CN102315549B - 具封装注塑材料的电连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具封装注塑材料的电连接器及其组装方法。本发明提供了一种电连接器，其包括电连接器本体及线材封装部件。所述电连接器本体具有多个凸出于所述电连接器本体底面的端子。所述线材封装部件以注塑材料包覆多个线材并形成多个缺口。每一线材包覆芯部，且线材在缺口处暴露芯部，其中每一芯部与每一端子对应设置。焊接每一芯部及每一端子，使线材封装部件定位于电连接器本体的底面上。

Description

具封装注塑材料的电连接器及其组装方法

【技术领域】

本发明关于一种电连接器焊接线材的封装技术，且特别是关于一种事先成形线材封装部件，直接对每一焊点进行焊接的电连接器及其组装方法。

【背景技术】

电连接器用于封装热熔胶的方法一般为：将电连接器与线材端进行焊接。将焊接好后的电连接器与线材连接处施作紫外线胶(UV胶)。通过特殊光源使紫外线胶硬化，以完成电连接器封胶的组装作业。

然而上述组装方式生产出的电连接器固化后的产品外形不易控制，线材焊接点的位置定位效果不规则，可靠度不佳。甚至造成线材焊接点外露的窘境，而使电连接器短路瑕疵。因此上述组装方法，对线材焊接点的定位效果及容易受外力(拉力)拉扯而形成短路，保护效果有限。

有鉴于此，本发明人为了改善上述缺点，通过多年电连接器等研究开发，从而产生了本发明。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种具有封装注塑材料的电连接器及其组装方法，通过事先定义/预设缺口对应焊接点的线材封装部件以节省组装工时。

本发明的另一个目的在于提供一种增加定位效果的电连接器及其组装方法。

本发明的另一个目的在于提供一种防止短路(跳火)的电连接器及其组装方法。

本发明通过一种电连接器，其包含电连接器本体及线材封装部件。所述电连接器本体具有多个凸出于所述电连接器本体底面的端子。所述线材封装部件以注塑材料包覆多个线材并形成多个缺口。每一线材包覆芯部，且线材在缺口处暴露芯部，其中每一芯部与每一端子对应设置。焊接每一芯部及其对应的每一端子，使线材封装部件定位于电连接器本体的底面上。

在较佳实施例中，芯部包含形成于线材的端部，使芯部与缺口侧壁间形成间隙。线材还可穿设于缺口两相对侧壁上，芯部则裸露于缺口约中央位置处并暴露于缺口中。每一线材包含平行或垂直底面的注塑材料表面延伸而出设置，亦即每一线材出线方向可平行或垂直电连接器本体底面的注塑材料侧面或端面。线材封装部件的注塑材料相对底面侧面，更形成凹槽供与电连接器本体底面增加定位作用。

本发明还提供一种电连接器组装方法，包括以下步骤：步骤一，提供具有多个凸出于电连接器本体底面的端子。步骤二，以注塑材料包覆多个线材，并形成多个缺口的线材封装部件设于底面上，其中每一线材包覆芯部，且上述线材在缺口处暴露芯部，使每一芯部与每一端子对应设置。

在本组装方法中，设置线材封装部件于底面上时，包含以焊接方式使芯部与端子相互焊接定位。当芯部与端子焊接定位后，还包含以低压热熔胶、聚酰胺(Polyamide)热熔胶、聚烯烃系(Polyolefin)热熔胶或其它适合材质封装缺口。当以上述热熔胶封装后，更包含以研磨或其它适合方式去除注塑材料毛边或绑扎上述线材等后制成。

【附图说明】

图1为本发明电连接器本体与线材封装部件分解示意图；

图2为本发明电连接器本体与线材封装部件组装示意图；

图3为本发明线材封装部件的另一种实施例图；

图4为本发明线材封装部件又一种实施例图；

图5为本发明线材封装部件的第三实施例图；

图6为本发明线材封装部件的第四实施例图；

图7为本发明电连接器本体与线材封装部件另一种分解示意图；

图8为本发明电连接器本体与线材封装部件组装的另一中实施例图；

图9为本发明于线材封装部件的缺口施作低压注塑材料的实施例图；以及

图10为本发明电连接器组装方法的流程图。

【主要组件符号说明】

100电连接器

110电连接器本体

112金属壳体

114绝缘胶芯

120端子

130底面

200线材封装部件

210线材

212芯线

214导线部

220缺口

230注塑材料

240间隙

250凹槽

260倒角

270圆弧角

【具体实施方式】

本发明提供一种具有封装注塑材料的电连接器及其组装方法，具有事先预设好焊接点的线材封装部件，可直接与端子进行焊接以节省组装工时。在较佳实施例中，电连接器较佳为电源连接器(DC Power Jack Connector)。然而在其它不同的实施例中，电连接器亦可为低电压差动讯号传输(Low Voltage Differential Signaling，LVDS)连接器、网络连接器(RJ 45/RJ 11)、USB Serial连接器、IEEE1394连接器、高清晰度多媒体接口(High Definition Multimedia Interface，HDMI)、Input/Output(I/O)连接器或其它可供连接线材的电连接器。然而连接电连接器的线材较佳是指电线(Electronic Wire)。然而在其它不同的实施例中，线材亦可为极细同轴线(Mini-CoaxialWire)、软性电路板(F1exible Printed Circuit，FPC/Flexible Flat Cable，FFC)或其它线材等。

如图1及图2所示，本发明提供一种电连接器100，其包含电连接器本体110及线材封装部件200。电连接器本体110具有多个凸出于电连接器本体110的底面130的端子120。在如图1所示的实施例中，电连接器本体110由金属壳体112、绝缘胶芯114及上述端子120所构成。每一端子120分别插接于绝缘胶芯114适当位置中，直到凸出电连接器本体110的底面130而弯折成形。然而在其它不同的实施例中，端子120亦可整齐地排成一列或二列等与线材对应设置，且可不弯折地形成于底面130上。

在如图1及图2所示的实施例中，线材封装部件200较佳以注塑材料230事先进行包覆多个线材210并形成多个缺口220而形成。也就是说，将上述已露出芯部212的线材210置放于预设的模具(图未绘示)中，再施以液态的注塑材料230低压或高压注射于模具中，待凝固成型取出。在此需说明的是，线材封装部件200在模具合模时，即可成形上述缺口220。然而在其它不同的实施例中，亦可待注塑材料230凝固后，制作形成缺口220。如图所示，缺口220实质上为一穿孔。然而在其它不同的实施例中，缺口220亦可为凹槽或合模形成的注塑材料薄膜，藉由焊接或其它加工，使其融化后定位于端子120上。

在本实施例中，每一线材210另包覆芯部212，且线材210在缺口220处暴露芯部212。在此所述的线材210较佳是指电线、极细同轴线、软性电路板或其它线材等。芯部212包含单芯线、双绞线或多绞线均可。此外，每一芯部212与每一端子120对应设置，藉由缺口200使每一芯部212与每一端子120焊接定位，因此线材封装部件200即可定位于电连接器本体110的底面130上。

如图3及图4所示，芯部212较佳形成于线材210的端部，并使芯部212与缺口200侧壁间形成间隙240，以便焊接。然而在如图5所示的实施例中，线材210可穿设于缺口220两相对侧壁上，芯部212则约略裸露于缺口220中央位置处并暴露于缺口220中。在如图3所示的实施例中，每一线材210较佳平行于线材封装部件200端面出线，亦即平行电连接器本体底面(图未绘示)延伸设置；然而在如图4所示的实施例中，每一线材210亦可垂直线材封装部件200端面出线，亦即垂直电连接器本体底面(图未绘示)延伸而出设置。线材封装部件200的注塑材料230相对底面130侧面，形成凹槽250供与电连接器本体底面或端子等增加定位效果。

此外，如图6所示，本发明还提供一种线材封装部件200，供使用不同线材210，例如软性电路板连接的电连接器。在本实施例中，根据不同规格及尺寸的电连接器端子(图未绘示)相对位置，将软性电路板事先以模具进行封装，并形成缺口220。在此所述的缺口220较佳为穿孔。然而在其它不同的实施例中，缺口220亦可为凹槽或薄膜等。线材210一侧露出导线材214供与端子焊接定位。线材封装部件200的缺口220大小等尺寸可依实际需求或设计而相应改变，在此并不限制本发明的范围。

如图7及图8所示，电连接器本体110与线材封装部件200的另一种分解及组合图。由于电连接器本体110规格或设计的不同，因此端子120分布亦不同；相对地，与端子120连接的线材210设计亦不相同。原则上，电连接器110与线材封装部件200的组装方法与前述实施例相似，在此不再缀述。请一并参考图9所示，当线材210的芯部212与端子120焊接完成后，为避免短路、增加定位效果或其它原因，另再以低压热熔胶(即注塑材料)将每一缺口220填满。然后再将成型后的线材封装部件230毛边去除以形成倒角260、圆弧角270等后制成。

如图10所示，本发明还提供一种电连接器组装方法，包含以下步骤：步骤910，提供具有多个凸出于电连接器本体的底面端子。然而在其它不同实施例中，亦可提供上述端子平行设于电连接器本体的底面上的电连接器。步骤920，以注塑材料包覆多个线材并形成多个缺口的线材封装部件设于底面上，其中每一线材包覆芯部，且上述线材在缺口处暴露芯部，使每一芯部与每一端子对应设置。

在如图10所示的实施例中，在步骤920中，当设置线材封装部件于底面上时，包含以焊接方式使芯部与端子相互焊接定位。当芯部与端子焊接定位后，另包含再以注塑材料封装上述缺口。在此所述的注塑材料是指低压热熔胶、聚酰胺(Polyamide)、聚烯烃系(Polyolefin)、橡胶系(TPR)或其它适合材质。当以上述热熔胶封装后，更包含以研磨或其它适合方式去除注塑材料毛边或绑扎上述线材等后制成。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。根据本发明的精神及原则所做的修改及等同设置均包含于所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括：

电连接器本体，其具有多个凸出于该电连接器本体底面的端子；及

线材封装部件，以注塑材料一体成型地包覆多个线材并形成多个缺口，每一该线材包覆芯部，且该线材在该缺口处暴露该芯部，其中每一该芯部与每一该端子对应设置。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其中该芯部形成的位置包含形成于该线材的端部，该芯部与该缺口侧壁间形成间隙。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其中该线材穿设的位置包含穿设于该缺口两相对侧壁上，该芯部裸露于该缺口中央位置并暴露于该缺口中。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其中每一该线材平行或垂直该电连接器本体的底面设置，并延伸出该底面。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其中该注塑材料还包含凹槽，形成于该注塑材料相对该底面的一侧。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其中该线材包含软性电路板、电线或同轴线。

7.一种电连接器组装方法，包含下列步骤：

提供多个凸出于电连接器本体的底面的端子；以及

以注塑材料一体成型地包覆多个线材并形成多个缺口的线材封装部件设于该底面上，其中每一该线材包覆芯部，且该线材在该缺口处暴露该芯部，使每一该芯部与每一该端子对应设置。

8.根据权利要求7所述的组装方法，其中该组装方法在设置该线材封装部件于该底面上时，包含以焊接方式使该芯部与该端子相互焊接定位的步骤。

9.根据权利要求8所述的组装方法，当该芯部与该端子焊接定位后，该组装方法还包含以低压热熔胶、聚酰胺热熔胶或聚烯烃系热熔胶封装该缺口的步骤。

10.根据权利要求9所述的组装方法，还包含去除该注塑材料毛边或绑扎该些线材的步骤。

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