CN104037550A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、端子模组及屏蔽件；绝缘本体设有前后方向贯穿的收容腔。端子模组组装于收容腔内且其前端区域向前延伸出绝缘本体形成对接舌部。所述端子模组包括相互组装在一起的上排端子模组及下排端子模组，上排端子模组及下排端子模组均设有绝缘体及导电端子，导电端子设有暴露于上排端子模组或下排端子模组的相对上下表面的接触部，所述导电端子包括差分对端子与接地端子。屏蔽件安装于上排端子模组或下排端子模组的绝缘体上且位于上、下表面之间。接地端子电性且机械性的连接于屏蔽件，从而达到可靠的接地效果。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有屏蔽件的电连接器。
【背景技术】
具有能够传输高速差动信号功能的电连接器一般被用作数码设备或PC的接口连接器或内部连接器。该连接器包括数个信号端子及数个接地端子，其中信号端子是被配对用于传输差分对信号。通常情况下，该等连接器的对接部用于配接相应的对接连接器，而连接器的端子焊接部用于焊接到电路板上，该焊接部是被排布成数排分别用于插入到电路板的通孔内。目前，高速差动信号的传输需求日益增加，是以一种具有优良高频特性的低构型连接器的需求也随之增加。
所以，有必要设计出一种新型的电连接器以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，该电连接器的对接舌部的两相对表面之间设有屏蔽件，且该屏蔽件电性且机械性的连接于接地端子。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、端子模组及屏蔽件；绝缘本体设有前后方向贯穿的收容腔；端子模组组装于收容腔内且其前端区域向前延伸出绝缘本体形成对接舌部；所述端子模组包括相互组装在一起的上排端子模组及下排端子模组，上排端子模组及下排端子模组均设有绝缘体及导电端子，导电端子设有暴露于上排端子模组或下排端子模组的相对上下表面的接触部，所述导电端子包括差分对端子与接地端子；屏蔽件安装于上排端子模组或下排端子模组的绝缘体上且相应位于上排端子模组或下排端子模组的上、下表面之间；接地端子电性且机械性的连接于屏蔽件。
进一步改进之处：所述屏蔽件通过注塑成型(insert molding)工艺与上排端子模组或下排端子模组的绝缘体一体成型。
进一步改进之处：绝缘本体设有抵压相应导电端子的接触部的凸耳。
进一步改进之处：所述上排端子模组设有位于其上、下表面的凹槽及位于其后端部的后凹口；当下排端子模组的绝缘体收容于上排端子模组的后凹口时，上排端子模组的接触部收容于上表面的凹槽，下排端子模组的接触部延伸出下排端子模组的前端面且收容于下表面的凹槽。
进一步改进之处：所述屏蔽件设有主体板及自主体板延伸的接地条，该接地条固定于上排端子模组的绝缘体上且自主体板的前部撕裂并向上弯折延伸，接地端子向下抵压于相应的接地条。
进一步改进之处：所述屏蔽件设有主体板及自主体板前端弯折并向后返折延伸的接地条，接地端子设有向下延伸并抵压主体板的弹性臂，该弹性臂与接地条在前后方向上彼此对齐。
进一步改进之处：所述屏蔽件设有适于焊接的焊脚。
为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：一种电连接器，包括金属壳体、收容于金属壳体的端子模组及屏蔽件；金属壳体设有向前开口的对接腔；端子模组设有暴露于对接腔内的前端区域以形成对接舌部，端子模组包括绝缘体及安装于绝缘体上的导电端子，导电端子设有位于对接舌部的相对上、下表面的接触部，导电端子包括差分对端子及接地端子；屏蔽件安装于端子模组的绝缘体内且位于端子模组的上下表面之间，屏蔽件设有主体板及自主体板延伸的接地条；端子模组的接地端子电性且机械性的连接于屏蔽件。
进一步改进之处：所述屏蔽件的主体板向前延伸超出导电端子的接触部的前端，接地条向上弯折且向前延伸以接触接地端子，接地条的自由端向下弯折且与主体板共面。
进一步改进之处：所述接地条自主体板前端向上弯折并向后返折延伸，接地端子设有向下延伸并抵压主体板的弹性臂，该弹性臂与接地条在前后方向上彼此对齐。
与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：接地端子电性且机械性的连接于屏蔽件，从而达到可靠的接地效果。
【附图说明】
图1所示是本发明第一实施例电连接器与电路板的分离设置的立体图；
图2是图1所示电连接器的前视图；
图3是图2所示电连接器的局部放大图；
图4是图1所示电连接器的金属壳体自绝缘基座分离的部分分解图；
图5是图4所示电连接器的绝缘基座的部分分解图；
图6是图4所示绝缘基座沿线A-A方向的剖视图；
图7是图5所示绝缘基座之端子模组的部分分解图；
图8是图5所示端子模组沿线B-B方向的剖视图；
图9是图7所示上排端子模组沿线C-C方向的剖视图；
图10是图7所示绝缘基座之上排端子模组的部分分解图；
图11是图7所示上排端子模组的立体图，其中上排端子模组的上部被移除以清晰的显示出屏蔽件；
图12是图7所示上排端子模组的另一角度的立体图，其中上排端子模组的上部被移除以清晰的显示出屏蔽件与导电端子的排布；
图13所示是本发明第二实施例电连接器及相应的对接连接器的立体图；
图14是图13所示电连接器的绝缘基座的立体图；
图15是图14所示绝缘基座的局部放大图；
图16是图14所示绝缘基座中屏蔽件的立体图；
图17是本发明第一实施例电连接器的剖视图；
图18是本发明第二实施例电连接器的剖视图。
【具体实施方式】
如图1至图5所示，本发明第一实施例的电连接器100用于安装于印刷电路板(PCB)50，其中该印刷电路板50于电连接器100的下部设有凹口52从而形成一沉板式结构。该电连接器100包括绝缘基座10、安装于绝缘基座10的导电端子26及金属壳体40，该金属壳体40围绕绝缘基座10形成沿前后方向延伸的对接腔14。该绝缘基座10设有向前延伸入对接腔14的对接舌部101。该金属壳体40设有一对前支脚401及一对后支脚402，前支脚401与后支脚402沿前后方向排列且适于被安装在印刷电路板50上。所述绝缘基座10主要包括具有收容腔120的绝缘本体12及插入并固持于绝缘本体12收容腔120内的端子模组20，绝缘本体12的前部区域形成有数个环绕收容腔120并抵接导电端子26的凸耳121。该绝缘本体12的前部区域外围环绕设置有薄型凸耳122，金属壳体40与薄型凸耳122干涉配合形成绝缘本体与金属壳体之间的良好固持。
如图5至图6所示，端子模组20从绝缘本体12的后侧插入并设置于收容腔120内。绝缘本体12设有纵向开口123及向后侧面及底面开口的收容凹部124，该纵向开口123及收容凹部124共同形成所述对接腔120。端子模组20包括前端部201及后端部202，前端部201通过纵向开口123并凸伸出绝缘本体12的前端面125，因此该前端部201充当了收容于对接腔14内的对接舌部101。当端子模组20自绝缘本体的后侧面插入时后端部202收容于收容凹部124。端子模组20还包括排布于端子模组20相对表面的两排导电端子26。导电端子的焊脚262a、262b分别排布于绝缘基座10的后表面及底面。屏蔽件30嵌入端子模组20内且位于上下排导电端子26之间。
如图5至图8所示，端子模组20包括上排端子模组22及下排端子模组24，上排端子模组22及下排端子模组24均包括安装有导电端子26的绝缘体25。导电端子26可分为差分对端子2601、接地端子2602及电源端子2603，其中接地端子2602在前后方向上长于差分对端子2601及电源端子2603。上排端子模组22的绝缘体25设有完整的前端区域251用于充当对接舌部101。下排端子模组24的导电端子26通过注塑成型(insert molding)工艺与下排端子模组24的绝缘体25一体成型。下排端子模组24的导电端子的接触部261b向前凸伸出下排端子模组24的绝缘体的前端面241。结合图9，上排端子模组22的绝缘体25进一步设有位于下表面254且用于收容下排端子模组24导电端子26的接触部261b的下凹槽255及用于收容下排端子模组24之绝缘体的后凹口256。下排端子模组24之绝缘体25设有位于其相对两侧的一对锁扣件242，当下排端子模组24由上下方向插入到后凹口256时锁扣件242锁扣上排端子模组22的绝缘体25。上、下排端子模组的导电端子26在上下方向上彼此对齐。在其他实施例中，上下排端子模组的结构可以颠倒，也可以说下排端子模组24的绝缘体25设有完整的前端区域用于充当对接舌部101，而上排端子模组22的导电端子的接触部261a向前凸伸出上排端子模组22的绝缘体的前端面。
如图7、图9至图12所示，屏蔽件30通过注塑成型(insert molding)工艺与上排端子模组22一体成型。其中两个接地条31向上延伸并暴露于上排端子模组22的上表面253上。在其他实施方式中还可以使屏蔽件通过注塑成型(insert molding)工艺与下排端子模组的绝缘体一体成型。上排端子模组22的上表面253形成有数个上凹槽252且上排端子模组22的导电端子26向下插入并收容于对应的上凹槽252内，其中两个接地端子2602a、2602b分别向下抵压在相应的接地条31上。本实施例是先将屏蔽件30安装于上排端子模组22的绝缘体内再将上排端子26a插入到绝缘体中。如图11至12所示，上排端子模组22的绝缘体25上部被切除以更好的显示屏蔽件30，屏蔽件30设有主体板32及自主体板32的前部撕裂并向上弯折且向前延伸以与接地端子接触的接地条31。每个接地条31的前部自由端311向下弯折并与主体板32大致上共平面，屏蔽件30向前超出导电端子26。如图12所示，接地端子2602a、2602b连接于接地条31而其他接地端子则与屏蔽件30没有接触。屏蔽件的接地条31是被固定于端子模组的绝缘体，即接地条31是被绝缘体25固定支撑而不能在竖直方向上运动。
如上所述，端子模组20组装于绝缘本体12的收容腔120内，凸耳121分别压接相应的导电端子26以确保导电端子26牢固的收容于相应的上、下凹槽252、255内。由此可知，两个接地端子2602a、2602b通过相应的凸耳121抵接于相应的接地条31以确保可靠的接地效果。是以，端子模组20的前端部向前延伸出绝缘本体12并充当了对接舌部101。
绝缘本体12和端子模组20进一步安装到金属壳体40内从而形成完整的电连接器100，该电连接器100适于安装在印刷电路板50上。
图13至图16揭露了本发明第二实施例的电连接器100’，该电连接器100’的结构与第一实施例中的电连接器100大致相同，区别仅在于接地条51与接地端子2602的结构不同。本发明第二实施例电连接器100’的两个接地端子2602向下延伸且直接与屏蔽件30’的主体板32接触。屏蔽件30’的两个接地条51在主体部32的前端弯折并向后返折形成，该接地条51在前后方向上位于两个接地端子的前部从而可配合对接插头60。由此可知，接地条51还可以使上排端子模组22的绝缘体25与屏蔽件30’的更加牢固。每个接地端子2602均包括向下延伸并抵压屏蔽件30’的主体板32的弹性臂264，弹性臂264与接地条51在前后方向上彼此对齐。屏蔽件30设有焊接到印刷电路板50的焊脚33。
如图17及图18所示显示了本发明第一、二实施例中接地端子与屏蔽件的不同连接方式。其中，本发明第一实施例中对接插头60的接地端子可直接接触电连接器100相应的导电端子26，从而抵接相应的接地条31，而本发明第二实施例的对接插头直接连接接地条51而无需直接接触接地端子2602。
上述说明是针对本发明较佳可实施例的详细说明，此实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、端子模组及屏蔽件；绝缘本体设有前后方向贯穿的收容腔；端子模组组装于收容腔内且其前端区域向前延伸出绝缘本体形成对接舌部；所述端子模组包括相互组装在一起的上排端子模组及下排端子模组，上排端子模组及下排端子模组均设有绝缘体及导电端子，导电端子设有暴露于上排端子模组或下排端子模组的相对上下表面的接触部，所述导电端子包括差分对端子与接地端子；屏蔽件安装于上排端子模组或下排端子模组的绝缘体上且对应位于上排端子模组或下排端子模组的上、下表面之间；其特征在于：接地端子电性且机械性的连接于屏蔽件。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽件通过注塑成型(insert molding)工艺与上排端子模组或下排端子模组的绝缘体一体成型。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：绝缘本体设有抵压相应导电端子的接触部的凸耳。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子模组设有位于其上、下表面的凹槽及位于其后端部的后凹口；当下排端子模组的绝缘体收容于上排端子模组的后凹口时，上排端子模组的接触部收容于上表面的凹槽，下排端子模组的接触部延伸出下排端子模组的前端面且收容于下表面的凹槽。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽件设有主体板及自主体板延伸的接地条，该接地条固定于上排端子模组的绝缘体上且自主体板的前部撕裂并向上弯折延伸，接地端子向下抵压于相应的接地条。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽件设有主体板及自主体板前端弯折并向后返折延伸的接地条，接地端子设有向下延伸并抵压主体板的弹性臂，该弹性臂与接地条在前后方向上彼此对齐。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽件设有适于焊接的焊脚。
8.一种电连接器，包括金属壳体、收容于金属壳体的端子模组及屏蔽件；金属壳体设有向前开口的对接腔；端子模组设有暴露于对接腔内的前端区域以形成对接舌部，端子模组包括绝缘体及安装于绝缘体上的导电端子，导电端子设有位于对接舌部的相对上、下表面的接触部，导电端子包括差分对端子及接地端子；屏蔽件安装于端子模组的绝缘体内且位于端子模组的上下表面之间，屏蔽件设有主体板及自主体板延伸的接地条；其特征在于：端子模组的接地端子电性且机械性的连接于屏蔽件。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽件的主体板向前延伸超出导电端子的接触部的前端，接地条向上弯折且向前延伸以接触接地端子，接地条的自由端向下弯折且与主体板共面。
10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述接地条自主体板前端向上弯折并向后返折延伸，接地端子设有向下延伸并抵压主体板的弹性臂，该弹性臂与接地条在前后方向上彼此对齐。
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