容有端子座及盖板，并于容置槽底部凹设有延伸至外露区的多个穿槽，再于容置槽二侧边板内壁面处设有扣持部；

该端子座为具有多个对接端子，并于对接端子上利用镶嵌射出方式一体成型有座体，而对接端子一侧设有能够伸出穿槽外的接触部，且接触部的另一侧朝外弯折延伸有能够露出绝缘本体后侧与预设缆线接合成为一体的接合部；

该盖板底部抵持于端子座表面上，且盖板两侧边上分别设置有与边板的扣持部呈相对应扣合定位的卡扣部，并由盖板底侧则预压于多个对接端子一侧的接触部上；

该屏蔽壳体罩覆于绝缘本体外部，并包括有第一壳体及第二壳体所组构而成，而第一壳体前方形成有插槽，且远离插槽另一侧开口处形成有止挡侧缘，第二壳体前缘处朝外水平延伸有能够抵持于止挡侧缘底面上的多个定位卡板，且两个相邻定位卡板之间分别朝上方弯折延伸有能够卡持于止挡侧缘上的勾部，再于第一壳体及第二壳体后侧处则设有能够与预设缆线迫紧定位的固持部，以预压对接端子。

8.如权利要求7所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该绝缘本体底部两侧设有相对的挡块，并以挡块为挡止于屏蔽壳体的第一壳体止挡侧缘。

9.如权利要求7所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该盖板顶部凹设有一扣合槽，而屏蔽壳体的第一壳体表面上设有能够与扣合槽呈相对应扣合定位的扣接片。

10.如权利要求7所述具有预压结构的插头连接器，其特征在于：该屏蔽壳体的第一壳体及第二壳体二侧边上分别设有呈相对应扣合定位的扣孔与弹片。

Images