CN205565124U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器，该绝缘座体所具有的基座前侧设有对接部，且对接部上定位有端子组，再在基座两侧设有结合部，而绝缘座体外部罩覆定位有第一壳体，并在前方形成有供对接部伸入的对接空间，且后方两侧设有定位于结合部上的定位部，再在第一壳体外部定位有第二壳体，其具有抵贴于第一壳体表面的基部，并在基部两侧弯折有抵贴于第一壳体两侧面的侧板，且两侧板上朝内设有相对且挡止于第一壳体底面的止挡部，而基部后方向下弯折有挡止于基座后侧的挡板，可通过第二壳体减少整体受到插拔或碰撞的力量产生垂直、前后及左右方向晃动的情况，因不需使用激光点焊或塑胶构件便可呈现多方向相互嵌卡定位状态，以使结构稳定、组装容易且成本低廉。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤指绝缘座体外部罩覆定位有第一壳体，且第一壳体外部定位有第二壳体，其第二壳体两侧朝内设有相对的止挡部，用以挡止第一壳体底面处，并配合绝缘座体呈现出垂直、前后及左右三轴的定位状态，以使整体结构稳定、组装容易且成本低廉。

背景技术

按，随着电子科技的进步，许多电子、电气产品带给人们在工作上、生活上的舒适与便捷，也导致人们愈来愈依赖电子、电气产品的使用，通过各种电子信号的应用、操作，控制电子、电气产品的运作、执行，也因为各式电子、电气产品不断的进行改良、实用新型，各种电子、电气产品的使用功能、也必须不断的进行更新、替换，凭借电子信号的应用，操控电子、电气产品的运作、执行能力，且电子信号传输的速度也不断地提升，必须通过各式传输介面、电连接器等，供电子产品间进行电子信号传输速度，则电子信号传输的介面，也不断的改良、创新，以提升传输信号的介面、电连接器的型态与品质、传输电子信号的速度，但各式电子信号传输介面的型式、种类相当多，各种信号传输介面、电连接器的尺寸规格也有不同，传输电子信号的模式也不同，则在电子产品上必须安装许多类型的传输介面、电连接器，以符合电子产品进行各式电子信号传输的需求，所以在各种电子产品上必须有足够的空间，才可供安装各式不同类型的传输介面、电连接器。

再者，随着现今电子科技、多媒体信息与网际网路的快速发展，使得电脑、笔记型电脑、超轻薄笔记型电脑、平板电脑、智慧型手机等电子产品的设计都趋向于轻、薄、短、小，而为了使电子产品体积缩小，故电子产品内部电路板上的零组件构造则需小而精密，所以整体结构强度也需随之加强以因应目前的发展趋势。

然而，目前市面上电子产品内的电连接器大都会连接电路板上，且可供另一相对型式的电连接器形成电性连接，以供另一连接器可将信号或电源通过电路板传送至控制电路中，用以进行信号或电源传输的使用，不论是信号或电源的电连接器系于座体上都设置有端子组，且该端子组大都是利用插件组装方式定位于座体上，不过随着电子产品越来越小型化，座体上可供端子组进行组装的空间变得越来越窄小，并造成端子组的共面度不易保持而容易影响焊接的品质与合格率，当与外部插头插接时，常会因插拔或碰撞力量造成电连接器容易产生向上掀起或左右晃动，整体结构相当的不稳定，且该端子组的焊接部及座体外部所罩覆金属壳体的焊接脚与电路板间的焊锡结构也容易产生破坏或剥离的情况发生，从而衍生有电连接器制程不合格率与成本较高的问题，甚至发生信号不良或断讯的缺失。

是以，便有厂商在座体外部所罩覆的金属壳体外部为进一步设置有外壳体来强化整体结构，其虽可通过外壳体牵制住金属壳体以强化整体结构，但现今大都于外壳体与金属壳体之间利用激光焊接方式经高温熔化与冷却过程后形成有焊点来结合成为一体，也或者于外壳体与金属壳体之间增设塑胶构件，以用来支撑金属壳体，不过现今微利时代因电连接器制造厂商竞争相当激烈，对于生产成本控制莫不锱铢必较，以获得更多的利润，此种激光焊接方式使用的激光焊接机价格非常昂贵，并在不同的连接器加工步骤上也需要耗费许多的时间设定，而考虑到电连接器产品利润与生产成本，并非所有制造厂商都有使用激光焊接机进行生产的需求，且增设塑胶构件势必需要额外的开模及材料成本，所以要如何在不使用激光焊接机与塑胶构件下进行生产，仍能够达加强结构强度，便为从事此行业者所亟欲重新设计的关键所在。

实用新型内容

故，实用新型设计人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种电连接器的新型专利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电连接器，其特征在于，包括有绝缘座体、第一壳体及第二壳体，其中：

该绝缘座体具有基座，并在基座前侧处设有对接部，且对接部上定位有端子组，再在基座两侧处设有结合部；

该第一壳体罩覆定位于绝缘座体外部，其前方形成有供对接部伸入于其内的对接空间，并在第一壳体后方两侧处设有定位于结合部上的定位部；及

该第二壳体为定位于第一壳体外部，其具有抵贴于第一壳体上方表面处的基部，并在基部两侧处弯折有抵贴于第一壳体两侧表面的侧板，且两侧板上朝内设有相对且挡止于第一壳体底面处的止挡部，再在两侧板下方处设有焊接于预设电路板上形成一共同接地回路的至少一个定位脚，而基部后方向下弯折有挡止于基座后壁面的挡板。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的基座顶部后方两侧处分别朝外设有凸块，且凸块前方表面设有挡止于第一壳体后壁面及第二壳体的基部后壁面处的抵止面。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的基座顶部前方两侧处分别设有凹槽，而该第一壳体表面两侧处分别设有朝对接空间向下斜伸且对应扣入于凹槽内的扣持弹片。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的基座顶部后方处凹设有扣槽，而该第一壳体表面后方两侧处朝对接空间方向弯折有相对且扣入于扣槽内的固持片。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的基座底部两侧处分别设有供固定于预设电路板上的定位柱。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的对接部具有伸入于对接空间内的舌板，而该端子组包括有上排端子及下排端子，该上排端子一侧设有露出于舌板表面的上对接侧，并在上排端子相对上对接侧另一侧处设有穿出于基座后方处的上焊接侧，且该下排端子一侧设有露出于舌板底面的下对接侧，并在下排端子相对下对接侧另一侧处设有纵向穿出于基座底部的下焊接侧。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的结合部凹设有限位槽，而该第一壳体的定位部设有嵌入于限位槽内的定位片。

所述的电连接器，其中：该第二壳体的止挡部上具有至少一个扣孔，以及由扣孔前缘处朝后方向内转折且挡止于第一壳体底面处的限位挡片。

所述的电连接器，其中：该第二壳体位于止挡部后方设有扣块，而该挡板两侧朝前方弯折有抵贴于侧板上的片体，且片体上设有向内转折且抵持于扣块前端的扣接片，以及扣接片周边处设有套设于扣块周缘处的剖槽。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体配合第一壳体及第二壳体构成符合通用串行总线USB Type-C规格的电连接器。

本实用新型的优点在于：当外部电连接器的插头插拔于第一壳体的对接空间内时，即可通过第二壳体的结构设计来减少受到插拔或碰撞的力量所产生垂直、前后及左右方向晃动的情况，以增加整体结构的稳固性，进而达到有效增加结构强度与不易变形及不易损坏的目的。

本实用新型的另一优点乃在于该第二壳体为组装定位于第一壳体外部，并配合绝缘座体呈现出垂直、前后及左右三轴方向相互嵌卡的定位状态，其因不需使用激光点焊或者塑胶构件便可使构件间呈现多方向相互嵌卡定位，即不需增加额外的材料成本，也可增加第一壳体与第二壳体间支撑力量，进而使整体达到结构稳定、组装容易且成本低廉的目的。

本实用新型的另一优点乃在于该第二壳体两侧板下方处为设有至少一个定位脚，当外部电连接器插头插接于第一壳体内，并与绝缘座体的端子组形成电性连接时，便可凭借第二壳体的定位脚结合定位于电路板上来牵制住第一壳体，使绝缘座体受到插拔或碰撞的力量时，其第一壳体受到第二壳体反作用力的限制而不致产生有向上掀起、左右晃动或结构破坏的情况发生，同时防止端子组与电路板上的焊料结构受到破坏，以达到使整体信号传输品质更为稳定且可靠的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型另一角度的立体分解图。

图4是本实用新型第一壳体组装于绝缘座体的立体外观图。

图5是本实用新型第二壳体组装前的侧视剖面图。

图6是本实用新型第二壳体组装后的侧视剖面图。

图7是本实用新型的前视图。

附图标记说明：1-绝缘座体；11-基座；111-凸块；1111-抵止面；112-凹槽；113-扣槽；114-定位柱；12-对接部；121-舌板；13-端子组；131-上排端子；1311-上对接侧；1312-上焊接侧；132-下排端子；1321-下对接侧；1322-下焊接侧；14-结合部；141-限位槽；2-第一壳体；20-对接空间；21-定位部；211-定位片；22-扣持弹片；23-固持片；3-第二壳体；31-基部；32-侧板；33-止挡部；331-扣孔；332-限位挡片；34-定位脚；35-挡板；36-扣块；37-片体；371-扣接片；372-剖槽。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图及另一角度的立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有绝缘座体1、第一壳体2及第二壳体3，其中：

该绝缘座体1具有基座11，并在基座11前侧处设有具舌板121的对接部12，且对接部12上定位有端子组13，再在基座11两侧处设有具限位槽141的结合部14。

上述绝缘座体1的基座11顶部后方两侧处分别朝外设有凸块111，并在凸块111前方表面设有抵止面1111，且基座11顶部前方两侧处分别设有凹槽112，而基座11顶部且位于凹槽112后方处凹设有扣槽113，再在基座11底部两侧处分别设有定位柱114。

再者，上述的端子组13为包括有上排端子131及下排端子132，其上排端子131一侧设有露出于舌板121表面的上对接侧1311，并在上排端子131相对上对接侧1311另一侧处设有穿出于基座11后方处的上焊接侧1312，且该下排端子132一侧设有露出于舌板121底面的下对接侧1321，并在下排端子132相对下对接侧1321另一侧处设有纵向穿出于基座11底部的下焊接侧1322；而该端子组13较佳实施为利用塑料以镶嵌射出(Insert Molding)的方式分别共同包覆射出成型出绝缘座体1，但于实际应用时，并非是以此作为局限，其端子组13的上排端子131及下排端子132也可依实际需求或结构设计不同采用镶嵌射出一体成型或组装的方式与绝缘座体1结合定位。

该第一壳体2前方为形成有对接空间20，并在第一壳体2后方两侧处设有具定位片211的定位部21，且第一壳体2表面两侧处分别设有朝对接空间20向下斜伸的扣持弹片22，再在扣持弹片22后方两侧处朝对接空间20方向弯折有相对的固持片23。

该第二壳体3具有基部31，并在基部31两侧处弯折有侧板32，且两侧板32上设有相对的止挡部33，其止挡部33上具有至少一个扣孔331及由扣孔331前缘处朝后方向内转折的限位挡片332，且两侧板32下方处设有凸出的至少一个定位脚34，而基部31后方设有向下弯折的挡板35；另，再在两侧板32上且位于止挡部33后方设有扣块36，而该挡板35两侧朝前方弯折有片体37，且片体37上设有向内转折的扣接片371，再在扣接片371周边处设有剖槽372。

请搭配参阅图4、图5、图6、图7所示，分别为本实用新型第一壳体组装于绝缘座体的立体外观图、第二壳体组装前的侧视剖面图、第二壳体组装后的侧视剖面图及前视图，由图中可清楚看出，当本实用新型于组装时，系先将绝缘座体1为由第一壳体2后方开口处推入于对接空间20内，其对接部12的舌板121便会伸入于对接空间20中形成一悬空状态，并使复数定位部21的定位片211嵌卡于结合部14的限位槽141内，且待基座11推入至定位后，便可使基座11的复数凸块111的抵止面1111抵持于第一壳体2后方形成挡止定位，并将第一壳体2的复数扣持弹片22扣入于基座11的复数凹槽112内，以及将第一壳体2的复数固持片23扣入于基座11的扣槽113呈一定位，即可将第一壳体2罩覆定位于绝缘座体1外部结合成为一体。

续将第二壳体3由前向后套设于装有第一壳体2的绝缘座体1外部，并将第一壳体2定位于第二壳体3的基部31与复数止挡部33的限位挡片332间，且持续将第二壳体3推入，以使基座11前壁抵靠于复数限位挡片332及复数凸块111的抵止面1111挡止于基部31后方后，便可向下弯折挡板35以挡止定位于基座11后方，的后再使挡板35两侧弯折片体37内的扣接片371扣持于两侧板32后方的扣块36前侧呈一定位，即可将绝缘座体1的基座11底部两侧处所设的定位柱114向下嵌入于电路板(图中未示出)对应的接合孔内，再将端子组13的上焊接侧1312与下焊接侧1322分别定位于电路板上对应的接点处，同时将第二壳体3的至少一个定位脚34分别穿出于电路板的穿孔中后，再分别利用表面粘着技术(SMT)或穿孔(Through Hole)焊接的方式稳固焊设于电路板上，以形成良好的电性连接，如此可组构而成符合USB TYPE－C规格的插座连接器。

本实用新型供外部电连接器的插头(图中未示出)插接于第一壳体2的对接空间20内且朝垂直方向晃动时，其第一壳体2会受到第二壳体3的基部31与复数止挡部33的限位挡片332表面抵持，而当朝左右方向晃动时，其第一壳体2可受到第二壳体3的两侧板32抵持，若朝前后方晃动时，其绝缘座体1的基座11前壁面会受到复数限位挡片332后壁面抵持，且基座11后壁面便会受到第二壳体3的挡板35止挡，即可通过第二壳体3的结构设计来减少本实用新型受到插拔或碰撞的力量产生垂直、前后及左右方向晃动的情况，以增加整体结构的稳固性，进而达到有效增加结构强度与不易变形及不易损坏的效果。

再者，本实用新型第二壳体3为通过滑动位移方式组装定位于第一壳体2外部以结合成为一体，并配合绝缘座体1可呈现出垂直、前后及左右三轴方向相互嵌卡的定位状态，也不需使用激光点焊方式或增设塑胶构件，即可将第一壳体2与第二壳体3进行结合牢固，以提供制造厂商另一种生产方式的选择而不会仅受限于激光点焊或增设塑胶构件方式，并具有稳定的阻挡定位及止退的效用，且因不需使用激光点焊或者塑胶构件便可使多方向相互嵌卡定位，以不需增加额外的材料成本，也可增加第一壳体2与第二壳体3间支撑力量，进而达到结构稳定、组装容易且成本低廉的功效。

另外，本实用新型受到外部电连接器的插头(图中未示出)插接于第一壳体2的对接空间20内，并与端子组13的上对接侧1311与下对接侧1321形成电性连接时，由于绝缘座体1受到插拔或碰撞力量，便会传递至端子组13的上焊接侧1312与下焊接侧1322上而连带造成其产生位移变形或结构破坏，同时使电连接器可能容易产生向上掀起或左右晃动的情况发生，便可凭借第二壳体3两侧处的定位脚34结合定位于电路板或机壳上来牵制住第一壳体2，使绝缘座体1受到插拔或碰撞力量时，其因第一壳体2受到第二壳体3反作用力的限制不致产生向上掀起、左右晃动或结构破坏的情况发生，同时防止端子组13与电路板之间的焊料结构受到破坏，且因第一壳体2与第二壳体3为由金属材质所一体成型，即可通过第一壳体2与第二壳体3具有双重屏蔽作用，以有效抑制或滤除信号传输时产生的电磁波干扰(EMI)及串音干扰，使整体信号传输品质更为稳定且可靠。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型为主要针对电连接器的绝缘座体1外部罩覆定位有第一壳体2，且第一壳体2外部定位有第二壳体3，其第二壳体3两侧朝内设有相对的止挡部33，用以挡止第一壳体2底面处，并配合绝缘座体1呈现出垂直、前后及左右三轴的定位状态，即可通过第二壳体2减少整体受到插拔或碰撞的力量产生多方向晃动的情况，且因不需使用激光点焊或塑胶构件便可呈现多方向相互嵌卡定位状态，以使结构稳定、组装容易且成本低廉，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包括于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本实用新型上述的电连接器于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的新型，为符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障实用新型设计人的辛苦实用新型，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，实用新型设计人定当竭力配合，实感公便。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括有绝缘座体、第一壳体及第二壳体，其中：

该绝缘座体具有基座，并在基座前侧处设有对接部，且对接部上定位有端子组，再在基座两侧处设有结合部；

该第一壳体罩覆定位于绝缘座体外部，其前方形成有供对接部伸入于其内的对接空间，并在第一壳体后方两侧处设有定位于结合部上的定位部；及

该第二壳体为定位于第一壳体外部，其具有抵贴于第一壳体上方表面处的基部，并在基部两侧处弯折有抵贴于第一壳体两侧表面的侧板，且两侧板上朝内设有相对且挡止于第一壳体底面处的止挡部，再在两侧板下方处设有焊接于预设电路板上形成一共同接地回路的至少一个定位脚，而基部后方向下弯折有挡止于基座后壁面的挡板。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的基座顶部后方两侧处分别朝外设有凸块，且凸块前方表面设有挡止于第一壳体后壁面及第二壳体的基部后壁面处的抵止面。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的基座顶部前方两侧处分别设有凹槽，而该第一壳体表面两侧处分别设有朝对接空间向下斜伸且对应扣入于凹槽内的扣持弹片。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的基座顶部后方处凹设有扣槽，而该第一壳体表面后方两侧处朝对接空间方向弯折有相对且扣入于扣槽内的固持片。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的基座底部两侧处分别设有供固定于预设电路板上的定位柱。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的对接部具有伸入于对接空间内的舌板，而该端子组包括有上排端子及下排端子，该上排端子一侧设有露出于舌板表面的上对接侧，并在上排端子相对上对接侧另一侧处设有穿出于基座后方处的上焊接侧，且该下排端子一侧设有露出于舌板底面的下对接侧，并在下排端子相对下对接侧另一侧处设有纵向穿出于基座底部的下焊接侧。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体的结合部凹设有限位槽，而该第一壳体的定位部设有嵌入于限位槽内的定位片。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该第二壳体的止挡部上具有至少一个扣孔，以及由扣孔前缘处朝后方向内转折且挡止于第一壳体底面处的限位挡片。

9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该第二壳体位于止挡部后方设有扣块，而该挡板两侧朝前方弯折有抵贴于侧板上的片体，且片体上设有向内转折且抵持于扣块前端的扣接片，以及扣接片周边处设有套设于扣块周缘处的剖槽。

10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘座体配合第一壳体及第二壳体构成符合通用串行总线USB Type-C规格的电连接器。