CN207442044U - 一种直立式音频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直立式音频连接器，其包括：绝缘本体，其设有对接插孔，绝缘本体的对接插孔上插设有吸附盖，绝缘本体下端面的四个角部分别成型有向下凸伸的垫高台；端子组，端子组中的端子均插设于绝缘本体中，端子组中端子的接触部均显露于所述对接插孔中，端子组中端子的压脚部均显露于绝缘本体下端面外。在回流焊时，可采用自动机械装置吸附吸附盖的上端面，以将本实用新型搬运至回流焊设备中，以提高工作效率和品质，利于提高市场竞争力。绝缘本体的垫高台与PCB板接触后，使绝缘本体下端面与PCB板之间形成有间隔，该间隔可使本实用新型在回流焊过程中，使端子组中端子的引脚部周围的热空气对流，使焊锡更加容易熔化，焊接更加牢固。

Description

一种直立式音频连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种直立式音频连接器。

背景技术：

电连接器是各式电子产品中用以作为电讯号传输的主要转接件，其中，专门提供作为音频讯号输出/输入的音频连接器，更被广泛的使用于各类影音产品中，特别是近几年来，随着各种可携式电子产品快速发展，如行动电话、个人数字助理(PDA)、MP3随身听、录音笔、笔记型计算机、苹果iPOD等都广泛的使用到各种大小的音频接口(音频连接器)。

目前，市面上出现的音频连接器结构均较为复杂，且难以采用自动机械装置吸附产品以将产品搬运至回流焊设备中，如采用自动机械装置夹持方式夹持产品的话，容易刮花产品，且采用夹持方式的自动机械装置结构较为复杂，不利于提高市场竞争力。再者，现有的音频连接器与PCB板插接后进行流焊时，由于音频连接器下端面与PCB板之间基本都不会有间隙，导致不利于周围的热空气对流，使产品焊接不够牢固。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直立式音频连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该直立式音频连接器包括：绝缘本体，该绝缘本体沿其上端面向下开设有贯穿下端面的对接插孔，该绝缘本体的对接插孔上插设固定有一吸附盖，该绝缘本体下端面的四个角部分别成型有向下凸伸的垫高台；端子组，该端子组中的端子均沿绝缘本体下端面向上插设于绝缘本体中，该端子组中端子的接触部均显露于所述对接插孔中，该端子组中端子的压脚部均显露于绝缘本体下端面外。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘本体包括有一绝缘座以及成型于绝缘座上端的对接座，所述对接插孔沿对接座上端面向下开设贯穿绝缘座下端面；所述端子组中的端子插设于对接座中；所述吸附盖插设于对接座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子组包括依次插设固定于所述绝缘本体中设置的第一、第二、第三、第四、第五插装位中的接地端子、左声道端子、右声道端子、固定开关端子以及与固定开关端子适配的活动开关端子，该固定开关端子与活动开关端子接触导通。

进一步而言，上述技术方案中，所述接地端子包括有第一主体部、成型于第一主体部上端的第一弹性臂、成型于第一弹性臂上端的第一接触部以及成型于第一主体部下端的第一引脚部，该第一主体部与第一弹性臂之间成型有第一加强筋，该第一主体部中成型有至少两个用于定位的第一定位凸包；第一主体部两侧成型有至少两个用于定位的第一倒刺。

进一步而言，上述技术方案中，所述左声道端子包括第二主体部、成型于第二主体部上端的第二接触部、成型于第二主体部上端并位于第二接触部两侧的第一、第二定位插片以及成型于第二主体部下端的第二引脚部，该第二主体部中成型有至少一个用于定位的第二定位凸包；该第二主体部两侧成型有至少两个用于定位的第二倒刺。

进一步而言，上述技术方案中，所述右声道端子包括有第三主体部、成型于第三主体部上端的第三接触部以及成型于第三主体部下端的第三引脚部，该第三主体部中成型有至少二个用于定位的第三定位凸包；该第三主体部成型有向外凸伸的第一卡片，所述绝缘本体上成型有与该第一卡片适配的第一限位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述活动开关端子包括有第四主体部、成型于第四主体部上端的第二弹性臂、成型于第二弹性臂上端的第四接触部以及成型于第四主体部下端的第四引脚部，该第四主体部与第二弹性臂之间成型有第二加强筋，该第四主体部中成型有至少两个用于定位的第四定位凸包；第一主体部两侧成型有至少两个用于定位的第三倒刺，该第二弹性臂与所述固定开关端子接触导通。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定开关端子包括有第五主体部以及成型于第五主体部下端的第五接触部，该第五主体部中部向外隆起，且该第五主体部上成型有若干导接凸包，该导接凸包与所述第二弹性臂接触导通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于绝缘本体上插设固定有吸附盖，以致使本实用新型在回流焊时，可采用自动机械装置吸附吸附盖的上端面，以将本实用新型搬运至回流焊设备中，以提高工作效率和品质，利于提高市场竞争力。所述绝缘本体下端面的四个角部分别成型有向下凸伸的垫高台，该垫高台与PCB板接触后，使绝缘本体下端面与PCB板之间形成有间隔，该间隔可使本实用新型在回流焊过程中，使端子组中端子的引脚部周围的热空气对流，使焊锡更加容易熔化，产品焊接更加牢固。本实用新型中的端子组中所有端子均稳定插装于绝缘本体中，结构牢固，使用寿命高。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中固定开关端子的立体图；

图5是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种直立式音频连接器，其包括：绝缘本体1以及安装于绝缘本体1中的端子组。

所述绝缘本体1沿其上端面向下开设有贯穿下端面的对接插孔11，该绝缘本体1的对接插孔11上插设固定有一吸附盖12，以致使本实用新型在回流焊时，可采用自动机械装置吸附吸附盖12的上端面，以将本实用新型搬运至回流焊设备中，以提高工作效率和品质，利于提高市场竞争力。

所述绝缘本体1下端面的四个角部分别成型有向下凸伸的垫高台13，该垫高台13与PCB板接触后，使绝缘本体1下端面与PCB板之间形成有间隔，该间隔可使本实用新型在回流焊过程中，使端子组中端子的引脚部周围的热空气对流，使焊锡更加容易熔化，产品焊接更加牢固。

所述绝缘本体1包括有一绝缘座101以及成型于绝缘座101上端的对接座102，所述对接插孔11沿对接座102上端面向下开设贯穿绝缘座101下端面；所述端子组中的端子插设于对接座102中；所述吸附盖12插设于对接座102上。

所述端子组中的端子均沿绝缘本体1下端面向上插设于绝缘本体1中，该端子组中端子的接触部均显露于所述对接插孔11中，该端子组中端子的压脚部均显露于绝缘本体1下端面外。

所述端子组包括依次插设固定于所述绝缘本体1中设置的第一、第二、第三、第四、第五插装位14、15、16、17、18中的接地端子2、左声道端子3、右声道端子4、固定开关端子5以及与固定开关端子5适配的活动开关端子6，该固定开关端子5与活动开关端子6接触导通。

所述接地端子2包括有第一主体部21、成型于第一主体部21上端的第一弹性臂22、成型于第一弹性臂22上端的第一接触部24以及成型于第一主体部21下端的第一引脚部23，该第一主体部21与第一弹性臂22之间成型有第一加强筋211，以此增强第一接触部的弹性能力，提高使用寿命，该第一主体部21中成型有至少两个用于定位的第一定位凸包212；第一主体部21两侧成型有至少两个用于定位的第一倒刺213，该接地端子2插接于所述第一插装位后，该接地端子2中的第一定位凸包212及第一倒刺213均与第一插装位卡合定位，保证装配的稳定性。

所述左声道端子3包括第二主体部31、成型于第二主体部31上端的第二接触部32、成型于第二主体部31上端并位于第二接触部32两侧的第一、第二定位插片33、34以及成型于第二主体部31下端的第二引脚部35，该第二主体部31中成型有至少一个用于定位的第二定位凸包311；该第二主体部31两侧成型有至少两个用于定位的第二倒刺312。该左声道端子3插接于所述第二插装位后，该左声道端子3中的第二定位凸包311及第二倒刺312均与第二插装位卡合定位，保证装配的稳定性。

所述右声道端子4包括有第三主体部41、成型于第三主体部41上端的第三接触部42以及成型于第三主体部41下端的第三引脚部43，该第三主体部41中成型有至少二个用于定位的第三定位凸包411；该第三主体部41成型有向外凸伸的第一卡片412，所述绝缘本体1上成型有与该第一卡片412适配的第一限位槽111。该右声道端子4插接于所述第三插装位后，该右声道端子4中的第三定位凸包411与第三插装位卡合定位，且第一卡片412卡入绝缘本体1上的第一限位槽111中，保证装配的稳定性。

所述活动开关端子6包括有第四主体部61、成型于第四主体部61上端的第二弹性臂62、成型于第二弹性臂62上端的第四接触部63以及成型于第四主体部61下端的第四引脚部64，该第四主体部61与第二弹性臂62之间成型有第二加强筋611，该第四主体部61中成型有至少两个用于定位的第四定位凸包612；第一主体部21两侧成型有至少两个用于定位的第三倒刺613，该第二弹性臂62与所述固定开关端子5接触导通。该活动开关端子6插接于所述第四插装位后，该活动开关端子6中的第四定位凸包612及第三倒刺613与第四插装位卡合定位，保证装配的稳定性。

所述固定开关端子5包括有第五主体部51以及成型于第五主体部51下端的第五接触部52，该第五主体部51中部向外隆起，且该第五主体部51上成型有若干导接凸包511，该导接凸包511与所述第二弹性臂62接触导通。该固定开关端子5插接于所述第五插装位后，该固定开关端子5中第五主体部51中部向外隆起以与第五插装位抵压定位，保证装配的稳定性。

本实用新型于绝缘本体1上插设固定有吸附盖12，以致使本实用新型在回流焊时，可采用自动机械装置吸附吸附盖12的上端面，以将本实用新型搬运至回流焊设备中，以提高工作效率和品质，利于提高市场竞争力。所述绝缘本体1下端面的四个角部分别成型有向下凸伸的垫高台13，该垫高台13与PCB板接触后，使绝缘本体1下端面与PCB板之间形成有间隔，该间隔可使本实用新型在回流焊过程中，使端子组中端子的引脚部周围的热空气对流，使焊锡更加容易熔化，产品焊接更加牢固。本实用新型中的端子组中所有端子均稳定插装于绝缘本体中，结构牢固，使用寿命高。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种直立式音频连接器，其特征在于：其包括：

绝缘本体(1)，该绝缘本体(1)沿其上端面向下开设有贯穿下端面的对接插孔(11)，该绝缘本体(1)的对接插孔(11)上插设固定有一吸附盖(12)，该绝缘本体(1)下端面的四个角部分别成型有向下凸伸的垫高台(13)；

端子组，该端子组中的端子均沿绝缘本体(1)下端面向上插设于绝缘本体(1)中，该端子组中端子的接触部均显露于所述对接插孔(11)中，该端子组中端子的压脚部均显露于绝缘本体(1)下端面外。

2.根据权利要求1所述的一种直立式音频连接器，其特征在于：所述绝缘本体(1)包括有一绝缘座(101)以及成型于绝缘座(101)上端的对接座(102)，所述对接插孔(11)沿对接座(102)上端面向下开设贯穿绝缘座(101)下端面；所述端子组中的端子插设于对接座(102)中；所述吸附盖(12)插设于对接座(102)上。

3.根据权利要求1所述的一种直立式音频连接器，其特征在于：所述端子组包括依次插设固定于所述绝缘本体(1)中设置的第一、第二、第三、第四、第五插装位(14、15、16、17、18)中的接地端子(2)、左声道端子(3)、右声道端子(4)、固定开关端子(5)以及与固定开关端子(5)适配的活动开关端子(6)，该固定开关端子(5)与活动开关端子(6)接触导通。

4.根据权利要求3所述的一种直立式音频连接器，其特征在于：所述接地端子(2)包括有第一主体部(21)、成型于第一主体部(21)上端的第一弹性臂(22)、成型于第一弹性臂(22)上端的第一接触部(24)以及成型于第一主体部(21)下端的第一引脚部(23)，该第一主体部(21)与第一弹性臂(22)之间成型有第一加强筋(211)，该第一主体部(21)中成型有至少两个用于定位的第一定位凸包(212)；第一主体部(21)两侧成型有至少两个用于定位的第一倒刺(213)。

5.根据权利要求3所述的一种直立式音频连接器，其特征在于：所述左声道端子(3)包括第二主体部(31)、成型于第二主体部(31)上端的第二接触部(32)、成型于第二主体部(31)上端并位于第二接触部(32)两侧的第一、第二定位插片(33、34)以及成型于第二主体部(31)下端的第二引脚部(35)，该第二主体部(31)中成型有至少一个用于定位的第二定位凸包(311)；该第二主体部(31)两侧成型有至少两个用于定位的第二倒刺(312)。

6.根据权利要求3所述的一种直立式音频连接器，其特征在于：所述右声道端子(4)包括有第三主体部(41)、成型于第三主体部(41)上端的第三接触部(42)以及成型于第三主体部(41)下端的第三引脚部(43)，该第三主体部(41)中成型有至少二个用于定位的第三定位凸包(411)；该第三主体部(41)成型有向外凸伸的第一卡片(412)，所述绝缘本体(1)上成型有与该第一卡片(412)适配的第一限位槽(111)。

7.根据权利要求3所述的一种直立式音频连接器，其特征在于：所述活动开关端子(6)包括有第四主体部(61)、成型于第四主体部(61)上端的第二弹性臂(62)、成型于第二弹性臂(62)上端的第四接触部(63)以及成型于第四主体部(61)下端的第四引脚部(64)，该第四主体部(61)与第二弹性臂(62)之间成型有第二加强筋(611)，该第四主体部(61)中成型有至少两个用于定位的第四定位凸包(612)；第一主体部(21)两侧成型有至少两个用于定位的第三倒刺(613)，该第二弹性臂(62)与所述固定开关端子(5)接触导通。

8.根据权利要求7所述的一种直立式音频连接器，其特征在于：所述固定开关端子(5)包括有第五主体部(51)以及成型于第五主体部(51)下端的第五接触部(52)，该第五主体部(51)中部向外隆起，且该第五主体部(51)上成型有若干导接凸包(511)，该导接凸包(511)与所述第二弹性臂(62)接触导通。