CN202616475U - 板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本创作提供一种板对板连接器，包括有绝缘座体、第一端子组及第二端子组，其中绝缘座体为具有一对接部，并于对接部二侧处分别设有嵌置部及插接部，且嵌置部与对接部间所内凹的容置槽道设有可供第一端子组定位的多个端子槽，而插接部上具有定位凸体，且定位凸体与对接部间形成有对接空间，并于定位凸体定位有第二端子组，即可将另一绝缘座体插接部的定位凸体嵌插于嵌置部的容置槽道内，其对接部便会嵌入于对接空间中，同时使第二端子组与第一端子组呈相对应抵持接触，此种公母同体的公端连接器配合另一结构相同的母端连接器作对接使用，只需利用一套模具即可制造，使生产及组装成本得以有效降低。

Description

板对板连接器

技术领域

本创作提供一种板对板连接器，尤指公母同体的公端连接器可配合另一结构相同的母端连接器对接使用，即可将另一绝缘座体的插接部嵌插于嵌置部内，使第二端子组与第一端子组呈相对应抵持接触，只需利用一套模具即可制造，使生产及组装成本得以有效降低。

背景技术

现今电子科技的快速发展，使电脑、笔记型电脑、平板电脑、智能手机等各种电子产品，都已普遍存在于社会上各个角落，且时下电子产品都趋向于轻、薄、短、小，而为了能使电子产品体积缩小，电子产品内部电路板上的零组件构造，则需要更为的精密且小型化，整体结构强度也需随之加强，以因应目前电子产品的发展趋势。

再者，传统的连接器(如板对板连接器、线对板连接器或其它型式的连接器)通常会利用一个公端连接器及一个母端连接器进行配合对接，并将信号或电源通过电路板来传送至控制电路中，但因此种公端连接器及母端连接器可供端子组定位的座体构造不同，便需要利用二套模具及不同的制程分别进行生产，造成整体成本无法有效降低，且公端连接器及母端连接器于设计时，即需要考量到座体结构如何设计及模具使用成本是否较为低廉，也需要配合端子组与其它零组件的形状及结构来进行设计，才可使连接器制造品质、生产成本及结构稳定性得以有效控制。

然而，当公端连接器及母端连接器的座体对接时，可将公座与母座上的端子组相互抵持接触，从而实现二平行相对的电路板间的电性对接，但因公座与母座结构大都不相同，其二组规格的端子组的外观尺寸及形状上也有些许的差异，当公座与母座于对接时，便会因公座与母座上并无任何匹配的导引或防呆结构，让使用者极易因未注意到端子组的设置型态，进而将公座误插于母座内部所造成端子组产生过度变形或结构破坏，或是因端子组变形造成抵接处的抵持接触力量不足而产生松动或脱落的情况。

另公座与母座的底部大都都设计成封闭式的结构，并使端子组为分别与公座或母座内部的端子槽间紧密结合，当公座与母座于对接时，便会因端子槽上并无足够的空间可作较佳的弹性变形，极易使端子组间相互刮擦、损伤而影响信号传输的稳定性，甚至很可能产生有公座、母座因端子组间形成卡制而无法拔出的情况发生，使得整体操作上较为不便与困难且不顺手，故，座体的模块化结构设计上便需要更加小心与谨慎，并在座体有限的空间下要如何妥善安排端子组与其它零组件整体空间配置，也将是影响连接器设计上的高度能否降低且更为薄型化的关键所在，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

本创作的主要目的在于绝缘座体所具的对接部二侧处为分别设有嵌置部及插接部，并于嵌置部与对接部间内凹的容置槽道设有可供第一端子组定位的多个端子槽，而插接部上所具的定位凸体与对接部间则形成有对接空间，并于定位凸体定位有第二端子组，即可将另一绝缘座体插接部的定位凸体为嵌插于嵌置部的容置槽道内，其对接部便会嵌入于对接空间中，同时使第二端子组与第一端子组呈相对应抵持接触后形成电性对接，此种模块化的公母同体结构设计，只需利用一套模具即可制造，使生产及组装成本得以有效降低，且可妥善安排端子组整体空间配置，并达到结构稳定、组装容易、便于量产且成本低廉的效用。

本创作的次要目的在于绝缘座体的对接部的基底一侧处为向上凸伸出第一边板及第一边板二侧的第二边板，且第一边板、第一边板与第二边板间形成有连通于对接空间凹陷状的轨槽，当另一绝缘座体的对接部嵌插时，可使另一基底沿着轨槽嵌插于对接空间中，且第一边板抵靠于基底侧边处的导引与限位作用，便可将另一对接部与绝缘座体的对接部呈相对应互补状的嵌合卡固，以有效避免因误插所造成端子组产生变形或结构破坏，甚至是绝缘座体形成卡制而无法拔出等问题，并具有良好的防呆功能。

本创作的另一目的在于绝缘座体的各端子槽位于退缩空间内侧处设有阻挡块，且阻挡块周围依序向下形成有容槽及限位槽，而第一端子组的基部一侧处向下弯折有具第一凸点的抵持部及悬臂，并于悬臂末端的接触部朝抵持部向上弯折形成有第二凸点，且第二凸点朝阻挡块反折向下斜伸有位于容槽内的连接臂，再朝外形成有一抵持端，即可通过抵持端抵持于阻挡块上形成挡止定位，使第一端子组保持适当的弹性预力，当另一绝缘座体的对接部嵌插时，可使第二端子组的连接部进入于第一端子组的弹性空间内，同时由第一端子组的第一凸点与第二凸点相对夹抵于第二端子组上形成电性对接，更能增加端子组的抵持接触力量，并确保良好的电性接触效果。

本创作的再一目的在于绝缘座体嵌置部的各端子槽沿着容置槽道延伸至对接部壁面处的顶部位置都形成有一退缩空间，而第二端子组抵触于第一端子组的过程中，其接触部便以基部为支点朝端子槽弹性位移至退缩空间内，以供第一端子组对接时的弹性位移行程变大，并利用悬臂抵紧于端子槽底面处作为接触部抵持时的弹性行程限位，使第一端子组的接触部不会产生过度变形或结构破坏。

一种板对板连接器，包括有绝缘座体、第一端子组及第二端子组，该绝缘座体为具有一对接部，并于对接部二侧处分别设有嵌置部及插接部，且嵌置部与对接部间所内凹的容置槽道长边方向设有供第一端子组定位的多个端子槽，而插接部上为具有嵌插于另一插接部的容置槽道内的定位凸体，且定位凸体与对接部间形成有供另一对接部嵌入的对接空间，并于定位凸体长边方向定位有第二端子组；该第一端子组为具有一基部，并于基部一侧处向下弯折有抵持部及由抵持部延伸对应于容置槽道底部的悬臂，而悬臂末端为朝抵持部向上弯折形成有接触部，并于接触部反折向下斜伸有连接臂，再朝外形成有抵持端，且抵持部、悬臂与接触部间形成有弹性空间；该第二端子组为具有一基部，并于基部一侧处设有抵持于另一第一端子组上形成至少一点电性接触且位于弹性空间内的连接部。

该绝缘座体的对接部为具有呈长矩形的基底，并于基底一侧处沿着长边方向垂直向上凸伸出平行于嵌置部的第一边板，且第一边板二侧同向延伸有较基板的宽度为短的第二边板，再于基底、第一边板与第二边板间形成有连通于对接空间且供另一基底嵌入的凹陷状轨槽。

该绝缘座体的对接部各第二边板后方朝插接部为纵向形成有供另一第二边板嵌入的镂空部。

该绝缘座体的嵌置部为具有由对接部延伸而成的基板，并于基板沿着长边方向垂直向上凸伸出第一侧壁，而基板相邻于第一侧壁的另侧二边处沿着短边方向垂直向上凸伸出延伸至插接部上的阶面状第二侧壁，而绝缘座体的插接部为具有由对接部延伸而成的底板，并于底板沿着长边方向垂直向上凸伸出平行于第一侧壁的定位凸体。

该嵌置部上的多个端子槽为呈间隔排列状，且各端子槽由第一侧壁沿着基板延伸至对接部位置。

该定位凸体二侧处为延伸至第二侧壁上且远离于第一侧壁，且定位凸体的宽度与长度都小于容置槽道的宽度与长度。

该绝缘座体嵌置部的各端子槽为沿着容置槽道延伸至对接部壁面处都形成有一退缩空间，而第一端子组的抵持部为分别向下伸入于容置槽道内，其悬臂末端的接触部分别由端子槽向上伸入且位于退缩空间内，并于基部相对于接触部的另侧处设有焊接部，且焊接部朝基部向上弯折形成有一支撑臂。

该绝缘座体的各端子槽位于退缩空间内侧处为设有阻挡块，并于阻挡块周围依序向下形成有容槽及限位槽，而第一端子组的接触部朝阻挡块反折向下斜伸的连接臂为位于容槽内，其抵持端为抵持于阻挡块上形成挡止定位且位于限位槽中。

该第一端子组的抵持部朝基部反向表面为形成有第一凸点，并于接触部朝抵持部向上弯折形成有与第一凸点凸出于容置槽道相对内侧处的第二凸点。

该第二端子组的连接部朝基部为向下弯折形成有第一侧臂，并于连接部相对于第一侧臂的另侧处向下弯折形成有第二侧臂。

该连接部上的第一侧臂为平行于第二侧臂，并于第二侧臂表面上形成有凸出的卡扣。

此种模块化的公母同体结构设计，只需利用一套模具即可制造，使生产及组装成本得以有效降低，且可妥善安排端子组整体空间配置，并达到结构稳定、组装容易、便于量产且成本低廉的效用。

附图说明

图1为本创作的立体外观图。

图2为本创作的立体分解图。

图3为本创作的俯视图。

图4为本创作的立体剖面图。

图5为本创作较佳实施例对接前的侧视剖面图。

图6为本创作较佳实施例对接后的侧视剖面图。

附图标记说明

1-绝缘座体；10-对接空间；122-第一侧壁；11-对接部；123-第二侧壁；110-退缩空间；124-容置槽道；111-基底；125-端子槽；112-第一边板；126-阻挡块；113-第二边板；127-容槽；114-轨槽；128-限位槽；115-镂空部；13-插接部；12-嵌置部；131-底板；121-基板；132-定位凸体；2-第一端子组；20-弹性空间；241-第二凸点；21-基部；242-连接臂；22-抵持部；243-抵持端；221-第一凸点；25-焊接部；23-悬臂；251-支撑臂；24-接触部；3-第二端子组；31-基部；322-第二侧臂；32-连接部；323-卡扣；321-第一侧臂。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本创作所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本创作的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、2、3、4所示，分别为本创作的立体外观图、立体分解图、俯视图及立体剖面图，由图中可清楚看出，本创作为包括有绝缘座体1、第一端子组2及第二端子组3，其中：

该绝缘座体1为具有呈长矩形的对接部11，并于对接部11二侧处分别设有嵌置部12及插接部13，其嵌置部12为具有基板121，且基板121由对接部11朝前方所延伸而成，并于基板121前侧处沿着长边方向为垂直向上凸伸出第一侧壁122，而基板121相邻于第一侧壁122的另侧二边处则沿着短边方向垂直向上凸伸出延伸至插接部13上的阶面状第二侧壁123，且基板121、第一侧壁122、第二侧壁123与对接部11间内凹形成有呈ㄩ形状的容置槽道124，再于嵌置部12上长边方向设有可供第一端子组2定位的多个间隔排列状端子槽125，且各端子槽125由第一侧壁122沿着基板121延伸至对接部11前方壁面处的顶部位置都形成有一预定槽深的退缩空间110，而端子槽125位于退缩空间110内侧处则设有阻挡块126(如图5所示)，并于阻挡块126周围依序向下形成有容槽127及由容槽127延伸的限位槽128。

再者，插接部13为具有一底板131，且底板131由对接部11朝后方所延伸而成，并于底板131后侧处沿着长边方向为垂直向上凸伸出平行于第一侧壁122的定位凸体132，而定位凸体132二侧处为延伸至第二侧壁123上且远离于第一侧壁122，并于底板131、定位凸体132与对接部11、第二侧壁123间形成有呈凹陷状的对接空间10，且定位凸体132的宽度与长度都为略小于容置槽道124的宽度与长度，另于定位凸体132上为可利用镶嵌射出方式(Insert Molding)沿着长边方向一体成型有对应于第一端子组2且呈间隔排列状的第二端子组3。

然而，对接部11为具有向上凸出的基底111，并于基底111一侧处沿着长边方向垂直向上凸伸出平行于嵌置部12的第一侧壁122的第一边板112，其第一边板112二侧同向延伸有较基板111的宽度为短且相邻于第二侧壁123处的第二边板113，再于基底111、第一边板112与第二边板113间形成有连通于对接空间10的凹陷状轨槽114，且各第二边板113后方朝插接部13纵向形成有可为凹槽或透孔型式的镂空部115。

该第一端子组2为具有一基部21，并于基部21一侧处向下弯折有抵持部22及由抵持部22延伸的悬臂23，且抵持部22朝基部21反向表面形成有第一凸点221，而悬臂23末端则设有接触部24，并于接触部24朝抵持部22向上弯折形成有对应于第一凸点221的第二凸点241，且第二凸点241朝阻挡块126反折向下斜伸有位于容槽127内的连接臂242后，再朝外形成有抵持于阻挡块126上且位于限位槽128中的抵持端243，另于抵持部22、悬臂23与接触部24间形成有可供接触部24弹性变形的弹性空间20，并于基部21相对于接触部24的另侧处设有焊接部25，且焊接部25朝基部21向上垂直弯折形成有一支撑臂251。

该第二端子组3为具有一基部31，并于基部31一侧处设有连接部32，且连接部32朝基部31向下垂直弯折形成有第一侧臂321，而连接部32相对于第一侧臂321的另侧处向下垂直弯折形成有平行于第一侧臂321的第二侧臂322，并于第二侧臂322表面上形成有凸出的弧形卡扣323。

当本创作于组装时，先将第一端子组2定位于绝缘座体1嵌置部12的多个端子槽125内，并使基部21一侧处的抵持部22分别对应于第一侧壁122向下伸入于容置槽道124内，且悬臂23对应于基板121位置后，其接触部24则由端子槽125向上伸入且位于对接部11前方壁面处的退缩空间110内，同时使抵持部22的第一凸点221与接触部24的第二凸点241为略凸出于容置槽道124相对内侧处，且可通过接触部24的抵持端243抵持于阻挡块126上形成挡止定位，使第一端子组2保持适当的弹性预力，而基部21另侧处的焊接部25则由支撑臂251向下垂直越过至第一侧壁122前方底部位置，再水平穿出至绝缘座体1外部。

另第二端子组3为利用镶嵌射出方式(Insert Molding)一体成型于绝缘座体1的插接部13上，使基部31一侧处的连接部32为以第一侧臂321由底板131位置向上垂直伸入于对接空间10内且结合于定位凸体132前方处后，再由连接部32相对于第一侧臂321另侧处的第二侧臂322则向下垂直越过且结合于定位凸体132后方处成为一体，便完成本创作板对板公端连接器或母端连接器整体的组装。

然而，在本创作中第二端子组3与绝缘座体1的插接部13利用镶嵌射出方式一体成型仅为一种较佳的实施，也可视结构设计上的考量来选择利用组装方式使第二端子组定位于插接部13上结合成为一体，举凡运用本创作说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本创作的专利范围内，合予陈明。

请同时参阅图2、3、5、6所示，分别为本创作的立体分解图、俯视图、较佳实施例对接前的侧视剖面图及较佳实施例对接后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本创作公端连接器的绝缘座体1为可配合母端连接器另一结构相同的绝缘座体1作对接使用，此种公端连接器、母端连接器模块化的公母同体结构设计，只需利用一套模具即可制造，而使生产及组装成本得以有效降低，且可妥善安排第一端子组2及第二端子组3整体空间配置，以确保端子组不会因受到过度挤压产生变形或结构破坏的缺失，并达到结构稳定、组装容易、便于量产且成本低廉的效用。

当本创作于使用时，先将公端连接器与母端连接器于绝缘座体1上的第二端子组3及第二端子组3为分别焊接于相对应的预设电路板(图中未示出)上，且第一端子组2的焊接部25及第二端子组3的基部31与预设电路板的焊接方式可利用表面粘着技术(SMT)或是穿出预设电路板的穿孔式(Through Hole)进行焊接，但此种利用表面粘着技术(SMT)的焊接方式为具有快速量产及品质容易控管的效用。

续将另一绝缘座体1为翻转倒置于绝缘座体1上方处，使另一对接部11对正于绝缘座体1的对接空间10，且另一插接部13对正于嵌置部12，再将另一对接部11向下嵌插于对接空间10中，其另一基底111即沿着轨槽114处嵌入于对接空间10中，而另一第一边板112抵靠于基底111侧边处，同时由第二边板113嵌入镂空部115的导引与限位作用，并将另一嵌置部12的阶面状第二侧壁123与嵌置部12对应的第二侧壁123相互抵靠，便可将另一对接部11与绝缘座体1的对接部11呈相对应互补状的嵌合卡固，同时使另一插接部13的定位凸体132嵌插于绝缘座体1嵌置部12的容置槽道124内，其对接部11便会嵌入于对接空间10中，且嵌置部12的第一侧壁122位于定位凸体132外侧位置，同时使第二端子组3抵持于第一端子组2上形成至少一点电性接触后，从而实现二平行相对的预设电路板间的电性对接，且可通过对接部11有效避免因另一绝缘座体1误插所造成端子组产生变形或结构破坏的缺失，甚至是绝缘座体1形成卡制而无法拔出等问题，并具有良好的防呆功能。

而第二端子组3在抵触于第一端子组2的过程中，可使连接部32二侧处的第一侧臂321及第二侧臂322分别推顶于接触部24的第二凸点241与抵持部22的第一凸点221，其接触部24便以基部21为支点朝端子槽122弹性位移至对接部11前方壁面处的退缩空间110内，并带动于连接臂242沿着容槽127向下位移，而抵持端243则朝限位槽128脱离于阻挡块123的牵制，以供第一端子组2对接时的弹性位移的行程变大，并利用悬臂23抵紧于端子槽122底面处作为第一端子组2的接触部24抵持时的弹性行程限位，使第一端子组2的接触部24不会产生过度变形或结构破坏的缺失。

另第二端子组3的连接部32为完全进入于第一端子组2的弹性空间20内后，便可由第一端子组2的第一凸点221与第二凸点241相对夹抵于连接部32二侧处的第一侧臂321及第二侧臂322上形成电性对接，并利用第二侧臂322的卡扣323扣持于第一端子组2的第一凸点221上稳固定位，让使用者将另一绝缘座体1进行嵌插时可产生一定的段落手感，并增加端子组间的抵持接触力量而形成稳固、确实的定位，进而达到组装容易、定位牢靠且信号传输良好的功效。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种板对板连接器，包括有绝缘座体、第一端子组及第二端子组，其特征在于：

该绝缘座体为具有一对接部，并于对接部二侧处分别设有嵌置部及插接部，且嵌置部与对接部间所内凹的容置槽道长边方向设有供第一端子组定位的多个端子槽，而插接部上为具有嵌插于另一插接部的容置槽道内的定位凸体，且定位凸体与对接部间形成有供另一对接部嵌入的对接空间，并于定位凸体长边方向定位有第二端子组；

该第一端子组为具有一基部，并于基部一侧处向下弯折有抵持部及由抵持部延伸对应于容置槽道底部的悬臂，而悬臂末端为朝抵持部向上弯折形成有接触部，并于接触部反折向下斜伸有连接臂，再朝外形成有抵持端，且抵持部、悬臂与接触部间形成有弹性空间；

该第二端子组为具有一基部，并于该第二端子组的基部一侧处设有能抵持于另一第一端子组上形成至少一点电性接触且位于弹性空间内的连接部。

2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该绝缘座体的对接部为具有呈长矩形的基底，并于基底一侧处沿着长边方向垂直向上凸伸出平行于嵌置部的第一边板，且第一边板二侧同向延伸有较基板的宽度为短的第二边板，再于基底、第一边板与第二边板间形成有连通于对接空间且供另一基底嵌入的凹陷状轨槽。

3.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于，该绝缘座体的对接部各第二边板后方朝插接部为纵向形成有供另一第二边板嵌入的镂空部。

4.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该绝缘座体的嵌置部为具有由对接部延伸而成的基板，并于基板沿着长边方向垂直向上凸伸出第一侧壁，而基板相邻于第一侧壁的另侧二边处沿着短边方向垂直向上凸伸出延伸至插接部上的阶面状第二侧壁，而绝缘座体的插接部为具有由对接部延伸而成的底板，并于底板沿着长边方向垂直向上凸伸出平行于第一侧壁的定位凸体。

5.如权利要求4所述的板对板连接器，其特征在于，该嵌置部上的多个端子槽为呈间隔排列状，且各端子槽由第一侧壁沿着基板延伸至对接部位置。

6.如权利要求4所述的板对板连接器，其特征在于，该定位凸体二侧处为延伸至第二侧壁上且远离于第一侧壁，且定位凸体的宽度与长度分别小于容置槽道的宽度与长度。

7.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该绝缘座体嵌置部的各端子槽为沿着容置槽道延伸至对接部壁面处都形成有一退缩空间，而第一端子组的抵持部为分别向下伸入于容置槽道内，该悬臂末端的接触部分别由端子槽向上伸入且位于退缩空间内，并于基部相对于接触部的另侧处设有焊接部，且焊接部朝基部向上弯折形成有一支撑臂。

8.如权利要求7所述的板对板连接器，其特征在于，该绝缘座体的各端子槽位于退缩空间内侧处为设有阻挡块，并于阻挡块周围依序向下形成有容槽及限位槽，而第一端子组的接触部朝阻挡块反折向下斜伸的连接臂为位于容槽内，其抵持端为抵持于阻挡块上形成挡止定位且位于限位槽中。

9.如权利要求1或7所述的板对板连接器，其特征在于，该第一端子组的抵持部朝基部反向表面为形成有第一凸点，并于接触部朝抵持部向上弯折形成有与第一凸点凸出于容置槽道相对内侧处的第二凸点。

10.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，该第二端子组的连接部朝基部为向下弯折形成有第一侧臂，并于连接部相对于第一侧臂的另侧处向下弯折形成有第二侧臂。

11.如权利要求10所述的板对板连接器，其特征在于，该连接部上的第一侧臂为平行于第二侧臂，并于第二侧臂表面上形成有凸出的卡扣。

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