CN108808416A - 一种USB Type-C连接器及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种USB Type‑C连接器及其制作工艺，步骤1、准备第一、第二及第三金属料带；第一金属料带上设置有第一组、第二组端子；第二金属料带上设置有第一、第二固定片；第三金属料带上设置有金属中间屏蔽片；步骤2、将三个金属料带叠放于第一注塑模具内，经注塑成型获得第一、第二端子绝缘本体；步骤3、裁切第一、第二端子模块；步骤4、将第一、第二端子模块叠设以形成端子芯模块；步骤5、于端子芯模块的外部组装金属外壳；其简化了冲压、注塑模具数量和操作工序，提高了生产效率，减少料带废料，节约资源，降低了模具设计开发成本，省去组装上下固定片及金属中间屏蔽片的工序，降低人工组装成本，进一步提高生产效率，同时，提升了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种USB Type-C连接器及其制作工艺。
背景技术
USB，是英文Universal Serial BUS(通用串行总线)的缩写，而其中文简称为"通串线"，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在PC领域的接口技术。USB是在1994年底由英特尔、康柏、IBM、Microsoft等多家公司联合提出。USB不但传输速度快，使用起来十分方便。USB接口还具有支持设备的即插即用和热插拔功能，连接灵活，独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、MP3机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光软驱、USB网卡、ADSL Modem、Cable Modem等，几乎所有的外部设备都设置有USB接口，使用十分之广泛。
Type-C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，大小约为8 .3mmX2.5mm，和其它介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能。USB Type-C主要面向更轻薄、更纤细的设备，增强可用性，并为未来USB版本的性能增强铺好路。
现有技术中的USB Type-C连接器包括：绝缘本体、若干设置于绝缘本体上端部分的第一端子、若干设置于绝缘本体下端部分的第二端子、各设置于第一端子/第二端子上部的金属固定片、设置于绝缘本体中部并位于第一端子与第二端子之间的金属中间屏蔽片以及包覆于绝缘本体外围的金属壳结构；现有技术中采用的生产工艺是金属中间屏蔽片，金属固定片及第一/第二两组金属端子分别由四套冲压模具冲压四条料带成型，经表面电镀加工，然后分别放入第一端子绝缘本体塑胶模具/第二端子绝缘本体塑胶模具/金属中间屏蔽片绝缘本体塑胶模具注塑成型，再把第一/第二端子绝缘本体/金属中间屏蔽片绝缘本体进行废料带裁切，并进行组合，接着组合第一/第二端子上部金属固定片，最后组装金属壳；上述制作工艺中，由于第一端子/第二端子/金属中间屏蔽片均是分开制作再分开注塑成型，组装，模具设计与开发成本高，组装工艺复杂；另一方面，由于两组金属端子是采用两条料带分别冲压成型，需要做两次冲压，而且冲压后料带的余料较多，容易增加材料浪费进一步增加成本。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB Type-C连接器及其制作工艺，其简化了冲压、注塑模具数量和操作工序，提高了生产效率，减少料带废料的产生，节约资源，降低了模具设计开发成本，省去组装固定片及金属中间屏蔽片的工序，降低人工组装成本，进一步提高生产效率，同时，提升了产品的品质。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种USB Type-C连接器的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1、准备第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带；其中，第一金属料带上设置有第一组端子和第二组端子；第二金属料带上设置有第一固定片和第二固定片；第三金属料带上设置有金属中间屏蔽片；
步骤2、将第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带三者上下间距式叠放于第一注塑模具内，所述第一金属料带位于第二金属料带、第三金属料带之间，第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带经第一次注塑成型获得第一端子绝缘本体、第二端子绝缘本体，第一端子绝缘本体与第一组端子、第一固定片镶嵌成型固定形成第一端子模块，第二端子绝缘本体与第二组端子、第二固定片、金属中间屏蔽片镶嵌成型固定形成第二端子模块；
步骤3、将第一端子模块、第二端子模块从料带上裁切下来；
步骤4、将裁切后的第一端子模块、第二端子模块两者上下叠设以形成端子芯模块，所述第一固定片、第一组端子、金属中间屏蔽片、第二组端子、第二固定片依次沿上下方向间距布置；
步骤5、于端子芯模块的外部组装金属外壳。
作为一种优选方案，在步骤4之后、步骤5之前，将端子芯模块放于第二注塑模具内进行二次注塑，获得包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部，绝缘包覆定位部联结固定于第一端子模块、第二端子模块。
作为一种优选方案，步骤1中，第一固定片上设置有第一端子制程定位孔，第二固定片上设置有第二端子制程定位孔，金属中间屏蔽片上设置有与第二端子制程定位孔对应的金属中间屏蔽片避让孔；
步骤2中，第一端子绝缘本体上对应第一端子制程定位孔形成有第一端子绝缘本体避让孔，第二端子绝缘本体上对应第二端子制程定位孔、金属中间屏蔽片避让孔形成有第二端子绝缘本体避让孔；
所述绝缘包覆定位部填充相应的第一端子制程定位孔、第一端子绝缘本体避让孔、第二端子制程定位孔、第二端子绝缘本体避让孔、金属中间屏蔽片避让孔；以及，绝缘包覆定位部在第一端子模块和第二端子模块两者的前端及侧面分别形成联结。
作为一种优选方案，步骤1中，第一金属料带上第一组端子和第二组端子分别沿左、右侧布置，第一金属料带上具有伸出第一组端子的左侧的左侧料带，第三金属料带上具有伸出金属中间屏蔽片的右侧的右侧料带；
在步骤2之后，左侧料带露于第一端子绝缘本体的左侧，右侧料带露于第二端子绝缘本体的右侧；
在步骤3之后，裁切下来的第一端子模块带有前述左侧料带以形成带状布置的第一端子模块阵列，裁切下来的第二端子模块带有前述右侧料带以形成带状布置的第二端子模块阵列；
在步骤4中，是将带状布置的第一端子模块阵列和带状布置的第二端子模块阵列相叠设，放于第二注塑模具内进行二次注塑。
作为一种优选方案，在获得包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部之后，裁切去除左侧料带、右侧料带，以获得单个的端子芯模块，再于端子芯模块的外部组装金属外壳。
作为一种优选方案，在步骤2中，是通过于第一注塑模具内对第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带分别定位，以达成第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带三者上下间距式叠放于第一注塑模具内。
作为一种优选方案，所述第一端子模块与第二端子模块的相对叠设面上分别设置有第一定位部、第二定位部；当第一端子模块、第二端子模块两者上下叠设后，其第一定位部适配于相应的第二定位部以形成第一端子模块、第二端子模块的相互组装定位。
一种USB Type-C连接器，其利用前述一种USB Type-C连接器的制作工艺制得；包括有端子芯模块和组装于端子芯模块外部的金属外壳；
所述端子芯模块包括有相叠设的第一端子模块、第二端子模块；
所述第一端子模块包括有第一组端子、第一固定片及第一端子绝缘本体，第一端子绝缘本体与第一组端子、第一固定片镶嵌成型固定；
所述第二端子模块包括有第二组端子、第二固定片、金属中间屏蔽片及第二端子绝缘本体，第二端子绝缘本体与第二组端子、第二固定片、金属中间屏蔽片镶嵌成型固定；
所述第一固定片、第一组端子、金属中间屏蔽片、第二组端子、第二固定片依次沿上下方向间距布置。
作为一种优选方案，第一端子模块、第二端子模块叠设后经镶嵌成型有包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部，绝缘包覆定位部联结固定于第一端子模块、第二端子模块。
作为一种优选方案，所述第一端子模块的前端具有第一舌板部，所述第二端子模块的前端具有第二舌板部，当第一端子模块、第二端子模块叠设后，其第一舌板部和第二舌板部相叠设以形成舌板部；绝缘包覆定位部在第一舌板部、第二舌板部的前端、侧面分别形成联结。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
其主要是：两组端子由第一金属料带一次冲压而成，两组固定片由第二金属料带一次冲压而成，既简化了冲压、注塑模具数量和操作工序，提高了生产效率，又能减少料带废料的产生，节约资源，也降低了模具设计开发成本，其第一金属料带、第二金属料带、第三金属料带是一同放入注塑模具内一次性成型出两部分的绝缘本体，省去组装固定片及金属中间屏蔽片的工序，降低人工组装成本，进一步提高生产效率，同时，其镶嵌成型式设计，确保了端子组、固定片及金属中间屏蔽片于相应部分绝缘本体内的定位稳固性，有利于提升产品的品质；
其次是：对成型好两部分绝缘本体后的料带进行裁切，以去除部分料带，再形成两个具有不同端子模块的料带一同放入注塑模具内进行二次注塑，以加强两个不同端子模块之间的联结稳固性，同时，能够较好地增加舌板强度和稳定信号质量。
再者是：料带的结构设计巧妙，以及，第一端子绝缘本体、第二端子绝缘本体等结构设计合理，确保了各个工艺环节的定位可靠性，提高了制程质量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例中第二金属料带放入第一注塑模具内的大致结构示意图；
图2是本发明之实施例中第一金属料带放入第一注塑模具内的大致结构示意图；
图3是本发明之实施例中第三金属料带放入第一注塑模具内的大致结构示意图；
图4是本发明之实施例中第一金属料带、第二金属料带、第三金属料带三者叠放后的大致结构示意图；
图5是本发明之实施例中第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带经第一次注塑成型获得第一端子绝缘本体、第二端子绝缘本体的大致结构示意图；
图6是图5所示结构的分解状态示意图；
图7是本发明之实施例中所述步骤3将第一端子模块、第二端子模块从料带上裁切下来的状态示意图（其中虚线部分表示需裁切掉的废料带部分）；
图8是本发明之实施例中裁切后图7所示的废料带部分之后的大致形状；
图9是本发明之实施例中将裁切后的第一端子模块、第二端子模块叠设组合示意图；
图10是本发明之实施例中对组合半成品进行二次注塑成型后的大致结构示意图；
图11是本发明之实施例中裁切掉左侧料带、右侧料带之后的单个端子芯模块结构示意图；
图12是本发明之实施例中端子芯模块与金属外壳的分解状态示意图；
图13是本发明之实施例中端子芯模块与金属外壳组装后的结构示意图；
图14是本发明之实施例中端子芯模块与金属外壳组装后的另一角度结构示意图；
图15是本发明之实施例中端子芯模块与金属外壳组装后的再一角度结构示意图；
图16是本发明之实施例中端子芯模块与金属外壳组装后的截面结构示意图。
附图标识说明：
10、第一金属料带 11、第一组端子
12、第二组端子 101、左侧料带
20、第二金属料带 21、第一固定片
211、第一折弯脚 22、第二固定片
221、第二折弯脚 30、第三金属料带
31、金属中间屏蔽片 311、接地焊脚
301、右侧料带 41、第一端子绝缘本体
42、第二端子绝缘本体 50、绝缘包覆定位部
60、金属外壳 61、支脚
70、第一注塑模具 71、第一定位齿
72、第二定位齿 73、第三定位齿
74、第四定位齿 100、端子芯模块。
具体实施方式
请参照图1至图16所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。本实施例中以焊板式USB Type-C插座连接器为例作说明。由于各金属料带是较长尺寸的延伸带状，为了更好地体现结构，本说明书的附图均只显示带状设计的局部结构。
一种USB Type-C连接器的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1、请参照图6所示，准备第一金属料带10、第二金属料带20及第三金属料带30；
其中，第一金属料带10上设置有第一组端子11和第二组端子12，此处，优选地，第一组端子11和第二组端子12分别布置于第一金属料带10的左、右侧区域，在第一金属料带10的左、右侧分别连接有左侧料带101、第一右侧料带，左侧料带101、第一右侧料带均呈U形结构，左侧料带101的右端连接至中间料带，第一右侧料带的左端连接至中间料带，第一组端子11的接触部连接于中间料带的左端，第二组端子12的接触部连接于中间料带的右端，在左侧料带101的左端、第一右侧料带的右端均开设有定位孔；
第二金属料带20上设置有第一固定片21和第二固定片22；第一固定片21、第二固定片22两者左、右间距布置，第一固定片21与第二固定片22之间连接有过渡料带，在第二固定片22的右端连接有第二右侧料带，在第二右侧料带的右端亦开设有定位孔；
第三金属料带30上设置有金属中间屏蔽片31；金属中间屏蔽片31的右端连接有第三右侧料带，在第三右侧料带的右端亦开设有定位孔；此处的第三右侧料带也就是下述的右侧料带301。
步骤2、请参照图1至图6所示，将第一金属料带10、第二金属料带20及第三金属料带30三者上下间距式叠放于第一注塑模具70内；在步骤2中，是通过于第一注塑模具70内对第一金属料带10、第二金属料带20及第三金属料带30分别定位，以达成第一金属料带10、第二金属料带20及第三金属料带30三者上下间距式叠放于第一注塑模具70内；具体而言：
如图1所示，先将第二金属料带20放入第一注塑模具70内，其通过第二右侧料带的右端定位孔对准相应定位针，以及，通过第一固定片21的第一折弯脚211、第二固定片22的第二折弯脚221对应插入第一注塑模具70的模具避空槽内，如此，以达成第二金属料带20于第一注塑模具70内的定位；
如图2所示，将第一金属料带10放入第一注塑模具70内，其位于第二金属料带20的上方，左侧料带101上的定位孔、第一右侧料带上的定位孔分别对准相应的定位针，以及，第一组端子11的焊接脚对应落入第一注塑模具70的第一定位齿71，而第二组端子12的焊接脚对应落入第一注塑模具70的第二定位齿72、第三定位齿73，其作用是防止第一组端子11、第二组端子12在注塑成型时，相邻的端子因注塑冲胶压力而变形或接触造成短路不良。
如图3所示，将第三金属料带30放入第一注塑模具70内，其位于第一金属料带10的上方，第三右侧料带上的定位孔对准相应的定位针，金属中间屏蔽片31的焊接脚对应落入第一注塑模具70的模具定位槽内，而金属中间屏蔽片31中前部搭在第四定位齿74的凸台上，起支撑作用，因第四定位齿74的凸台高出第一组端子11，可以防止金属中间屏蔽片31因注塑冲胶压力而变形与底层的第一组端子11接触造成短路不良。
如图4所示，从上述放置顺序可知：所述第一金属料带10位于第二金属料带20、第三金属料带30之间，通常是第三金属料带30、第一金属料带10、第二金属料带20自上而下依次叠设布置。
如图5所示，当第一金属料带10、第二金属料带20及第三金属料摆放完成后，注塑机开始注塑高温工程塑胶料，第一金属料带10、第二金属料带20及第三金属料带30经第一次注塑成型获得第一端子绝缘本体41、第二端子绝缘本体42，第一端子绝缘本体41与第一组端子11、第一固定片21镶嵌成型固定形成第一端子模块，第二端子绝缘本体42与第二组端子12、第二固定片22、金属中间屏蔽片31镶嵌成型固定形成第二端子模块；
步骤3、如图6至图8所示，将第一端子模块、第二端子模块从料带上裁切下来；图7的虚线部分表示需裁切掉的废料带部分；裁切后获得如图8所示的两个料带状半成品。
步骤4、如图9所示，将裁切后的第一端子模块、第二端子模块两者上下叠设以形成端子芯模块，所述第一固定片21、第一组端子11、金属中间屏蔽片31、第二组端子12、第二固定片22依次沿上下方向间距布置；
如图10所示，为了加强两个不同端子模块之间的联结稳固性，以及，为了能够较好地增加舌板强度和稳定信号质量，本实施例中，在步骤4之后、步骤5之前，将端子芯模块放于第二注塑模具内进行二次注塑，获得包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部50，绝缘包覆定位部50联结固定于第一端子模块、第二端子模块；
具体而言：步骤1中，第一固定片21上设置有第一端子制程定位孔，第二固定片22上设置有第二端子制程定位孔，金属中间屏蔽片31上设置有与第二端子制程定位孔对应的金属中间屏蔽片31避让孔；
步骤2中，第一端子绝缘本体41上对应第一端子制程定位孔形成有第一端子绝缘本体41避让孔，第二端子绝缘本体42上对应第二端子制程定位孔、金属中间屏蔽片31避让孔形成有第二端子绝缘本体42避让孔；
所述绝缘包覆定位部50填充相应的第一端子制程定位孔、第一端子绝缘本体41避让孔、第二端子制程定位孔、第二端子绝缘本体42避让孔、金属中间屏蔽片31避让孔；以及，绝缘包覆定位部50在第一端子模块和第二端子模块两者的前端及侧面分别形成联结；
以及，步骤1中，第一金属料带10上第一组端子11和第二组端子12分别沿左、右侧布置，第一金属料带10上具有伸出第一组端子11的左侧的左侧料带101，第三金属料带30上具有伸出金属中间屏蔽片31的右侧的右侧料带301；在步骤2之后，左侧料带101露于第一端子绝缘本体41的左侧，右侧料带301露于第二端子绝缘本体42的右侧；在步骤3之后，裁切下来的第一端子模块带有前述左侧料带101以形成带状布置的第一端子模块阵列，裁切下来的第二端子模块带有前述右侧料带301以形成带状布置的第二端子模块阵列； 在步骤4中，是将带状布置的第一端子模块阵列和带状布置的第二端子模块阵列相叠设，放于第二注塑模具内进行二次注塑。
步骤5、如图11至16所示，于端子芯模块100的外部组装金属外壳60，金属外壳60与端子芯模块的下述舌板部之间围构形成插接腔，以供相就的插头连接器插接适配。在获得包覆于端子芯模块100外的绝缘包覆定位部50之后，裁切去除左侧料带101、右侧料带301，以获得单个的端子芯模块，再于端子芯模块100的外部组装金属外壳60。
从图8可以看出，所述第一端子模块与第二端子模块的相对叠设面上分别设置有第一定位部、第二定位部；当第一端子模块、第二端子模块两者上下叠设后，其第一定位部适配于相应的第二定位部以形成第一端子模块、第二端子模块的相互组装定位。
接下来，介绍一种USB Type-C连接器，其利用前述的一种USB Type-C连接器的制作工艺制得；包括有端子芯模块100和组装于端子芯模块100外部的金属外壳60；
所述端子芯模块100包括有相叠设的第一端子模块、第二端子模块；第一端子模块、第二端子模块相叠设之前，两者连接于同一料带结构上。第一端子模块、第二端子模块叠设后经镶嵌成型有包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部50，绝缘包覆定位部50联结固定于第一端子模块、第二端子模块；所述第一端子模块的前端具有第一舌板部，所述第二端子模块的前端具有第二舌板部，当第一端子模块、第二端子模块叠设后，其第一舌板部和第二舌板部相叠设以形成舌板部；绝缘包覆定位部50在第一舌板部、第二舌板部的前端、侧面分别形成联结；
所述第一端子模块包括有第一组端子11、第一固定片21及第一端子绝缘本体41，第一端子绝缘本体41与第一组端子11、第一固定片21镶嵌成型固定；所述第二端子模块包括有第二组端子12、第二固定片22、金属中间屏蔽片31及第二端子绝缘本体42，第二端子绝缘本体42与第二组端子12、第二固定片22、金属中间屏蔽片31镶嵌成型固定；所述第一固定片21、第一组端子11、金属中间屏蔽片31、第二组端子12、第二固定片22依次沿上下方向间距布置。
所述第一端子模块与第二端子模块的相对叠设面上分别设置有第一定位部、第二定位部；当第一端子模块、第二端子模块两者上下叠设后，其第一定位部适配于相应的第二定位部以形成第一端子模块、第二端子模块的相互组装定位。
所述第一固定片21具有向外伸出第一端子绝缘本体41外表面的第一折弯脚211，第一折弯脚211与金属外壳60相接触导通；所述第二固定片22具有向外伸出第二端子绝缘本体42外表面的第二折弯脚221，第二折弯脚221与金属外壳60相接触导通。
本实施例中，所述USB Type-C连接器为焊板式USB Type-C插座连接器，大致介绍其焊接相应结构设计：
所述金属中间屏蔽片31具有向下延伸的接地焊脚311，所述第一组端子11具有露于金属外壳60底部的第一组焊脚，所述第二组端子12具有露于金属外壳60底部的第二组焊脚。所述端子芯模块具有向下凸伸于金属外壳60底部的定位凸柱。所述金属外壳60具有露于金属外壳60底部的支脚61，所述USB Type-C连接器为焊板式连接器。
本发明的设计重点在于，其主要是将两组端子由第一金属料带一次冲压而成，两组固定片由第二金属料带一次冲压而成，既简化了冲压、注塑模具数量和操作工序，提高了生产效率，又能减少料带废料的产生，节约资源，也降低了模具设计开发成本，其第一金属料带、第二金属料带、第三金属料带是一同放入注塑模具内一次性成型出两部分的绝缘本体，省去组装固定片及金属中间屏蔽片的工序，降低人工组装成本，进一步提高生产效率，同时，其镶嵌成型式设计，确保了端子组、固定片及金属中间屏蔽片于相应部分绝缘本体内的定位稳固性，有利于提升产品的品质；
其次是，对成型好两部分绝缘本体后的料带进行裁切，以去除部分料带，再形成两个具有不同端子模块的料带一同放入注塑模具内进行二次注塑，以加强两个不同端子模块之间的联结稳固性，同时，能够较好地增加舌板强度和稳定信号质量。
再者是，料带的结构设计巧妙，以及，第一端子绝缘本体、第二端子绝缘本体等结构设计合理，确保了各个工艺环节的定位可靠性，提高了制程质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种USB Type-C连接器的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、准备第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带；其中，第一金属料带上设置有第一组端子和第二组端子；第二金属料带上设置有第一固定片和第二固定片；第三金属料带上设置有金属中间屏蔽片；
步骤2、将第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带三者上下间距式叠放于第一注塑模具内，所述第一金属料带位于第二金属料带、第三金属料带之间，第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带经第一次注塑成型获得第一端子绝缘本体、第二端子绝缘本体，第一端子绝缘本体与第一组端子、第一固定片镶嵌成型固定形成第一端子模块，第二端子绝缘本体与第二组端子、第二固定片、金属中间屏蔽片镶嵌成型固定形成第二端子模块；
步骤3、将第一端子模块、第二端子模块从料带上裁切下来；
步骤4、将裁切后的第一端子模块、第二端子模块两者上下叠设以形成端子芯模块，所述第一固定片、第一组端子、金属中间屏蔽片、第二组端子、第二固定片依次沿上下方向间距布置；
步骤5、于端子芯模块的外部组装金属外壳。
2.根据权利要求1所述的一种USB Type-C连接器的制作工艺，其特征在于：在步骤4之后、步骤5之前，将端子芯模块放于第二注塑模具内进行二次注塑，获得包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部，绝缘包覆定位部联结固定于第一端子模块、第二端子模块。
3.根据权利要求2所述的一种USB Type-C连接器的制作工艺，其特征在于：步骤1中，第一固定片上设置有第一端子制程定位孔，第二固定片上设置有第二端子制程定位孔，金属中间屏蔽片上设置有与第二端子制程定位孔对应的金属中间屏蔽片避让孔；
步骤2中，第一端子绝缘本体上对应第一端子制程定位孔形成有第一端子绝缘本体避让孔，第二端子绝缘本体上对应第二端子制程定位孔、金属中间屏蔽片避让孔形成有第二端子绝缘本体避让孔；
所述绝缘包覆定位部填充相应的第一端子制程定位孔、第一端子绝缘本体避让孔、第二端子制程定位孔、第二端子绝缘本体避让孔、金属中间屏蔽片避让孔；以及，绝缘包覆定位部在第一端子模块和第二端子模块两者的前端及侧面分别形成联结。
4.根据权利要求2所述的一种USB Type-C连接器的制作工艺，其特征在于：步骤1中，第一金属料带上第一组端子和第二组端子分别沿左、右侧布置，第一金属料带上具有伸出第一组端子的左侧的左侧料带，第三金属料带上具有伸出金属中间屏蔽片的右侧的右侧料带；
在步骤2之后，左侧料带露于第一端子绝缘本体的左侧，右侧料带露于第二端子绝缘本体的右侧；
在步骤3之后，裁切下来的第一端子模块带有前述左侧料带以形成带状布置的第一端子模块阵列，裁切下来的第二端子模块带有前述右侧料带以形成带状布置的第二端子模块阵列；
在步骤4中，是将带状布置的第一端子模块阵列和带状布置的第二端子模块阵列相叠设，放于第二注塑模具内进行二次注塑。
5.根据权利要求4所述的一种USB Type-C连接器的制作工艺，其特征在于：在获得包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部之后，裁切去除左侧料带、右侧料带，以获得单个的端子芯模块，再于端子芯模块的外部组装金属外壳。
6.根据权利要求1所述的一种USB Type-C连接器的制作工艺，其特征在于：在步骤2中，是通过于第一注塑模具内对第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带分别定位，以达成第一金属料带、第二金属料带及第三金属料带三者上下间距式叠放于第一注塑模具内。
7.根据权利要求1所述的一种USB Type-C连接器的制作工艺，其特征在于：所述第一端子模块与第二端子模块的相对叠设面上分别设置有第一定位部、第二定位部；当第一端子模块、第二端子模块两者上下叠设后，其第一定位部适配于相应的第二定位部以形成第一端子模块、第二端子模块的相互组装定位。
8.一种USB Type-C连接器，其特征在于：其利用权利要求1所述的一种USB Type-C连接器的制作工艺制得；包括有端子芯模块和组装于端子芯模块外部的金属外壳；
所述端子芯模块包括有相叠设的第一端子模块、第二端子模块；
所述第一端子模块包括有第一组端子、第一固定片及第一端子绝缘本体，第一端子绝缘本体与第一组端子、第一固定片镶嵌成型固定；
所述第二端子模块包括有第二组端子、第二固定片、金属中间屏蔽片及第二端子绝缘本体，第二端子绝缘本体与第二组端子、第二固定片、金属中间屏蔽片镶嵌成型固定；
所述第一固定片、第一组端子、金属中间屏蔽片、第二组端子、第二固定片依次沿上下方向间距布置。
9.根据权利要求8所述的一种USB Type-C连接器，其特征在于：第一端子模块、第二端子模块叠设后经镶嵌成型有包覆于端子芯模块外的绝缘包覆定位部，绝缘包覆定位部联结固定于第一端子模块、第二端子模块。
10.根据权利要求9所述的一种USB Type-C连接器，其特征在于：所述第一端子模块的前端具有第一舌板部，所述第二端子模块的前端具有第二舌板部，当第一端子模块、第二端子模块叠设后，其第一舌板部和第二舌板部相叠设以形成舌板部；绝缘包覆定位部在第一舌板部、第二舌板部的前端、侧面分别形成联结。
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