CN107404032A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括插接连接器，所述插接连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属片及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述电连接器进一步包括套设于所述插接连接器外的塑胶壳体，所述塑胶壳体的插接端口外液态硅胶成型有硅胶圈。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
参照中国实用新型第CN205016762U号专利，其公告了一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的端子、包覆于绝缘本体上的金属壳体、包覆于金属壳体外且在前端面设有凹环的外壳及套设于所述凹环的密封圈，密封圈是有弹性的，所述凹环外表面和所述密封圈内环表面中至少一者设有粘合层，通过所述粘合层使凹环外表面和密封圈内环表面紧密贴合。但是，凹环与密封圈通过粘合层来达到相互固持的作用，电连接器在经过多次插拔后往往会造成粘合层失效不能粘合凹环及密封圈的问题进而影响防水性能。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种新的电连接器，通过液态成型于壳体上的硅胶圈来达到固持稳定防水性能佳的效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括插接连接器，所述插接连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属片及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述电连接器进一步包括套设于所述插接连接器外的塑胶壳体，所述塑胶壳体的插接端口外液态硅胶成型有硅胶圈。
进一步的，所述电连接器包括金属外壳，所述金属外壳与所述塑胶壳体注塑成型。
进一步的，所述塑胶壳体包括插接空间，且于插接空间内形成第一环部及位于所述第一环部前侧向插接空间内凸伸的第二环部，所述插接连接器的遮蔽壳体抵持于所述第一环部的后表面。
进一步的，所述绝缘本体包括基座，所述基座包括位于所述基座上表面的第一凹口、位于所述基座下表面前端的第二凹口及位于所述基座下表面后端的第三凹口，所述遮蔽壳体包括上壁及与上壁相对的下壁，所述上壁包括抵压部，所述下壁包括位于后端的搭接部及位于搭接部前侧的凸出部，所述抵压部抵压于所述第一凹口，所述凸出部抵压于所述第二凹口，所述搭接部搭接于所述第三凹口。
进一步的，所述绝缘本体包括位于后端的第一平板部，所述遮蔽壳体包括位于后端的第二平板部，所述第二平板部抵靠于所述第一平板部。
进一步的，所述金属外壳包括主体部及位于主体部后端并向两侧延伸的第三平板部，所述第三平板部抵靠于所述第二平板部并点焊连接所述第三平板部与所述第二平板部。
进一步的，本发明电连接器的制造方法，包括：a.提供固持有若干导电端子及金属片的绝缘本体及遮蔽壳体，将所述遮蔽壳体套设于所述绝缘本体外形成一插接连接器；b.提供塑胶壳体，于塑胶壳体的插接端口外用液态硅胶成型一硅胶圈；c.将所述插接连接器自后向前套设于所述塑胶壳体。
进一步的，在步骤b中进一步提供金属外壳，成型液态硅胶之前令所述金属外壳与所述塑胶壳体注塑成型。
进一步的，在步骤a中，令所述绝缘本体包括位于后端的第一平板部，令所述遮蔽壳体包括位于后端的第二平板部，令所述第二平板部抵靠于所述第一平板部，在步骤b中，令所述金属外壳包括主体部及位于主体部后端并向两侧延伸的第三平板部，在步骤c中令所述第三平板部抵靠于所述第二平板部。
进一步的，在步骤c后包括步骤d，点焊连接所述第三平板部与所述第二平板部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器于插接连接器外套设一塑胶壳体，在塑胶壳体上注塑一金属外壳，套设的塑胶壳体及金属外壳进一步增强了电连接器的刚度及强度，另在塑胶壳体的插接端口外直接液态成型有硅胶圈，直接液态成型的硅胶圈不会出现脱离塑胶壳体的现象，液态成型的硅胶圈也能与电子设备的机壳无缝配合从而达到更好的防水效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是图3自另一方向看的部分立体分解图。
图5是本发明电连接器去除硅胶圈后的立体分解图。
图6是图5自另一方向看的立体分解图。
图7是本发明电连接器的插接连接器的部分立体分解图。
图8是本发明电连接器的绝缘本体、导电端子及金属片的立体分解图。
图9是图8自另一方向看的立体分解图。
图10是图1A-A方向的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 插接连接器 200
收容空间 300 插接空间 400
绝缘本体 1 基座 11
第一凹口 111 第二凹口 112
第三凹口 113 第一平板部 114
舌板 12 第一绝缘本体 13
第一舌板 131 端子收容槽 1311
金属片收容槽 1312 第二绝缘本体 14
第二舌板 141 镂空部 1411
导电端子 2 上排端子 21
外侧端子 211 内侧端子 212
下排端子 22 接触部 23
焊接部 24 连接部 25
金属片 3 缺口 31
接地脚 32 胶板 4
遮蔽壳体 5 上壁 51
抵压部 511 下壁 52
凸出部 521 搭接部 522
侧壁 53 第二平板部 54
塑胶壳体 6 上板部 61
下板部 62 侧板部 63
第一环部 64 第二环部 65
金属外壳 7 主体部 71
第二固定脚 711 贯通口 712
第三平板部 72 第一固定脚 721
第四平板部 73 第三固定脚 731
固持片 732 硅胶圈 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器（未图示）插接的端口为插接端。界定插接端为前端，插接方向为前后方向。
请参照图1至图10所示，本发明提供一种电连接器100，包括插接连接器200、塑胶壳体6、注塑于塑胶壳体6外的金属外壳7及成型于塑胶壳体6插接端口外的硅胶圈8及注塑于塑胶壳体6后端的胶板4。所述插接连接器200包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的若干导电端子2、固持于绝缘本体1内的金属片3及包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体5。
请参照图7至图9所示，所述绝缘本体1包括基座11及自所述基座11向前延伸形成的舌板12。所述绝缘本体1进一步包括第一绝缘本体13及第二绝缘本体14。所述第一绝缘本体13包括基座11及自所述基座11向前延伸的第一舌板131。所述基座11包括位于所述基座11上表面向内凹陷的第一凹口111、位于所述基座11下表面前端向内凹陷的第二凹口112、位于所述基座11下表面后端向内凹陷的第三凹口113及位于所述基座11后端的呈平板状的第一平板部114。所述第一舌板131包括位于其上、下表面的端子收容槽1311及位于两侧的金属片收容槽1312。所述第二绝缘本体14包括第二舌板141，所述第二舌板141包括镂空部1411。
所述若干导电端子2包括上排端子21及下排端子22。所述上排端子21和所述下排端子22的数量相同。所述上排端子21与所述下排端子22的排列顺序相反，从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器（未图示）插接配合。各上排端子21及下排端子22均包括位于外侧的一对外侧端子211及位于一对外侧端子211内侧的六根内侧端子212。各所述导电端子2均包括接触部23、焊接部24及连接所述接触部23和焊接部24的连接部25。
所述金属片3设置成彼此分离的一对片状结构，所述各片状结构设有缺口31及接地脚32。
请参照图5至图7所示，所述遮蔽壳体5包括上壁51、与上壁51相对的下壁52及连接所述上壁51及下壁52的侧壁53且于内部形成收容空间300。所述上壁51后端连接有呈平板状的第二平板部54。所述上壁51包括抵压部511，所述下壁52包括位于后端的一对搭接部522及位于搭接部522前侧向收容空间300凸起的凸出部521。
请参照图5及图6所示，所述塑胶壳体6包括上板部61、与上板部61相对的下板部62、连接所述上板部61及下板部62的侧板部63及形成于所述塑胶壳体6内的插接空间400。于插接空间400内形成第一环部64及位于所述第一环部64前侧向插接空间400内凸伸的第二环部65。
所述金属外壳7包括主体部71、位于主体部71后端并向两侧延伸的第三平板部72、位于主体部71前端并向两侧延伸的第四平板部73。所述第三平板部72两侧向下弯折形成第一固定脚721、所述主体部71两侧延伸并向下弯折形成第二固定脚711、所述第四平板部73两侧向下弯折形成第三固定脚731。所述主体部71上设有若干贯通口712及第四平板部73前端设有若干固持片732。
所述电连接器的制造方法包括依次发生的步骤a~e。所述步骤a中，提供固持有若干导电端子2及金属片3的绝缘本体1及遮蔽壳体5，将所述遮蔽壳体5套设于所述绝缘本体1外形成一插接连接器200。令所述绝缘本体1包括位于后端的第一平板部114，令所述遮蔽壳体5包括位于后端的第二平板部54，令所述第二平板部54抵靠于所述第一平板部114。
请参照图7至图9所示，所述若干导电端子2及金属片3与绝缘本体1的固持关系如下：令所述导电端子2及金属片3注塑成型于所述第一绝缘本体13。令各所述导电端子2的接触部23容纳于所述第一舌板131的端子收容槽1311、所述连接部25固持于所述基座11及所述焊接部24延伸出所述第一绝缘本体13的后端，所述焊接部24位于同一水平面。所述金属片3容纳于所述金属片收容槽1312，所述接地脚32延伸出所述第一绝缘本体13的后端。于第一绝缘本体13的第一舌板131处进行塑胶从而组成所述绝缘本体1。在塑胶的过程中形成所述第二绝缘本体14，所述导电端子2的接触部23显露于所述绝缘本体1的上下表面。将所述遮蔽壳体5套设于所述绝缘本体1外从而形成所述插接连接器200。令所述抵压部511抵压于所述第一凹口111，所述凸出部521抵压于所述第二凹口112，所述搭接部522搭接于所述第三凹口113。
所述步骤b中，提供塑胶壳体6、提供金属外壳7。令所述金属外壳7与所述塑胶壳体6注塑成型从而形成一半成品（未标号）。令所述金属外壳7包括主体部71及位于主体部71后端并向两侧延伸的第三平板部72。令所述第一固定脚721位于所述塑胶壳体6的后侧，令所述第三固定脚731延伸出所述塑胶壳体6的两侧。于半成品的塑胶壳体6的插接端口外直接用液态硅胶成型从而形成所述硅胶圈8。
所述步骤c中，请参照图1至图4所示，将插接连接器200自后向前套设于注塑有硅胶圈8的塑胶壳体6内，令所述插接连接器200的遮蔽壳体5抵持于所述第二环部65的后表面，所述第三平板部72抵靠于所述第二平板部54的上表面。
所述步骤d中，点焊连接所述第三平板部72与所述第二平板部54。
所述步骤e中，于塑胶壳体6的插接空间400内于插接连接器200的后端进行胶水填充从而形成所述胶板4。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器100于插接连接器200外套设一塑胶壳体6，在塑胶壳体6的上板部61上注塑一金属外壳7，套设的塑胶壳体6及金属外壳7进一步增强了电连接器100的刚度及强度。另在塑胶壳体6的插接端口外直接液态成型有硅胶圈8，直接液态成型的硅胶圈8不会出现脱离塑胶壳体6的现象，液态成型的硅胶圈8也能与电子设备的机壳无缝配合从而达到更好的防水效果。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括插接连接器，所述插接连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子、固持于绝缘本体内的金属片及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，其特征在于：所述电连接器进一步包括套设于所述插接连接器外的塑胶壳体，所述塑胶壳体的插接端口外液态硅胶成型有硅胶圈。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括金属外壳，所述金属外壳与所述塑胶壳体注塑成型。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述塑胶壳体包括插接空间，且于插接空间内形成第一环部及位于所述第一环部前侧向插接空间内凸伸的第二环部，所述插接连接器的遮蔽壳体抵持于所述第一环部的后表面。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基座，所述基座包括位于所述基座上表面的第一凹口、位于所述基座下表面前端的第二凹口及位于所述基座下表面后端的第三凹口，所述遮蔽壳体包括上壁及与上壁相对的下壁，所述上壁包括抵压部，所述下壁包括位于后端的搭接部及位于搭接部前侧的凸出部，所述抵压部抵压于所述第一凹口，所述凸出部抵压于所述第二凹口，所述搭接部搭接于所述第三凹口。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括位于后端的第一平板部，所述遮蔽壳体包括位于后端的第二平板部，所述第二平板部抵靠于所述第一平板部。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳包括主体部及位于主体部后端并向两侧延伸的第三平板部，所述第三平板部抵靠于所述第二平板部并点焊连接所述第三平板部与所述第二平板部。
7.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
a.提供固持有若干导电端子及金属片的绝缘本体及遮蔽壳体，将所述遮蔽壳体套设于所述绝缘本体外形成一插接连接器；
b.提供塑胶壳体，于塑胶壳体的插接端口外用液态硅胶成型一硅胶圈；
c.将所述插接连接器自后向前套设于所述塑胶壳体。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤b中进一步提供金属外壳，成型液态硅胶之前令所述金属外壳与所述塑胶壳体注塑成型。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤a中，令所述绝缘本体包括位于后端的第一平板部，令所述遮蔽壳体包括位于后端的第二平板部，令所述第二平板部抵靠于所述第一平板部，在步骤b中，令所述金属外壳包括主体部及位于主体部后端并向两侧延伸的第三平板部，在步骤c中令所述第三平板部抵靠于所述第二平板部。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤c后包括步骤d，点焊连接所述第三平板部与所述第二平板部。
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