CN201674025U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器，而电连接器所具的基座包括有内壳体及端子组，并于内壳体、端子组上镶嵌射出方式一体成型有座体，且座体底部形成有插接槽及对接部，并使端子组一侧的接触部位于插接槽中且结合于对接部处，再于座体表面上形成有连通至接触部且呈预定间距的逃孔，又端子组的接触部直立段表面上设有位于插接槽内的定位凸点，以此定位凸点结构设计，可提供基座与外部电连接器对配时产生一定段落手感，并增加夹持接触力量而形成稳固的定位效果，此种座体共同包覆成型可有效缩减内壳体后制组装程序所耗费的工时与成本，也不会受到构件形状或是组装上的限制，使其整体的高度降低、更为薄型化。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型提供一种电连接器，尤指端子组的接触部直立段表面上设有定位凸点，可提供基座为与外部电连接器对配时产生一定的段落手感，并增加夹持接触的力量，且不会受到构件形状的限制，使整体高度降低、更为薄型化。

背景技术

现今电子科技快速发展，而电脑、笔记型电脑或行动电话等电子产品，都已普遍存在于社会上各个角落，且时下电子产品设计都趋向于轻、薄、短、小，而为了能使各种电子产品体积缩小，故，电子产品内部电路板上的电子零组件的构造，则需要更为微小化且精密，整体结构强度也需要加强，以因应目前电子产品发展趋势。

再者，由于电子产品与面板之间信号传输量非常庞大且频率相当的高，一般都会采用具有超高速、低功耗及低电磁波幅射等特性的低压差分信号(LowVoltage Differential Signal，LVDS)连接器达成与笔记型电脑、液晶电视、液晶荧幕等17时以上的面板(Panel)形成电性连接，而15时以下的面板主要用软性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)连接器，随着连接器体积要求越来越微小，便发展出各种不同型式的连接器。

请参阅图8所示，为常用电连接器的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其于多个对接端子A上利用镶嵌射出方式一体成型有塑胶本体B，并于塑胶本体B底部形成有插接槽B1及可供对接端子A定位的对接部B2后，再进行内铁壳C后制程组装，即可将内铁壳C外侧周边处的多个卡扣C1为与塑胶本体B上对应的扣槽B3呈一扣合定位，以及多个弹片C2分别伸入于插接槽B1二侧处，再将对接端子A与软性平面排线(FFC)形成电性连接，当板端连接器作对配时，便可由多个弹片C2抵持接触于板端连接器，进而增加固持力量，并具有保护的功能。

惟其塑胶本体B下方的内铁壳C采用后制组装，即使多个对接端子A为与塑胶本体B一体成型后，再将内铁壳C装配于塑胶本体B，此种方式往往受到空间上的限制，若是高度要做到H＝2.0mm以下，将造成内铁壳C组装上的不便与困难度提高，例如内铁壳C与外铁壳(图中未示出)配合机构空间予以缩小，便会造成整体固持力量变小，影响装配效果与结构稳定度，而内铁壳C欲成型出弹片C2也需占用一定空间才能制作几何形体，导致常用电连接器的高度无法变薄，所以在结构强度与体积二者难以兼顾的考量下，若能有效解决内铁壳C配合塑胶本体B进行组装时所衍生的结构强度较差或高度增加的问题，即为从事于此行业者所亟欲改善的方向所在。

发明内容

故，设计人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种电连接器新型诞生。

本实用新型的主要目的在于基座所具的内壳体与端子组上为一体成型有座体，并于端子组一侧的接触部直立段表面上设有定位凸点，此种座体共同包覆射出成型不需通过组装，即可有效缩减内壳体后制组装所耗费的工时成本，并具有较高结构稳定度，而可辅以定位凸点结构设计，提供基座与外部电连接器上对配时产生一定段落手感，并增加夹持接触力量形成稳固的定位效果，也不会受到构件形状或是组装上的限制，使其整体的高度降低、更为薄型化。

本实用新型的再一目的在于座体共同包覆射出时可利用逃孔设计来闪避端子组上的定位凸点，使其射出填胶后，塑料不会注入于端子组上的定位凸点周围表面处，并可利用模仁并靠方式成型，由此提高制造的品质与良率。

本发明的另一目的在于座体后方的纳线槽内穿设定位有一排线，并利用排线上的固持部抵持接触于内壳体，再通过内壳体抵持接触于外部电连接器所罩覆的屏蔽壳体上而具有接地的功能，则可将电连接器周围所产生的电磁波干扰导引至预设电路板接地回路予以释放，使信号传输品质更为稳定且可靠。

一种电连接器，该电连接器所具的基座包括有内壳体及端子组，并于内壳体、端子组上镶嵌射出方式一体成型有座体，而座体底部形成有插接槽及对接部，并以端子组所具的基部一侧呈勾状的接触部位于插接槽中且结合于对接部处，又座体表面上形成有连通至端子组接触部且呈预定间距的逃孔，而端子组的接触部直立段表面上为设有位于插接槽内的定位凸点，且端子组所具的基部为分别露出于座体表面上，并与预设排线形成电性连接。

本实用新型有较高结构稳定度，且不会受到构件形状或组装上的限制，使其整体高度降低、更为薄型化，达到了有益的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图2A为图2座体包覆射出成型模具的示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体分解图；

图4为本实用新型另一视角的立体外观图；

图5为本实用新型的立体剖面图；

图6为本实用新型较佳实施例使用前的侧视剖面图；

图7为本实用新型较佳实施例使用后的侧视剖面图；

图8为常用电连接器的侧视剖面图。

附图标记说明

1-基座；11-内壳体；131-插接槽；111-镂空部；132-对接部；12-端子组；133-逃孔；121-基部；1331-纵向穿槽；122-接触部；1332-横置卡槽；1221-直立段；134-纳线槽；1222-定位凸点；1341-穿置槽；1223-转折段；1342-定位槽；13-座体；135-扣槽；2-排线；21-线材；22-固持部；211-芯线；3-外壳体；31-卡扣；33-拉带；32-穿槽；4-电连接器；41-插槽；421-弹性部；411-接合部；43-屏蔽壳体；412-沉台；431-焊接部；42-导电端子组；5-成型模具；51-公模；52-母模；A-对接端子；B-塑胶本体；B1-插接槽；B3-扣槽；B2-对接部；C-内铁壳；C1-卡扣；C2-弹片。

具体实施方式

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、2、2A、3所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图及另一视角的立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型为包括有基座1、排线2及外壳体3，故就本案主要构件及特征详述如后，其中：

该基座1为包括有内壳体11及端子组12，并于内壳体11、端子组12上利用镶嵌射出方式(Insert Molding)一体成型有座体13，而内壳体11前方则开设有镂空部111，并于端子组12所具的基部121一侧设有可穿过镂空部111的接触部122；此外，座体13底部形成有插接槽131及对接部132，并使端子组12呈勾状的接触部122位于插接槽131中且结合于对接部132处。

再者，上述的座体13表面上形成有连通至端子组12接触部122且呈预定间距的逃孔133，并于逃孔133下方壁面处则设有纵向穿槽1331及横置卡槽1332，而端子组12的接触部122为具有结合于逃孔133内可穿出纵向穿槽1331的直立段1221，并于直立段1221表面上设有位于插接槽131内的定位凸点1222，且接着直立段1221弯折延伸有可结合于横置卡槽1332内的转折段1223。

另，上述端子组12于接触部22直立段1221表面上为设有定位凸点1222，故本实用新型座体13共同包覆射出成型模具5上便需要增加成型结构，并利用逃孔133设计来闪避端子组12上的定位凸点1222，其先将公模51零件穿入于逃孔133位置而形成挡胶作用，再对靠于母模52沟槽形状的零件上，由此模仁相互并靠方式成型，使其射出填胶后，塑料不会注入于端子组12上的定位凸点1222周围表面处(如图2、2A、3所示)，由此提高制造的品质与良率；又，座体13后方表面上形成有纳线槽134，并于纳线槽134内侧处设有可供端子组12所具基部121露出的多个穿置槽1341，且纳线槽134二侧壁面上则设有相对的定位槽1342。

该排线2可为多个线材21集结成线束，且各线材21内部穿设有芯线211，并于线材21上设有可对应嵌卡于定位槽1342内的固持部22。

该外壳体3为罩覆于基座1外部，并于外壳体3外侧周边处则设有可与座体13上对应扣槽135呈一扣合定位的多个卡扣31。

请同时参阅图2、3、4、5所示，分别为本实用新型的立体分解图、另一视角的立体分解图、另一视角的立体外观图及立体剖面图，由图中可清楚看出，由上述的构件于组装时，先将排线2穿置定位于座体13后方处的纳线槽134内，并以排线2上的固持部22对应嵌卡于纳线槽33二侧壁面上的定位槽1342内呈一定位，使其多个线材21各别对应组装于穿置槽1341内，且将排线2所具的芯线211可利用焊接固定、铆接压合或刺破型端子等方式分别与端子组12的基部121稳固接合、固持牢靠，并形成良好的电性连接状态，再将外壳体3罩覆于基座1外部，使其外壳体3外侧周边处的多个卡扣31为与座体13上对应的扣槽135呈一扣合定位后，同时可利用扣合的方式来使组装上更为便利，且于组装后也可具有较高结构稳定度，也可由外壳体3为与内壳体11抵持接触后形成电性导通状态，而具有良好的遮蔽与隔离效果。

请搭配参阅图2、4、6、7所示，分别为本实用新型的立体分解图、另一视角的立体外观图、较佳实施例使用前的侧视剖面图及较佳实施例使用后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，由上述的构件于使用时，先将座体13底部的对接部132垂直嵌插于外部电连接器4中央处的插槽41内，并以端子组12上的接触部122为与插槽41一侧接合部411上穿设的多个导电端子组42形成电性接触，此时，便可由端子组12于接触部122表面上的定位凸点1222抵持接触于导电端子组42一侧跨越接合部411且呈S形连续弯折状的弹性部421呈一定位，以此结构设计，为可提供使用者将基座1嵌插于外部电连接器4上时产生一定的段落手感，并增加夹持接触力量而形成稳固、确实的定位，从而可确保良好的电性接触效果。

另当基座1为与外部电连接器4嵌插定位后，可利用排线2上的固持部22抵持接触于内壳体11，再通过内壳体11底面抵持接触于插槽41另侧沉台412所罩覆的屏蔽壳体43，或是仅将内壳体11直接与屏蔽壳体63抵持接触，便可由屏蔽壳体43侧边向下弯折延伸的多个焊接部431来与预设电路板焊固后形成接地回路，而可具有接地的功能，则可通过屏蔽壳体43配合内壳体11及外壳体3将电连接器周围所产生的电磁波干扰导引至预设电路板接地回路予以释放，使信号传输的品质更为稳定且可靠。

此外，外壳体3表面上为剖设有多个穿槽32，并于穿槽32内穿设定位有一拉带33(如图1所示)，当座体13欲与外部电连接器4作分离时，可将拉带33拉起使座体13轻易脱离于外部电连接器4上的插槽41，以利于使用者对座体13进行拉拔动作，由此可改善使用上的不便性，以提高整体使用机能与效果。

是以，本实用新型电连接器于使用时，为可改善常用技术的关键在于：

1、本实用新型基座1的内壳体11与端子组12上利用镶嵌射出方式一体成型有座体13，此种座体13共同包覆成型可有效缩减内壳体11后制组装程序所耗费的工时与成本，并具有较高结构稳定度，且不会受到构件形状或组装上的限制，使其整体高度降低、更为薄型化。

2、本实用新型端子组12一侧的接触部122直立段1221表面上成型有定位凸点1222，以此定位凸点1222的结构设计，可提供基座1嵌插于外部电连接器4上对配时产生一定的段落手感，并增加夹持接触力量而形成稳固的定位，以确保电性接触效果。

3、本实用新型可利用端子组12上的定位凸点1222为位于座体13的插接槽131内，而不局限于有如常用电连接器必须在内铁壳C外侧处成型出弹片C2，以有效解决塑胶本体B断面呈M形状、对接端子A位于内侧受到构件形状上的限制，而无法做到端子的凸点设计所衍生占用一定空间、整体高度无法变薄问题。

4、本实用新型座体13共同包覆射出时可利用逃孔133设计来闪避端子组12上的定位凸点1222，使其射出填胶后，塑料不会注入于端子组2上的定位凸点1222周围表面，并利用模仁并靠方式成型，由此可提高制造的品质与良率。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电连接器，其特征在于，该电连接器所具的基座包括有内壳体及端子组，并于内壳体、端子组上镶嵌射出方式一体成型有座体，而座体底部形成有插接槽及对接部，并以端子组所具的基部一侧呈勾状的接触部位于插接槽中且结合于对接部处，又座体表面上形成有连通至端子组接触部且呈预定间距的逃孔，而端子组的接触部直立段表面上为设有位于插接槽内的定位凸点，且端子组所具的基部为分别露出于座体表面上，并与预设排线形成电性连接。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该内壳体前方开设有镂空部，并以端子组于基部一侧接触部所具的直立段为穿过镂空部，且接着直立段所弯折延伸的转折段则位于内壳体下方。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该座体于逃孔下方壁面处形成有纵向穿槽及横置卡槽，而端子组于接触部上具有结合于逃孔内且穿出纵向穿槽的直立段，再接着直立段弯折延伸有结合于横置卡槽内的转折段。

4.一种电连接器，其特征在于，包括有基座、排线及外壳体，其中：

该基座为包括有内壳体及端子组，并于内壳体、端子组上镶嵌射出方式一体成型有座体，而座体底部形成有插接槽及对接部，并以端子组所具的基部一侧呈勾状的接触部位于插接槽中且结合于对接部处，又座体表面上形成有连通至端子组接触部且呈预定间距的逃孔，而端子组的接触部直立段表面上设有位于插接槽内的定位凸点，再于座体后方处形成有供端子组基部露出的纳线槽；

该排线为具有穿置定位于纳线槽内的多个线材，且各线材为分别与端子组基部形成电性连接；

该外壳体为罩覆于基座外部，并与内壳体抵持接触形成电性导通状态。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该基座的内壳体前方为开设有镂空部，并以端子组于基部一侧接触部所具的直立段为穿过镂空部，且接着直立段所弯折延伸的转折段则位于内壳体下方。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该基座的座体于逃孔下方壁面处为形成有纵向穿槽及横置卡槽，而端子组于接触部上具有结合于逃孔内且穿出纵向穿槽的直立段，再接着直立段弯折延伸有结合于横置卡槽内的转折段。

7.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该基座的座体于纳线槽内侧设有多个穿置槽，且纳线槽二侧壁面上设有相对的定位槽，而排线上的线材为各别对应组装于穿置槽内，并于线材上设有对应嵌卡于定位槽内的固持部，且固持部为抵持接触于内壳体形成接地。

8.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该基座的座体上设有多个扣槽，而外壳体外侧周边处设有与座体上对应扣槽呈一扣合定位的多个卡扣，并于外壳体表面上所剖设的多个穿槽内穿设定位有一拉带。

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