CN109004422A - 一种hdmi连接器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HDMI连接器及其制备方法，其结构主要包括将PIN针注塑成型的第一模组，设置有具有卡扣作用的接地弹片，接地弹片与第一模组组成第二模组；该PIN针和接地弹片分别与PCB板导电连接，第二模组和PCB板由塑料壳体套装。本发明利用在HDMI连接器母座PIN针平面周围增加金属弹片，从而加强连接器公母对插时候的强度，又能为连接器提供接地的引脚，为电子产品达到EMI测试要求提供条件，同时将连接器铁壳去掉，从而达到减小连接器尺寸的效果。

Description

一种HDMI连接器及其制备方法

技术领域

本发明涉及HDMI连接器技术领域，特别是一种HDMI连接器及其制备方法。

背景技术

HDMI是（High Definition Multimedia Interface）的缩写，意思是高清晰度多媒体接口，是一种数字化视频/音频接口技术，适合影像传输的专用型数字化接口，可同时传送音频和影像信号，最高数据传输速度为48Gbps（2.1版）。同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换。HDMI可搭配宽带数字内容保护（HDCP），以防止具有著作权的影音内容遭到未经授权的复制。

由于HDMI接口的优势所在，因此众多的高清电视、电脑等电子产品都搭配了HDMI接口，以便让使用者能够享受到更清晰的视频画质。

由于HDMI接口尺寸比较大，而如今电子产品、电子配件都在往轻薄化、精致化的方向发展，特别是笔记本电脑产品，为了使产品变薄，取消了一些大尺寸的连接器接口，取而代之的是尺寸更小巧的USB Type C接口。因此如果HDMI连接器外形尺寸进行一定的修改，那么将更好的运用于轻薄型笔记本电脑以及尺寸小巧的电子产品上。而且当轻薄的笔记本电脑需要用转出HDMI讯号的时候，由于HDMI连接器厚度再加上产品外壳的厚度会超过很多电脑的厚度，因此会造成与电脑接触的Type C连接器产生受折弯的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种HDMI连接器及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种HDMI连接器，其包括将PIN针注塑成型的第一模组，设置有具有卡扣作用的接地弹片，接地弹片与第一模组组成第二模组；该PIN针和接地弹片分别与PCB板导电连接，第二模组和PCB板由塑料壳体套装。

上述技术方案中，所述接地弹片与PIN针一次注塑成型为所述的第一模组和第二模组。

上述技术方案中，所述接地弹片与第一模组注塑成型为所述的第二模组。

上述技术方案中，所述PIN针的尾部成型有与PCB板插接的折弯部。

上述技术方案中，所述PCB板插设于两排的所述PIN针之间。

上述技术方案中，所述接地弹片具有叉部，所述PCB板插设于该叉部中。

上述技术方案中，所述导电连接的方式为焊接。

为了进一步解决上述现有技术的不足，还提供了一种HDMI连接器的制备方法，制备一种HDMI连接器，其包括：

步骤1）在同一导电料带上成型所述的PIN针以及接地弹片；

步骤2）在料带上对该PIN针和接地弹片一体注塑成型为所述的第二模组；

步骤3）将该PIN针和接地弹片在料带上的余料切除；

步骤4）将PIN针、接地弹片与PCB板焊接；

步骤5）将塑胶壳体套装在第二模组和PCB板外。

为了进一步解决上述现有技术的不足，还提供了一种HDMI连接器的制备方法，制备另一种HDMI连接器，其包括：

步骤1）成型所述的PIN针以及接地弹片；

步骤2）先将所述PIN针注塑成型为所述的第一模组，后将第一模组和接地弹片注塑成型为所述的第二模组；

步骤3）将PIN针、接地弹片与PCB板焊接；

步骤4）将塑胶壳体套装在第二模组和PCB板外。

上述技术方案中，所述步骤3）中，所述的PIN针和接地弹片的折弯部插接在PCB板上后焊接；或者，所述的PCB板插接在两排的所述PIN针之间以及接地弹片的叉部中后焊接。

本发明的有益效果是：通过在HDMI连接器PIN针接触面周边增加卡扣弹片，并利用卡扣弹片充当连接器的接地引脚，为电子产品达到EMI测试要求提供条件，让本产品达到不需要铁壳目的，达到减小连接器尺寸的效果。

笔记本电脑厂商可以将本产品运用到轻薄型笔记本上，既能保持笔记本的轻薄，又能让消费者无需通过转换装置就能达到HDMI讯号的传输。

电子配件厂商可以利用本产品的轻薄的特点，应用到自己的转换器、转接头产品中，将自己的产品做到精致小巧的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构成型组装示意图；

图2是本发明实施例二的结构成型组装示意图；

图3是本发明实施例三的结构成型组装示意图；

图4是图3中局部A的放大示意图。

图中，1、PIN针；2、第一模组；3、接地弹片；4、第二模组；5、PCB板；6、塑料壳体；7、折弯部；8、叉部；9、卡扣部；10、料带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种HDMI连接器，其包括将PIN针1注塑成型的第一模组2，设置有具有卡扣作用的接地弹片3，接地弹片3具有卡扣部9，接地弹片3与第一模组2组成第二模组4；该PIN针1和接地弹片3分别与PCB板5焊接，第二模组4和PCB板5由塑料壳体6套装。

如图1所示的实施例一，所述接地弹片3与PIN针1一次注塑成型为所述的第一模组2和第二模组4，接地弹片3和PIN针1一次一体成型。

如图2、3所示的实施例二、三，所述接地弹片3与第一模组2注塑成型为所述的第二模组4，第一次注塑成型为第一模组2，第二次注塑成型为第二模组4。

如图1、2所示的实施例一、二，所述PIN针1的尾部成型有与PCB板5插接的折弯部7。

如图3、4所示的实施例三，所述PCB板5插设于两排的所述PIN针1之间。所述接地弹片3具有叉部8，所述PCB板5插设于该叉部8中。

如图1所示的实施例一，一种HDMI连接器的制备方法，制备一种HDMI连接器，其包括：

步骤1）在同一导电材质的料带10上成型所述的PIN针1以及接地弹片3。

步骤2）在料带10上对该PIN针1和接地弹片3一体注塑成型为所述的第二模组4。

步骤3）将该PIN针1和接地弹片3在料带10上的余料切除。

步骤4）将PIN针1、接地弹片3与PCB板5焊接；如图所示的实施例，所述的PIN针1和接地弹片3的折弯部7插接在PCB板5上后焊接。

步骤5）将塑胶壳体套装在第二模组4和PCB板5外。

如图2、3所示的实施例二、三，一种HDMI连接器的制备方法，制备另一种HDMI连接器，其包括：

步骤1）成型所述的PIN针1以及接地弹片3。

步骤2）先将所述PIN针1注塑成型为所述的第一模组2，后将第一模组2和接地弹片3注塑成型为所述的第二模组4。

步骤3）将PIN针1、接地弹片3与PCB板5焊接；如图2所示的实施例二，所述的PIN针1和接地弹片3的折弯部7插接在PCB板5上后焊接；或者，如图3所示的实施例三，所述的PCB板5插接在两排的所述PIN针1之间以及接地弹片3的叉部8中后焊接。

步骤4）将塑胶壳体套装在第二模组4和PCB板5外。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种HDMI连接器，其特征在于：包括将PIN针注塑成型的第一模组，设置有具有卡扣作用的接地弹片，接地弹片与第一模组组成第二模组；该PIN针和接地弹片分别与PCB板导电连接，第二模组和PCB板由塑料壳体套装。

2.根据权利要求1所述的一种HDMI连接器，其特征在于：所述接地弹片与PIN针一次注塑成型为所述的第一模组和第二模组。

3.根据权利要求1所述的一种HDMI连接器，其特征在于：所述接地弹片与第一模组注塑成型为所述的第二模组。

4.根据权利要求2所述的一种HDMI连接器，其特征在于：所述PIN针的尾部成型有与PCB板插接的折弯部。

5.根据权利要求3所述的一种HDMI连接器，其特征在于：所述PCB板插设于两排的所述PIN针之间。

6.根据权利要求5所述的一种HDMI连接器，其特征在于：所述接地弹片具有叉部，所述PCB板插设于该叉部中。

7.根据权利要求1所述的一种HDMI连接器，其特征在于：所述导电连接的方式为焊接。

8.一种HDMI连接器的制备方法，其特征在于，制备如权利要求2所述的一种HDMI连接器，包括：

步骤1）在同一导电料带上成型所述的PIN针以及接地弹片；

步骤2）在料带上对该PIN针和接地弹片一体注塑成型为所述的第二模组；

步骤3）将该PIN针和接地弹片在料带上的余料切除；

步骤4）将PIN针、接地弹片与PCB板焊接；

步骤5）将塑胶壳体套装在第二模组和PCB板外。

9.一种HDMI连接器的制备方法，其特征在于，制备如权利要求3所述的一种HDMI连接器，包括：

步骤1）成型所述的PIN针以及接地弹片；

步骤2）先将所述PIN针注塑成型为所述的第一模组，后将第一模组和接地弹片注塑成型为所述的第二模组；

步骤3）将PIN针、接地弹片与PCB板焊接；

步骤4）将塑胶壳体套装在第二模组和PCB板外。

10.根据权利要求9所述的一种HDMI连接器的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述的PIN针和接地弹片的折弯部插接在PCB板上后焊接；或者，所述的PCB板插接在两排的所述PIN针之间以及接地弹片的叉部中后焊接。