CN205016762U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、固设于绝缘本体内的端子和金属加强片、包覆于绝缘本体上的金属壳体，包覆于金属壳体外且在前端面设有凹环的外壳、固设于外壳下表面上的金属固持件、套设于外壳凹环之密封圈及固设于外壳后端之防水片；通过金属固持件增加电连接器与对接板电路的固持力。所述外壳和密封圈通过粘合剂起到密封作用，所述密封圈上设有波峰环和波谷环结构密封圈外表面波峰状设计，内圈光滑，有效控制压缩量，具有一定弹力，起到密封作用，整体上更好地实现防水效果。另，所述外壳可以是塑胶制成，也可以是金属构造，同样满足与密封圈之间用粘合剂结合。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型公开一种电连接器，尤指一种在移动通讯设备与外部之间进行信号傳輸的电连接器。

【背景技术】

中国大陆第CN103208698B号实用新型专利解释了这样一种电连接器。包括金属壳体、装设于金属壳体内的绝缘本体、固设于绝缘本体上的端子及包覆于金属壳体外的绝缘外壳；所述金属壳体包括相对且相互平行设置的顶壁和底壁及分别连接顶壁和底壁两侧之左右侧壁，所述绝缘本体包括固设于金属壳体内的基部及沿基部向前延伸形成的舌板；所述端子设有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部；所述绝缘外壳的底面固设有金属固持件，所述金属固持件包括有固设于绝缘外壳上的固定片及沿固定片延伸出绝缘外壳的焊接片。通过于绝缘外壳底墙上固设金属固持件来增加整个电连接器与对接电路板之间的固持力。另，在绝缘外壳后端面上盖设防水密封片，防水密封片与绝缘外壳接合处用防水胶等材料密封处理，实现电连接器的防水密封效果。

然而，由于当今资讯产业飞速发展，现今业界为了适应电子设备小型化及轻薄化的发展趋势，对电连接器的外形尺寸要求日益严格。现有技术中揭示的此类USB电连接器的外形尺寸较小，其组装于电子设备后通过于外壳地墙上固设金属固持件来增加整个电连接器与对接板之间的固持力，并且，在日常生活中由于高频率及不同力度的使用会使得防水圈上和外壳的结合会发生旋转移位甚至脱离，在日常生活高频率的插拔使用过程中很容易出现防水效果不好，甚至防水圈直接脱离外壳，从而影响USB电连接器之防水功能。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器，其与对接电路板固持稳定且具有较佳防水效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种与对接电路板固持稳定且具有较佳防水效果的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、套设于绝缘本体上的端子、包覆于绝缘本体上的金属壳体、包覆于金属壳体外且在前端面设有凹环的外壳及套设于所述凹环的密封圈，密封圈是有弹性的，其特征在于：所述凹环外表面和所述密封圈内环表面中至少一者设有粘合层，通过所述粘合层使凹环外表面和密封圈内环表面紧密贴合。

进一步，所述粘合层设于所述凹环外表面，所述密封圈内环表面光滑。

进一步，所述密封圈外圈设有波峰结构，所述波峰结构包括一波峰环和波谷环，当外部产生压力时，密封圈弹性形变而令波峰和波谷之间的距离变小。

进一步，所述外壳由塑胶制成，或者是金属材料制成。

进一步，所述外壳插入端外缘处凸设有第一凸环，外壳后端面延伸形成第二凸环，所述凹环形成于所述外壳上第一凸环和第二凸环之间，第二凸环突出于第一凸环，并且第一凸环的外表面与密封圈波谷平齐，第二凸环的外表面与密封圈波峰平齐。

进一步，所述外壳的底部固设有金属固持件，所述金属固持件包括固定于外壳上的固定片及沿固定片延伸出外壳的焊接片，所述外壳内表面上凸设有若干与金属外壳的外表面相干涉的干涉凸肋。

进一步，所述外壳底部设有一收容凹槽，所述金属壳体包括相对且相互平行设置的顶壁和底壁及分别连接顶壁和底壁的两侧壁，所述顶壁设有一凸部，所述凸部与所述收容凹槽对应抵持。

进一步，所述绝缘本体包括固设于金属壳体内的基部及延基部向前延伸形成的舌板，所述端子设有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部。

进一步，所述绝缘本体内固设有金属加强片，所述金属加强片设有固持于绝缘本体的舌板内的加强部、固设于绝缘本体的基部内的固定部及由固定部向绝缘本体外延伸形成定位部，所述绝缘本体的基部两侧设有收容定位部的凹槽。

进一步，所述电连接器后端面上固设有防水片，所述防水片边缘处与外壳后端面接合处密封连接。

与现有技术相比，本实用新型电连接器至少具有以下优点：当外部产生挤压时，密封圈发生弹性形变，波峰和波谷距离变小。如果密封圈内圈没有与凹环外表面粘合，当外部压力作用于设备上时，密封圈很可能会翘起，与外壳的凹环发生相对位移，甚至会由于多次的使用，使得密封圈扭曲变形。本实用新型通过粘合剂来使密封圈和凹环紧密贴合，密封圈内环表面固定于外壳，密封圈即使发生弹性变形仍不会与外壳发生相对位移，不易翘起变形。外壳底墙上固设金属固持件可增加整个电连接器与对接电路板之间的固持力。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是图1从另一方向看的本实用新型电连接器的立体图。

图3是图1所示电连接器的部分立体分解图。

图4是图3从另一个方向看的电连接器的部分立体分解图。

图5是图1所示电连接器的立体分解图。

图6是图5从另一个方向看的电连接器的立体分解图。

图7是沿图1的A-A线的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器	100	金属壳体	1
				顶壁	11	卡扣孔	110
凸块	111	抵持部	112
				凸部	113	底壁	12
卡扣弹壁	121	侧壁	13
				固持脚	131	收容腔	14
绝缘本体	2	基部	21
				上表面	211	抵持缺口	2110
下表面	212	卡扣槽	2120
				凸肋结构	2121	左右侧面	213
凹槽	2130	前端面	214
				底断面	215	舌板	22
端子	3	接触部	31
				焊接部	32	金属加强片	4
加强部	41	固定部	42
				定位部	43	外壳	5
收容空间	50	顶墙	51
				第一凸环	511	第二凸环	512
凹环	513	收容凹部	514
				槽道	515	底墙	52
干涉凸肋	521	侧墙	53
				金属固持件	6	固定片	61
固持片	62	焊接片	63
				固定脚	64	密封圈	7
波峰环	71	波谷环	72
				防水片	8

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器100的具体实施方式。

请参阅图1至图7所示，本使用新型电连接器100包括金属壳体1、固设于金属壳体内的绝缘本体2、固设于绝缘本体2内的端子3和金属加强片4、包覆于金属壳体1外的外壳5、固设于外壳5下表面上的金属固持件6、套设于外壳5前端凹环513之密封圈7及固设于外壳5后端之防水片8。

请参阅图5和图6，所述金属壳体1包括相对且相互平行设置的顶壁11和底壁12及分别用于连接顶壁11和底壁12两侧之左右侧壁13。所述金属壳体1上由顶壁11、底壁12和左右侧壁13相连接界定形成有用于插接对接连接器的收容腔14。所述左右侧壁13的后端缘处延伸并向下垂直弯折形成有类似”┐”形的固持脚131，使金属壳体1与对接电路板之间的连接起到固持作用。

上述顶壁11靠近前端处开设有左右对称设置的卡扣孔110，卡扣孔110用以与对接连接器的对应结构扣持配合，所述卡扣孔110前端缘处沿顶壁11向上突伸形成有凸块111。顶壁11靠近后端处向收容腔14内冲压形成有左右对称设置的抵持部112，抵持部112用于与绝缘本体2上的对应结构抵扣以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的定位固持。所述顶壁11靠近后端缘处向上突伸形成有凸部113，凸部113位于两个抵持部112中间设置用于与外壳5上的对应结构卡扣以实现金属壳体1与外壳5之间的定位固持。上述底壁12上靠近后端缘处向收容腔内冲压形成有左右对称设置的卡扣弹臂121，所述卡扣弹臂121与绝缘本体2之对应结构卡扣固持以实现金属壳体1与外壳5之间的稳定固持。

请参阅图3、图5及图6，所述绝缘本体2包括纵长形状的固设于金属壳体1内的基部21及设置于基部21前端面上朝向电连接器100插入端方向延伸至收容腔内的舌板22。所述基部21设有相对设置的上表面211和下表面212、与上表面211和下表面212两侧垂直设置的左右侧面213及由基部21两端形成的前端面214和后端面215。

所述上表面211靠近前端处向下凹陷形成有左右对称设置的抵持缺口2110，抵持缺口2110贯穿基部21的前端面214。上述金属壳体1上的抵持部112对应抵持于抵持缺口2110内以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的定位固持。所述下表面212靠近后端处向下凹陷形成有左右对称设置的卡扣槽2120，上述金属壳体1上的卡扣弹臂121对应卡扣抵接于卡扣槽2120内以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的前后及左右定位固持。所述左右侧面213上适当位置处开设有凹槽2130。

所述下表面212向上凸设有若干相互平行且左右对称设置的凸肋结构2121，所述凸肋结构2121分别垂直于基部21的前端面214和后端面215设置。所述凸肋结构2121对应与金属壳体1的内壁面硬干涉抵持，从而将绝缘本体2与金属壳体1稳定固持，防止因生产过程中产生的微小尺寸误差而导致绝缘本体2组装入金属壳体1内后与金属壳体1固持不紧密而发生松动之危险。当然，为了实际生产需要，所述凸肋结构2121亦可设置于基部21的上表面211上或者左右侧面213上，其数量也可根据需要相应改变。

请参阅图6，所述端子3通过注塑成型于绝缘本体2内，设有露出于绝缘本体2的舌板22表面的接触部31及延伸出绝缘本体2后端面215用于与对接电路板相连的焊接部32。

请参阅图5和图6，所述金属加强片4通过注塑成型于绝缘本体2内，包括有固设于绝缘本体2的舌板22内的加强部41、固设于绝缘本体2的基部21内的固定部42及沿固定部42延伸形成的定位部43。所述固定部42沿加强部41后端延伸并垂直向两侧弯曲设置。所述定位部43由绝缘本体2的基部21两侧延伸出绝缘本体2并收容于基部21两侧的凹槽2130内。其中，所述定位部43延伸出绝缘本体2外的部分的长度小于凹槽2130的深度，如此设置可保证定位部43不会与金属壳体1之左右侧壁13产生干涉。避免金属加强片4的定位部43与金属壳体1的左右侧壁13干涉产生不良。

请参阅图3、图4和图6，所述外壳5大致成长方体管状设置，其贯穿前后端面形成有用于收容金属壳体1及绝缘本体2的收容空间50。所述外壳5设有相对设置的顶墙51和底墙52及分别垂直连接顶墙51和底墙52两侧的左右侧墙53。所述外壳5的顶墙51、底墙52及左右侧墙53均为密闭设置且围设形成有收容空间50，从而实现整个电连接器100于上下及左右表面之防水密闭功能。所述外壳5前端外缘凸设有第一凸环511，所述第一凸环511后端与第一凸环511相邻适当位置且平行于第一凸环511凸设有第二凸环512。所述第一凸环511与第二凸环512之间形成用于套设防水圈7的凹环513。513上涂有粘合剂，用于与密封圈7结合，起到密封作用。

参照图2和图3，上述密封圈7内圈光滑，用于与外壳5上涂有粘合剂的凹环513粘贴，密封圈7外圈有呈波峰状的波峰环71和波谷环72。由于密封圈7内圈光滑并与凹环513通过粘合剂结合，使得当外部产生挤压时，密封圈7发生形变，波峰和波谷的距离变小，产生一定的密封力，另第二凸环512要突出于第一凸环511，也是为了固定密封圈7，避免密封圈7和凹环513发生沿外壳5上顶墙51方向上的前后位移；如若密封圈7内圈没有与凹环513通过粘合剂结合，当外部的压力作用于密封圈7上时，密封圈7很可能由于压力作用与凹环513产生相对位移，从而脱离凹环513，密封力也随时消失。在日常生活中由于高频率地使用，且力度不一，由于有了呈波峰状结构的波峰环71和波谷环72，与电子设备对接位置之间的接触面积增大，从而使得防水圈7的防水密封效果更好，并在压力作用下，波峰环71最高点变变低，波谷环72最低点变高，使得两者有一定的压缩空间，有效控制力量造成的压缩量，有一定的弹性范围，具有一定弹力，更好地起到密封作用。所述波峰环71和波谷环72的结构设置可防止组装于外壳5上的防水圈7因受外力而相对外壳5发生旋转从而影响防水密封效果，同时也为了组装时的准确定位安装。

上述外壳5的顶墙51的内侧表面上对应于金属壳体1的凸块111设置有槽道515，顶墙51内侧表面上对应于金属壳体1的凸部113设置有收容凹部514。所述外壳5的底墙52的内侧表面上凸设有若干相互平行且左右对称设置的干涉凸肋521。所述金属壳体1的凸块111对应抵持于槽道515内，同时金属壳体1的凸部113对应抵持于收容凹部514内以实现金属壳体1与外壳5之间的定位固持。所述干涉凸肋521对应与金属壳体1的外壁面硬干涉抵持，从而将外壳5与金属壳体1稳定固持。防止因生产过程中产生的微小尺寸误差而导致金属壳体1组装入外壳5后与外壳5固持不紧密而发生松动之危险。当然，为了实际生产需要，所述干涉凸肋521亦可设置于外壳5的其他内侧表面上，其数量也可根据需要相应改变。

请参阅图3至图6，所述金属固持件6由金属片冲压弯折而成，包括大致呈长方形片状的固定片61、沿固定片61四角延伸并且垂直于固定片61向上弯折形成的固持片62、沿固定片61两侧延伸出外壳5的焊接片63及由固定片61靠近两侧处向下冲压弯折形成的固定脚64。所述固持片62设置于固定片61的两侧缘且与固定脚64分别位于固定片61所在平面的两侧，所述金属固持件6同一侧的焊接片63分别位于固持片62之间设置。当然，为了实际生产需要或者组装要求，所述固定脚64的位置、数量及大小可做相应改变。

上述金属固持件6固设于外壳5底面的底墙52内，所述固定片61露出于底墙52的外表面设置。所述固持片62埋设于外壳5内用于金属固持件6与外壳5的固持，所述焊接片63突伸出外壳5两侧用于与对接电路板连接固持。所述固定脚64突出于外壳5外用于与对接电路板连接，使得金属固持件6与对接电路板固持更稳定。

请参阅图2至图4，所述电连接器100后端面上固设有防水片8，且防水片8边缘与后端面215的边缘处级支撑体5后端缘处之间用防水类密封胶浇灌密封设置。整个防水片8的设置保证了整个电连接器100的后端面处的防水密封效果。

本实用新型电连接器100在通过外壳5的凹环513上涂上的粘合剂来实现与密封圈7粘合，起到密封作用。另，本实用新型电连接器100通过防水圈7外圈的波峰环71和波谷环72形成的波峰状结构来有效控制压缩量，使波峰波谷之间发生相对位移从而产生一定的密封力，并且由于第二凸环高于第一凸环使密封圈不发生外壳顶墙前后方向的位移，起到固定作用。通过以上防水密封设计以实现整个电连接器100之防水功能。

其他实施方式中，外壳凹环外表面光滑，密封圈内表面附着一粘合层，从而使得密封圈内表面和凹环外表面紧密贴合；或者，在密封圈内表面和外壳凹环外表面各附着一粘合层，使得密封圈内表面和凹环外表面紧密贴合。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、套设于绝缘本体上的端子、包覆于绝缘本体上的金属壳体、包覆于金属壳体外且在前端面设有凹环的外壳及套设于所述凹环的密封圈，密封圈是有弹性的，其特征在于：所述凹环外表面和所述密封圈内环表面中至少一者设有粘合层，通过所述粘合层使凹环外表面和密封圈内环表面紧密贴合。

2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述粘合层设于所述凹环外表面，所述密封圈内环表面光滑。

3.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述密封圈外圈设有波峰结构，所述波峰结构包括一波峰环和波谷环，当外部产生压力时，密封圈弹性形变而令波峰和波谷之间的距离变小。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外壳由塑胶制成，或者是金属材料制成。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外壳插入端外缘处凸设有第一凸环，外壳后端面延伸形成第二凸环，所述凹环形成于所述外壳上第一凸环和第二凸环之间，第二凸环突出于第一凸环，并且第一凸环的外表面与密封圈波谷平齐，第二凸环的外表面与密封圈波峰平齐。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外壳的底部固设有金属固持件，所述金属固持件包括固定于外壳上的固定片及沿固定片延伸出外壳的焊接片，所述外壳内表面上凸设有若干与金属外壳的外表面相干涉的干涉凸肋。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外壳底部设有一收容凹槽，所述金属壳体包括相对且相互平行设置的顶壁和底壁及分别连接顶壁和底壁的两侧壁，所述顶壁设有一凸部，所述凸部与所述收容凹槽对应抵持。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括固设于金属壳体内的基部及延基部向前延伸形成的舌板，所述端子设有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体内固设有金属加强片，所述金属加强片设有固持于绝缘本体的舌板内的加强部、固设于绝缘本体的基部内的固定部及由固定部向绝缘本体外延伸形成定位部，所述绝缘本体的基部两侧设有收容定位部的凹槽。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器后端面上固设有防水片，所述防水片边缘处与外壳后端面接合处密封连接。