CN103367969A

CN103367969A - 电连接器

Info

Publication number: CN103367969A
Application number: CN 201210095705
Authority: CN
Inventors: 吴锋辉
Original assignee: Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2012-04-03
Publication date: 2013-10-23

Abstract

一种电连接器，包括金属壳体、固定于金属壳体内的绝缘本体、固定于绝缘本体内的导电端子、及固定于金属壳体外的绝缘外壳；所述导电端子包括有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部、固定部及延伸出绝缘本体的连接部；其所述绝缘外壳后端延伸形成有压接部；所述导电端子的连接部固持于压接部内，连接部表面暴露于压接部表面，且所述导电端子的连接部上设有固持于绝缘本体的压接部内的固持脚，本发明电连接器可保证导电端子与对接电路板之间的电性接触稳定。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤指一种在移动通讯设备与外部之间进行信号传输的电连接器。

【背景技术】

通用串行总线(Universal Serial Bus, USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备的设计中。例如个人电脑、手机、数码相机、音乐播放器等电子产品领域。然而，随着现代技术的发展，电子设备及内部电连接器均趋于小型化、多样化。现有技术中的USB插座电连接器一般包括设有舌板的绝缘本体、固设于绝缘本体内的导电端子及盖设于绝缘本体外的金属壳体；然而在某些特殊的电子设备及使用需求中，设计者会在金属壳体外固设一个绝缘外壳用于防水及防尘功能。上述导电端子沿绝缘本体后端延伸出绝缘本体外形成有尾部用于与对接电路板相连接。

然而，现有技术中的电连接器的导电端子与电路板之间的连接一般会采用以下两种；其一：是将导电端子的尾部通过焊接直接固定于对接电路板上，这种固定方法在生产过程中工序繁琐，另外在某些需要更换电连接器的情况下难以拆卸。其二：是将导电端子的尾部通过压接方法与对接电路板连接，这种固定方法无需焊接，而是通过电连接器的其它位置与电路板通过可拆卸的螺栓等固定方法将电连接器固定于对接电路板，导电端子的尾部弹性抵压于电路板的对应导电片上，从而实现电连接器与电路板之间的电性连接。但是，由于电连接器的导电端子均设计的小而薄，会有导电端子尾部弹性力不足的缺陷，这种连接方法在使用过程中会出现导电端子尾部与对接电路板之间的接触不良，且在生产及组装过程中导电端子的尾部也容易出现变形等问题进而影响产品良率。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器，其与对接电路板固持稳定且具有防水效果。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种与对接电路板固持稳定且具有防水效果的电连接器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括金属壳体、固定于金属壳体内的绝缘本体、固定于绝缘本体内的导电端子、及固定于金属壳体外的绝缘外壳；绝缘本体设有基部及自基部向前延伸形成的舌板；所述导电端子包括有露出于舌板表面的接触部、固持于基部的固定部及延伸出基部后端的连接部；所述绝缘外壳后端延伸形成有压接部，所述导电端子的连接部固持于压接部且暴露于压接部表面。

进一步，所述导电端子的连接部两侧缘处朝压接部方向延伸形成有固持于压接部内的固持脚。

进一步，所述绝缘外壳形成有相对设置的顶面和底面，所述压接部设有相对设置的上表面及下表面，所述压接部的上表面位于绝缘外壳的顶面及底面所在平面之间，压接部的下表面与绝缘外壳的底面处于同一平面。

进一步，所述导电端子的连接部的宽度比接触部及固定部的宽度宽。

进一步，所述基部包括有与舌板相连接的第一基部及沿第一基部后端延伸形成的第二基部，所述第二基部沿导电端子排布方向的宽度大于第一基部的宽度，所述导电端子的连接部由第二基部的后端面延伸出绝缘本体外且沿压接部表面均匀排列。

进一步，所述金属壳体延伸形成有接地部，所述接地部设有固持于压接部内的接触片，所述接触片与导电端子的连接部处于同一平面且暴露于压接部表面。

进一步，所述金属壳体包括有相对设置的顶板和底板及连接顶板和底板两侧的左右侧板，所述接地部设置于金属壳体顶板后端缘靠近其中一侧板处，接地部包括有自顶板向压接部延伸的连接片及自连接片端缘延伸形成的接触片。

进一步，所述绝缘本体基部设有凹槽，凹槽内固设有密封圈。

进一步，所述绝缘外壳两侧形成有耳部，所述耳部上开设有通孔。

与现有技术相比，本发明电连接器至少具有以下优点：于绝缘外壳后端延伸形成压接部，所述导电端子的连接部固持于压接部内且连接部表面暴露于压接部表面，从而增加导电端子的连接部的弹性力，防止导电端子发生塑性变形等问题而影响与对接电路板的电性接触。另，在导电端子的连接部上增设固持脚结构来增加连接部与压接部之间的固持力，从而进一步保证导电端子的连接部与对接电路板电性接触稳定。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是本发明电连接器的部分立体分解图。

图3是图1所示电连接器自另一角度看的部分立体分解图。

图4是本发明电连接器的立体分解图。

图5是图4所示电连接器自另一角度看的立体图。

图6是图1所示电连接器自另一角度看的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本发明电连接器100的具体实施方式。以下为了描述方便，将所述电连接器100的开口处定义为用于插接对接连接器的插入端（未图示），即为电连接器100的前端，其另一端视为电连接器100的后端。

请参阅图1至图6所示，本发明提供一种电连接器100，其包括金属壳体1、固定于金属壳体1内的绝缘本体2、固定于绝缘本体2内的导电端子3、套设于绝缘本体1上的密封圈4及通过嵌入成型（insert molding）于金属壳体1外围的绝缘外壳5。

请参阅图3至图5所示，金属壳体1包括相对且相互平行设置的顶板11和底板12及分别用于连接顶板11和底板12两侧的左右侧板13。所述顶板11、底板12和左右侧板13相连接共同围设形成有用于收容对接连接器的收容腔10。金属壳体1前端形成用于插接对接连接器的插接口(未标注)。所述顶板11两侧向外凸设有两个卡槽111，所述卡槽111呈左右对称设置用于与对接连接器上的对应结构卡持。所述顶板11后端缘处向收容腔10内冲压形成有卡持板112，卡持板112对应与绝缘本体2卡持以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的固持。所述顶板11后端靠近其中一侧板13处弯折延伸形成有接地部14，所述接地部14包括有与金属壳体1的顶板11相互平行的接触片114及连接顶板11和接触片114且与顶板11相互垂直设置的连接片113。接地部14的接触片114对应连接至对接电路板用于将金属壳体1接地。

请参阅图2至图5所示，所述绝缘本体2设有基部20及自基部20向前延伸入收容腔10内的舌板21，所述基部20包括有与舌板21相连接的第一基部22及沿第一基部22后端延伸形成的第二基部23。所述第一基部22与插接口形状相同，且所述第二基部23沿导电端子排布方向的宽度大于第一基部22的宽度。

所述舌板21自第一基部22延伸形成。所述第一基部22上与第二基部23相邻处设有凹槽221用于套设密封圈4。所述第二基部23向上凸设有绝缘块231，绝缘块231对应抵持于金属壳体1的顶板11的后端缘处。所述第二基部23于绝缘块231两侧向下凹陷形成有凹槽232，凹槽232对应与金属壳体1上的卡持板112相互卡持。

请参阅图2至图4所示，所述导电端子3固定于绝缘本体1上，本实施例中，所述导电端子3通过一体成型的方式与绝缘本体1固定在一起，这样有利于提高电连接器100整体的防水性能。所述导电端子3包括有露出于绝缘本体2的舌板21表面的接触部31、固定于绝缘本体1基部内的固定部32及由第二基部23的后端面延伸出绝缘本体1外的用以连接至对接电路板上的连接部33。所述连接部33的宽度比接触部31及固定部32的宽度宽，使得连接部33形成有较大的接触面积以利于抵接于对接电路板。沿所述连接部33两侧缘弯折延伸形成有固持脚331，所述固持脚331用于将连接部33更好的固定于绝缘外壳5。当然，其它实施例中所述固持脚331的数量及位置可以根据生产需求做相应修改，例如将固持脚331设置于连接部33其中一侧缘上等同样可以实现效果。

请参阅图4至图6所示，所述绝缘外壳5通过嵌入成型（insert molding）的方式与金属壳体1结合在一起，这样可以对金属壳体1与绝缘本体2之间的缝隙进行有效的封堵，从而能够达到较好的防水性能。所述金属壳体1的卡持板112在成型时收容于绝缘外壳5内，这样可以确保绝缘本体2、金属壳体1及绝缘外壳5之间的结合更加紧密可靠。所述绝缘外壳5设有相对设置的顶壁51和底壁52、分别连接顶壁51和底壁52两侧的左右侧壁53及位于绝缘外壳5后端的后壁54。由所述绝缘外壳5的顶壁51和底壁52的外表面形成有相互平行的顶面510及底面520。所述绝缘外壳5的左右侧壁53上设有一体成型设置的耳部531，所述耳部531上设有圆形的通孔5310用以将电连接器100固定在使用设备（未图示）上。所述绝缘外壳5前端开口处外缘凹设有凹口55，凹口55预设用于套设防水圈（未标注）等防水结构。

上述绝缘外壳5的后壁54上延伸形成有压接部56，上述接地部11的连接片113自金属壳体1的顶板11向压接部56垂直延伸形成，接触片114自连接片113端缘延伸形成。所述压接部56设有上表面561及与上表面561相对平行设置的下表面562。所述压接部5与绝缘外壳5的底壁52齐平设置，所述压接部56的下表面562与绝缘外壳5的底面520处于同一平面，压接部56的上表面561分别位于绝缘外壳5的顶面510及底面520所在平面之间。上述导电端子3的连接部33及金属壳体1上的接触片114固持于压接部56内，其表面暴露于压接部56的上表面561且沿压接部56上表面561均匀排列；导电端子3的连接部33上的固持脚331埋设固持于压接部56内。固持脚331的设置可使得导电端子3的连接部33与压接部56之间固持更稳定，防止连接部33与压接部56脱离。

组装时，先将导电端子3通过一体成型固持于绝缘本体2内；之后将密封圈4对应套设于绝缘本体2的凹槽221内；之后将金属壳体1由绝缘本体2前端套设组装至绝缘本体2上直至绝缘本体2上的绝缘块231抵持于金属壳体1的顶板11后端缘处，将金属壳体1上的卡持板112向下弯折以与绝缘本体2上的凹槽232相互卡扣；之后将绝缘外壳5通过嵌入成型的方式与金属壳体1结合在一起。上述导电端子3的连接部33及金属壳体1上的接触片114固持于压接部56内且暴露于压接部56上表面561，同时连接部33及接触片114处于同一平面内。

本实施例电连接器组装至电子设备时无需焊接固持，通过绝缘外壳5两侧的耳部531对应固持于使用设备上使得整个电连接器100呈沉板式安装于对接电路板；绝缘外壳5的压接部56抵接于对接电路板的对应位置，使得导电端子3的连接部33表面与对接电路板压接固定实现电性接触。所述连接部33上的固持脚331的设置可保证连接部33与压接部56之间固持稳定。从而进一步保证连接部33与对接电路板电性接触稳定。

Claims

1.一种电连接器，包括金属壳体、固定于金属壳体内的绝缘本体、固定于绝缘本体内的导电端子、及固定于金属壳体外的绝缘外壳；绝缘本体设有基部及自基部向前延伸形成的舌板；所述导电端子包括有露出于舌板表面的接触部、固持于基部的固定部及延伸出基部后端的连接部；其特征在于：所述绝缘外壳后端延伸形成有压接部，所述导电端子的连接部固持于压接部且暴露于压接部表面。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的连接部两侧缘处朝压接部方向延伸形成有固持于压接部内的固持脚。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘外壳形成有相对设置的顶面和底面，所述压接部设有相对设置的上表面及下表面，所述压接部的上表面位于绝缘外壳的顶面及底面所在平面之间，压接部的下表面与绝缘外壳的底面处于同一平面。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的连接部的宽度比接触部及固定部的宽度宽。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述基部包括有与舌板相连接的第一基部及沿第一基部后端延伸形成的第二基部，所述第二基部沿导电端子排布方向的宽度大于第一基部的宽度，所述导电端子的连接部由第二基部的后端面延伸出绝缘本体外且沿压接部表面均匀排列。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体延伸形成有接地部，所述接地部设有固持于压接部内的接触片，所述接触片与导电端子的连接部处于同一平面且暴露于压接部表面。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体包括有相对设置的顶板和底板及连接顶板和底板两侧的左右侧板，所述接地部设置于金属壳体顶板后端缘靠近其中一侧板处，接地部包括有自顶板向压接部延伸的连接片及自连接片端缘延伸形成的接触片。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体基部设有凹槽，凹槽内固设有密封圈。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘外壳两侧形成有耳部，所述耳部上开设有通孔。