CN106571553B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、端子模组及本体部，所述绝缘本体包括设有第一区域的基体和端子槽，其特征在于：所述端子模组插接于所述绝缘本体上的端子槽，所述第一区域围设于所述端子模组外围，所述本体部呈框形结构一体成型于所述第一区域上，从而密封所述端子模组与所述绝缘本体之间的组装空隙。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种防水电连接器及其制造方法。
【背景技术】
中国第CN103367969号发明揭示了一种电连接器，包括金属壳体、固定于金属壳体内的绝缘本体、固定于绝缘本体内的导电端子、及固定于金属壳体外的绝缘外壳；绝缘本体设有基体及自基体向前延伸形成的舌板；所述导电端子包括有露出于舌板表面的焊接部、固持于基体的固定部及延伸出基体后端的连接部；所述绝缘外壳后端延伸形成有压接部，所述导电端子的连接部固持于压接部且暴露于压接部表面，在防水效果上端子与本体间的间隙不能很好地保证防水效果。并且现在的塑胶点胶技术有一定的局限性，有些客户要求的材料并不能实现完全点焊，使得产品良率很低，而在此基础上的防水效果也大打折扣。
因此，确有必要提供一种能够克服上述缺点实现良好防水效果的电连接器及其制造方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种能实现全面防水特别是端子与绝缘本体之间的组装间隙的防水的电连接器及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、端子模组及本体部，所述绝缘本体包括设有第一区域的基体和端子槽，所述端子模组插接于所述绝缘本体上的端子槽，所述第一区域围设于所述端子模组外围，所述本体部一体成型于所述第一区域上，从而密封所述端子模组与所述绝缘本体之间的组装空隙。
进一步，所述基体下表面向内凹陷形成所述第一区域。
进一步，所述本体部呈框型结构并包括点焊部，所述电连接器进一步包括覆盖于所述绝缘本体下表面的盖体，所述盖体点焊于所述本体部上的点焊部从而密封所述绝缘本体下表面。
进一步，所述电连接器进一步包括设有第五凸块和夹持脚的夹持件，所述基体设有一收容空间和第二凹槽，所述收容空间收容所述夹持脚，所述第二凹槽收容所述第五凸块。
进一步，所述电连接器进一步包括后盖部，后盖部覆盖于所述夹持件上并与所述基体的后表面相互固定。
本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种电连接器的制造方法，包括：
提供绝缘本体，所述绝缘本体包括设有第一区域的基体和端子槽；
提供端子模组，将端子模组插接于所述端子槽，所述第一区域围设于所述端子模组外围；
通过注塑成型将具有点焊部的本体部固持于所述基体的第一区域以密封所述端子模组和绝缘本体之间的组装间隙。
进一步，包括提供盖体的步骤中，使其点焊于所述本体部上的点焊部从而密封于绝缘本体的下表面。
进一步，在提供绝缘本体的步骤中，所述第一区域是自所述绝缘本体下表面向内挖设而成。
进一步，在提供端子模组的步骤中，所述端子模组是自下而上插接至所述端子槽。
进一步，在提供夹持件和后盖部的步骤中，所述夹持件是从后往前卡持于所述基体，所述后盖部是从后往前覆盖于所述夹持件以与所述基体相互固定用以密封防水。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在端子模组和绝缘本体之间增加一个一体成型结构，填充绝缘本体与端子模组四周之间的组装间隙，起到一个很好的防水作用。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的立体分解图。
图4是图3自另一方向看的立体分解图。
图5是本发明电连接器的部分立体示意图。
图6是本发明电连接器进一步分解的部分立体示意图。
图7是本发明电连接器更进一步分解的部分立体示意图。
图8是图7自另一方向看的部分立体示意图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
基体 10 第一延伸部 11
第一对位孔 12 第一区域 13
第一凹孔 14 凹脚 15
第二区域 16 第一对位槽 17
第二凹孔 18 第一凹槽 19
端子槽 20 第二凹槽 21
第一凸块 22 第二凸块 23
第一定位槽 24 收容空间 25
端子模组 3 第一本体部 30
第三凸块 31 端子 32
本体部 40 凸脚 41
第一凸部 42 点焊部 43
盖体 50 第二对位槽 51
第四凸块 52 夹持件 60
第五凸块 61 夹持脚 62
第三凹槽 63 第四凹槽 64
第六凸块 65 后盖部 70
收容槽 71 第一加强件 8
第一主体部 80 第二主体部 81
第二延伸部 82 第二对位孔 83
第三延伸部 84 第三对位孔 85
第一定位夹 86 第二加强件 9
第三主体部 90 第四延伸部 91
第四对位孔 92 第二定位夹 93
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图8介绍本发明电连接器100的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图1为参考。
请参照图1至图4所示，本发明电连接器100，包括绝缘本体1、包覆于绝缘本体1外的第一加强件8与第二加强件9。
请参照图6、图7和图8，所述绝缘本体1具有一基体10及自基体10向两侧延伸形成的第一延伸部11。所述第一延伸部11上设有第一对位孔12。所述基体10下表面上设有向内凹陷的第一区域13。所述第一区域13包括自后侧两端向外延伸形成的一对凹脚15。所述第一区域13上设有第一凹孔14。所述基体10下表面上设有第二区域16。所述第二区域16两边设有一对第一对位槽17及第二凹孔18。所述基体10下表面还设有第一凹槽19及端子槽20。所述基体10后侧设有第二凹槽21、第一凸块22及第二凸块23。所述基体10上表面设有第一定位槽24。所述基体10设有一收容空间25。
请参照图8，所述电连接器100设有端子模组3，端子模组3包括第一本体部30、自第一本体部30向下延伸形成的第三凸块31和若干端子32。所述第三凸块31安装于所述基体10的第一凹槽19内，此时端子32插接于所述基体10的端子槽20中。
请参照图7和图8，所述电连接器100设有本体部40。所述本体部40 包括自其后端两侧向外延伸形成的凸脚41，所述本体部40上设有点焊部43和第一凸部42。所述本体部40注塑成型于所述基体10的围设于所述端子模组3外围的第一区域13上，此时所述凸脚41 注塑成型于所述基体10的凹脚15中，所述第一凸部42注塑成型于所述基体10的第一凹孔14中，填充端子32与塑胶之间的组装间隙。
请参照图7和图8，所述电连接器100设有盖体50，所述盖体50上设有左右对称的第二对位槽51和第四凸块52。所述盖体50覆盖在所述本体部40上并与所述基体10相互卡持。此时，所述第二对位槽51与所述基体10的第一对位槽17对位配合形成一对位区域，所述第四凸块52固持于所述基体10的第二凹孔18中，且盖体50此时完全覆盖于本体部40。
请参照图8，所述电连接器100设有夹持件60，夹持件60包括第五凸块61及自第五凸块61两边向前延伸形成的夹持脚62。所述第五凸块61上设有第三凹槽63及第四凹槽64。所述第五凸块61与所述基体10的第二凹槽21相互配合。此时，所述夹持脚62收容于所述基体10的收容空间25内，用于与对接连接器电性连接。所述第三凹槽63为所述基体10的第二凸块23让位，所述第四凹槽64为所述基体10的第一凸块22让位。夹持件60前端面设有第六凸块65。
请参照图7，所述电连接器100设有后盖部70，所述后盖部70覆盖于所述夹持件60上并与所述基体10的后表面相互固定。所述后盖部70上设有收容槽71，所述收容槽71收容所述夹持件60上的第六凸块65。
请参照图3到图8，所述第一加强件8上设有第一主体部80及第二主体部81，所述第一主体部80与所述第二主体部81相互连接，中间设有第一定位夹86，所述第一定位夹86与所述基体10的第一定位槽24相互定位配合。所述第一主体部80两侧设有第二延伸部82，所述第二延伸部82上设有第二对位孔83，所述第二对位孔83与所述基体10的第一对位孔12对位。所述第二主体部81两侧设有第三延伸部84，所述第三延伸部84上设有第三对位孔85。
所述第二加强件9上设有第三主体部90，所述第三主体部90两侧设有第四延伸部91，所述第四延伸部91上设有第四对位孔92，所述第四对位孔92与所述第一加强件8的第三对位孔85对位。所述第三主体部90两侧还设有第二定位夹93，所述第二定位夹93与所述盖体50的第二对位槽51与所述基体10的第一对位槽17对位形成的对位区域对位固定。
组装时，所述电连接器100的夹持件60由后向前插入所述基体10的收容空间25中，此时所述第五凸块61填充在所述基体10的第二凹槽21内，所述夹持脚62收容于所述基体10的收容空间25内，用于与对接连接器电性连接，所述夹持件60的第三凹槽63与第四凹槽64分别为所述基体10的第二凸块23与第一凸块22让位。
所述电连接器100的后盖部70包覆在所述夹持件60的表面并与所述基体10的后表面相互固定，此时，所述后盖部70上的收容槽71收容所述夹持件60上的第六凸块65。
所述绝缘本体1外包覆第一加强件8与第二加强件9。所述第一加强件8自上而下组装于所述绝缘本体1上，从而令第一加强件8的第一定位夹86与所述绝缘本体1的第一定位槽24定位固定，此时所述第一加强件8的第二对位孔83与所述绝缘本体1的第一对位孔12对位。所述第二加强件9自下而上组装于所述绝缘本体1上，从而令第二加强件9的第二定位夹93与所述对位区域定位固定，此时，所述第二加强件9的第四对位孔92与所述第一加强件8的第三对位孔85对位。
所述电连接器100的端子模组3的第一本体部30自下而上的装入所述基体10的第一凹槽19内，此时，所述端子模组3的端子32插接于所述基体10的端子槽20内。
所述本体部40注塑成型于所述第一区域13上，此时，所述本体部40上的凸脚41注塑成型于所述基体10的凹脚15内，所述本体部40上的第一凸部42注塑成型于所述基体10的第一凹孔14内，填充端子32与绝缘本体1之间的组装间隙。
所述电连接器100的盖体50自下而上的覆盖在所述本体部40的表面并与所述基体10配合固定，此时，所述盖体50的第二对位槽51与所述基体10的第一对位槽17对位形成对位区域，所述盖体50上的第四凸块52配合插入所述基体10的第二凹孔18中。所述盖体50通过点焊于所述本体部40的点焊部43从而盖设于所述绝缘本体1，使盖体50整体密封绝缘本体1下表面，另，由于盖体50通过本体部40的点焊部43点焊使得本体部40一体成型于第一区域上，填充所述端子32与绝缘本体1的组装间隙完全被填充，使其完全密封，起到很好的防水效果。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、端子模组及本体部，所述绝缘本体包括设有第一区域的基体和端子槽，其特征在于：所述本体部呈框型结构并包括点焊部，所述端子模组插接于所述绝缘本体上的端子槽，所述第一区域围设于所述端子模组外围，所述本体部一体成型于所述第一区域上，从而密封所述端子模组与所述绝缘本体之间的组装空隙，所述电连接器进一步包括覆盖于所述绝缘本体下表面的盖体，所述盖体点焊于所述本体部上的点焊部从而密封所述绝缘本体下表面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基体下表面向内凹陷形成所述第一区域。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括设有第五凸块和夹持脚的夹持件，所述基体设有一收容空间和第二凹槽，所述收容空间收容所述夹持脚，所述第二凹槽收容所述第五凸块。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括后盖部，后盖部覆盖于所述夹持件上并与所述基体的后表面相互固定。
5.一种电连接器的制造方法，包括：
提供绝缘本体，所述绝缘本体包括设有第一区域的基体和端子槽；
提供端子模组，将端子模组插接于所述端子槽，所述第一区域围设于所述端子模组外围；
通过注塑成型将具有点焊部的本体部固持于所述基体的第一区域以密封所述端子模组和绝缘本体之间的组装间隙；
提供盖体，使其点焊于所述本体部上的点焊部从而密封于绝缘本体的下表面。
6.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在提供绝缘本体的步骤中，所述第一区域是自所述绝缘本体下表面向内挖设而成。
7.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在提供端子模组的步骤中，所述端子模组是自下而上插接至所述端子槽。
8.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在提供夹持件和后盖部的步骤中，所述夹持件是从后往前卡持于所述基体，所述后盖部是从后往前覆盖于所述夹持件以与所述基体相互固定用以密封防水。
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