CN102122771A - 电连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电连接器及其组装方法，包括有绝缘本体、第一端子、第二端子和金属外壳，该绝缘本体包括有基座和舌板，该舌板上设有贯穿孔，该舌板的上表面设有第一端子槽和固定槽，该舌板的下表面设有第二端子槽；该第一端子和第二端子分别对应插装于第一端子槽和第二端子槽中；该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中；该金属外壳包覆于绝缘本体外；藉此，通过将第一端子和第二端子插装于绝缘本体上，并利用该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中，从而可节省制程，使组装简便，工站少，降低人工成本，还可使第二端子避开第一端子，保证短路风险不存在，大大提高产品合格率。

Description

电连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及电连接器领域技术，尤其是指一种节省制程、结构简单的USB3.0电连接器及其组装方法。

背景技术

通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)是目前广泛使用于个人电脑周边产品的一种热插拔传输介面，该介面在不需要重新开机的情况下即与硬体连结进行资料传输，具有传输性能好的特性，1988年时第一代USB1.1传输介面被推，2000年英特尔则发表USB2.0的正式规格，借此也扩展了可以使用USB传输介面的电脑周边产品种类，如移动硬盘、打印机、鼠标器等。

但随着所需进行传输的档案容量日渐增大，USB2.0的传输速度因受限于控制晶片及种种因素而开始不能满足使用时的需求，也因此促进了新一代USB3.0的推出，USB3.0除了维持既往的结构与随插即用的特色，更将应用领域扩及到个人电脑、消费电子商品及移动装置的同步即时传输中，其传输速度更为USB2.0的10倍，并且具有低功耗的优点。

现有的USB3.0连接器包括有两组端子，其中一组为3.0端子，另一组为2.0端子，该两组端子通常系通过镶嵌成型(molding)的方式与绝缘本体结合，但该种成型方式存在着各种缺陷：首先，由于端子数目多，排布方式限定，使得制程繁琐复杂，工序较多，产量少，而且容易使得导电端子之间短路，产品合格率较低；其次，绝缘本体和各个端子的尺寸不容易控制，还会造成绝缘本体不饱满，强度较低；再者，镶嵌成型使用的模具维修频率高，影响产量。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器，其能有效解决现有电连接器制程复杂、产品合格率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电连接器，包括有绝缘本体、第一端子、第二端子和金属外壳，该绝缘本体包括有基座和舌板，该舌板于基座的前端面一体延伸出，该舌板上设置有贯穿孔，该舌板的上表面设置有第一端子槽和固定槽，该第一端子槽位于贯穿孔的后侧，该固定槽位于贯穿孔的前侧，该舌板的下表面设置有第二端子槽；该第一端子的固定部安装于第一端子槽中，该第一端子的接触部外露于舌板的上表面，该第一端子的焊接部伸出基座外；该第二端子的固定部安装于第二端子槽中，该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中，该第二端子的焊接部伸出基座外；该金属外壳包覆于绝缘本体外。

作为一种优选方案，所述第二端子之固定部的前端垂直折弯形成连接部，该连接部的前端水平折弯延伸出有前述第二端子的接触部，该连接部抵靠于贯穿孔的内壁面上。

作为一种优选方案，所述贯穿孔中设置有固定块，该固定块由上向下嵌装于该贯穿孔中而将贯穿孔封堵住，该连接部夹紧固定于固定块和贯穿孔的内壁面之间。

作为一种优选方案，所述固定块左右侧面各设置有凸块，对应该贯穿孔的内壁面上设置有凹槽，该固定块通过该凸块与凹槽的配合卡装而固定于绝缘本体上。

作为一种优选方案，所述固定块的上表面对应第一端子槽设置有卡槽和第一嵌置槽，该第一端子之接触部露出第一嵌置槽中，该第一端子之接触部的前端抵于该卡槽中。

作为一种优选方案，所述固定块的下表面对应第二端子槽设置有第二嵌置槽，该第二端子之固定部的前端位于该第二嵌置槽中。

一种电连接器的组装方法，包括的步骤有

(1)将第二端子插装于绝缘本体的第二端子槽中，使该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中；

(2)将第一端子插装于绝缘本体的第一端子槽中；

(3)将绝缘本体组装于金属外壳，使金属外壳包覆于绝缘本体。

作为一种优选方案，所述第二端子插装于第二端子槽中以后，将固定块由上往下嵌入贯穿孔中，使第二端子的接触部固定，防止第二端子的接触部上下浮动。

作为一种优选方案，所述第一端子插装于第一端子槽中以后，使该第一端子之接触部的前端抵于卡槽中，并使第一端子的接触部向上露出第一嵌置槽。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将第一端子和第二端子插装于绝缘本体上，并利用该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中，从而可节省制程，使组装简便，工站少，降低人工成本，还可使第二端子避开第一端子，保证短路风险不存在，大大提高产品合格率。

二、通过利用对应的模具对绝缘本体和各端子进行成型，绝缘本体和各端子的成型容易，绝缘本体和各端子的尺寸容易控制，绝缘本体饱满，有利于保证产品品质，而且模具维修频率低，有利于提高产品生产效率，提高产量，降低企业生产成本。

三、通过将凹槽与凸块配合卡装，使固定块封堵住该贯穿孔，利用固定块可将第一端子的接触部和第二端子的接触部进行定位，防止第一端子的接触部翘起以及防止第二端子的接触上下浮动，结构简单，提升产品使用的稳定性和可靠性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是本发明之较佳实施例的局部组装立体示图；

图4是本发明之较佳实施例的截面示图；

图5是本发明之较佳实施例的另一截面示图。

附图标识说明：

10、绝缘本体        11、基座

12、舌板            121、贯穿孔

122、凹槽           123、第一端子槽

124、固定槽         125、第二端子槽

20、第一端子        21、接触部

22、固定部          23、焊接部

30、第二端子        31、接触部

32、固定部          33、焊接部

34、连接部          40、金属外壳

41、主体            42、后盖

50、固定块          51、凸块

52、卡槽            53、第一嵌置槽

54、第二嵌置槽      60、固定座

61、通孔

具体实施方式：

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、第一端子20、第二端子30和金属外壳40。

如图2所示，该绝缘本体10包括有基座11和舌板12，该舌板12于该基座11的前端面一体延伸出，该舌板12上设置有贯穿孔121，该贯穿孔121的内壁面上设置有凹槽122。该舌板12的上表面设置有第一端子槽123和固定槽124，该第一端子槽123位于该贯穿孔121的后侧，该固定槽124位于该贯穿孔121的前侧，该舌板12的下表面设置有第二端子槽125。以及，该贯穿孔121中设置有固定块50，该固定块50由上向下嵌装于该贯穿孔121中而将贯穿孔121封堵住，该固定块50的左右侧面各设置有凸块51，该凸块51与前述凹槽122配合嵌装而使得固定块50固定于绝缘本体10上，该固定块50的上表面对应该第一端子槽123设置有卡槽52和第一嵌置槽53，该卡槽52与第一嵌置槽53连通，且卡槽52位于第一嵌置槽53的前侧，该固定块50的下表面对应第二端子槽125设置有第二嵌置槽54。

该第一端子20包括有依次一体连接的接触部21、固定部22和焊接部23，该接触部21露出前述第一嵌置槽53外，接触部21的前端抵于前述卡槽52中，以防止接触部21的前端翘起，该固定部22安装固定于第一端子槽123中，该焊接部23向后延伸出基座11外。

该第二端子30包括有依次一体连接的接触部31、固定部32和焊接部33，该固定部32的前端垂直折弯形成连接部34，该连接部34的前端水平折弯延伸出有该接触部31。该接触部31由舌板12的下表面向上穿过贯穿孔121而嵌装于固定槽124中，该固定部32安装固定于第二端子槽125中，该固定部32的前端位于第二嵌置槽54中，该焊接部33向后伸出基座11外，该连接部34抵靠于该贯穿孔121的内壁面上，且该连接部34被夹紧固定于固定块50和贯穿孔121的内壁面之间，防止接触部31上下浮动。

该金属外壳40包括有主体41和后盖42，该主体41后端开口，该主体41包覆于绝缘本体10外，该后盖42封盖住该主体41的后端开口。该金属外壳40用于防止电磁干扰。

以及，进一步包括有固定座60，该固定座60安装于绝缘本体10的后端，该固定座60上对应第一端子20和第二端子30设置有复数个通孔61，该第一端子20的焊接部23和第二端子30的焊接部33由上往下穿出对应通孔61外，该固定座60用于将第一端子20之焊接部23和第二端子30之焊接部33固定，以便于将第一端子20的焊接部23和第二端子30的焊接部33对应焊接到外部电路板上实现电连接。

详述本实施例的组装过程和使用方法如下：

本实施例的组装过程很简单，如图2和图3所示，首先，将第二端子30插装于第二端子槽125中，使该第二端子30的接触部31由舌板12的下表面向上穿过贯穿孔121而嵌装于固定槽124中，该第二端子30的连接部34抵于贯穿孔121的内壁面上，该第二端子30的固定部32固定于第二端子槽125中，该第二端子30的焊接部33向后伸出基座11外。接着，通过凹槽122与凸块51配合卡装而将固定块50封堵住该贯穿孔121，使第二嵌置槽54的内底面抵于第二端子30之固定部32的上表面上，该第二端子30的连接部34被夹紧固定于固定块50和贯穿孔121的内壁面之间，从而使得该第二端子30的接触部31固定不可上下浮动。接着，将第一端子20插装于第一端子槽123中，使该第一端子20之接触部21的前端抵于卡槽52中，该第一端子20的接触部21向上露出第一嵌置槽53外，该第一端子20的固定部22固定于第一端子槽123中，该第一端子20的焊接部23向后伸出基座11外。接着，使第一端子20的焊接部23和第二端子30的焊接部33穿过固定座60上对应的通孔61，并将固定座60安装固定于绝缘本体10的后端。最后，将金属外壳40的主体41套装于绝缘本体10外，并将后盖42封盖住主体41的后端开口，组装完毕(如图1)。

使用时，只需将第一端子20的焊接部23和第二端子30的焊接部33对应焊接到外部电路板上即可。

本发明的设计重点在于：

首先，通过将第一端子和第二端子插装于绝缘本体上，并利用该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中，从而可节省制程，使组装简便，工站少，降低人工成本，还可使第二端子避开第一端子，保证短路风险不存在，大大提高产品合格率。其次，通过利用对应的模具对绝缘本体和各端子进行成型，绝缘本体和各端子的成型容易，绝缘本体和各端子的尺寸容易控制，绝缘本体饱满，有利于保证产品品质，而且模具维修频率低，有利于提高产品生产效率，提高产量，降低企业生产成本。再者，通过将凹槽与凸块配合卡装，使固定块封堵住该贯穿孔，利用固定块可将第一端子的接触部和第二端子的接触部进行定位，防止第一端子的接触部翘起以及防止第二端子的接触上下浮动，结构简单，提升产品使用的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括有绝缘本体、第一端子、第二端子和金属外壳，该绝缘本体包括有基座和舌板，该舌板于基座的前端面一体延伸出，其特征在于：该舌板上设置有贯穿孔，该舌板的上表面设置有第一端子槽和固定槽，该第一端子槽位于贯穿孔的后侧，该固定槽位于贯穿孔的前侧，该舌板的下表面设置有第二端子槽；该第一端子的固定部安装于第一端子槽中，该第一端子的接触部外露于舌板的上表面，该第一端子的焊接部伸出基座外；该第二端子的固定部安装于第二端子槽中，该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中，该第二端子的焊接部伸出基座外；该金属外壳包覆于绝缘本体外。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二端子之固定部的前端垂直折弯形成连接部，该连接部的前端水平折弯延伸出有前述第二端子的接触部，该连接部抵靠于贯穿孔的内壁面上。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述贯穿孔中设置有固定块，该固定块由上向下嵌装于该贯穿孔中而将贯穿孔封堵住，该连接部夹紧固定于固定块和贯穿孔的内壁面之间。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定块左右侧面各设置有凸块，对应该贯穿孔的内壁面上设置有凹槽，该固定块通过该凸块与凹槽的配合卡装而固定于绝缘本体上。

5.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定块的上表面对应第一端子槽设置有卡槽和第一嵌置槽，该第一端子之接触部露出第一嵌置槽中，该第一端子之接触部的前端抵于该卡槽中。

6.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定块的下表面对应第二端子槽设置有第二嵌置槽，该第二端子之固定部的前端位于该第二嵌置槽中。

7.一种电连接器的组装方法，其特征在于：包括的步骤有

(1)将第二端子插装于绝缘本体的第二端子槽中，使该第二端子的接触部由舌板的下表面向上穿过贯穿孔而嵌装于固定槽中；

(2)将第一端子插装于绝缘本体的第一端子槽中；

(3)将绝缘本体组装于金属外壳，使金属外壳包覆于绝缘本体。

8.根据权利要求7所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述第二端子插装于第二端子槽中以后，将固定块由上往下嵌入贯穿孔中，使第二端子的接触部固定，防止第二端子的接触部上下浮动。

9.根据权利要求8所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述第一端子插装于第一端子槽中以后，使该第一端子之接触部的前端抵于卡槽中，并使第一端子的接触部向上露出第一嵌置槽。

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