CN202308538U - Usb 3.0插座连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种USB3.0插座连接器,包括屏蔽壳体和安装在屏蔽壳体中的第一绝缘本体、第二绝缘本体、第一端子组和第二端子组,该第一端子组安装在第一绝缘本体中,第二端子组镶嵌成型在第二绝缘本体中,第二绝缘本体插入式扣装在第一绝缘本体的顶面上。籍此,将第二端子组与第二绝缘本体组成一个整体后再插入扣装在第一绝缘本体上,相对于传统整体成型方式而言,各端子之间的间距容易把握,基本上可以消除两组端子之间的短路现象;加之两部件的组装结构简单,既有利于模具成型,使产品品质得以提升,保证产品质量,又可以降低模具的维修频率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术,尤其是指一种生产组装方便的USB3.0插座连接器。
背景技术
众所周知,USB电连接器(通用串行总线 Universal Serial Bus)是一种可与对接连接器插接并电性连接到主电路板上以提供两电子装置间电性连接的设备,USB电连接器具有携带方便、标准统一、可以热插拔、可连接多个设备等优点,已广泛应用于笔记本电脑、台式电脑主机、手机、移动硬盘、传真机、打印机、机顶盒和游戏机等各种电子装置中。
USB电连接器技术发展迅猛,从1996年出现速度只有1.5Mb/s的USB1.0,到2005年即推出了传输速率达到480Mbps的USB2.0;虽然当前的USB2.0接口已经在计算机业界泛滥成灾,但是由Intel、微软、惠普、德州仪器、NEC、ST-NXP等业界巨头组成的USB 3.0 Promoter Group最近宣布,该组织负责制定的新一代USB 3.0标准已经正式完成并公开发布,新规范在USB2.0四个触点的基础上新增了5个触点,两条为数据输出,两条数据输入,采用发送列表区段来进行数据发包;提供了十倍于USB 2.0的传输速度和更高的节能效率,可广泛用于PC外围设备和消费电子产品。
USB3.0电连接器的产品结构包括有绝缘本体和固装于绝缘本体上的金属外壳、五个第一端子和四个第二端子,然而目前市面上USB3.0电连接器的组装方式主要为第一端子组和第二端子组采用与塑胶本体镶嵌注塑的成型方式,此种组装方式所存在的不足之处在于,其第一端子组和第二端子组成型的塑胶内部由于间距不够或者成型品质不好,不可避免容易出现第一端子组和第二端子组短路问题,造成半成品不良品较多,不容易控制产品质量,难以保证产品成型品质;另外,连接器的多个部件一次成型虽然可以在某些方面减少加工工序,但是由于各个部件组合在一起结构比较复杂,产品不易成型、其成型品质也难以保证;又因为模具加工的工件越复查,模具越容易损坏,因此造成模具坏机的现象较频繁,增加了模具的维修频率,不利于节约生产成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种USB3.0插座连接器,其不但能保障产品的品质,而且结构简单、生产组装容易。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种USB3.0插座连接器,包括屏蔽壳体和安装在屏蔽壳体中的第一绝缘本体、第二绝缘本体、第一端子组和第二端子组,该第一端子组安装在第一绝缘本体中,第二端子组镶嵌成型在第二绝缘本体中,第二绝缘本体插入式扣装在第一绝缘本体的顶面上。
作为一种优选方案, 所述第一绝缘本体包括第一基座和自第一基座前端一体延伸出的第一舌板,该第一基座之顶面前端的两侧向上设有阻挡块,该阻挡块上向内设有卡孔;所述第二绝缘本体包括第二基座及自第二基座之前端面中部一体延伸出的第二舌板,该第二基座的前端两侧凸起有两卡块,该两卡块扣紧在前述卡孔内。
作为一种优选方案,所述第一基座顶面的后端中部向上凸设有限位块,所述第二基座后端对应该限位块设有限位槽,该限位块嵌紧在限位槽中挡紧在第二基座的后端面上。
作为一种优选方案,所述限位块为间距设置的两块,该两块限位块之间形成缝,所述第二基座的后端下部一体延伸有一板块,所述限位槽为间距设置在板块上的两条,该两条限位槽之间形成有凸块,该凸块嵌于夹缝中。
作为一种优选方案,所述第一舌板设有数个自中部一直延伸贯穿到第一基座后端面上的端子槽,该数个端子槽分别设置在第一舌板的上表面、下表面、左侧面和右侧面上,所述第一端子组包括有数个第一导电端子,各个第一导电端子插装在各自对应的端子槽中。
作为一种优选方案,所述第二组包括数个并排在同一平面上的第二导电端子,各第二导电端子包括依次连接位于前端的接触部、中间的固持部和后端的焊接部,各接触部均露出在第二舌板的下表面,各固持部镶嵌在第二基座中,各焊接部伸出到第二基座后端面。
作为一种优选方案,所述屏蔽壳体包括壳体前端和扣装在壳体前端上的壳体后盖,该壳体前端是由前端面、左侧壁、右侧壁、顶壁和底壁围合而成的长方形的框体结构,前端面上开设有一供对接USB3.0插头插入的开口,且开口的左右两侧具有弹性片。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,通过使第一绝缘座、第一端子组单独成型,第二绝缘座与第二端子组一体镶嵌成型,将第二端子组与第二绝缘本体组成一个整体后再插入扣装在第一绝缘本体上,相对于传统整体成型方式而言,各端子之间的间距容易把握,基本上可以消除两组端子之间的短路现象;加之两部件的组装结构简单,既有利于模具成型,使产品品质得以提升,保证产品质量,又可以降低模具的维修频率,降低生产成本;另外,整个组装过程不需要任何螺丝或其它辅助固定件,加上组装工序少,有利于减轻人工劳动力,减少人力成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的分解结构示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的第一组装结构示意图;
图3是本实用新型之较佳实施例的第二组装结构示意图;
图4是本实用新型之较佳实施例的整体组装结构立体图;
图5是本实用新型之较佳实施例中第一绝缘本体和第二绝缘本体的分解图,其中第一端子组插装在第一绝缘本体中,第二端子组镶嵌成型在第二端子组中;
图6是图5的组装结构立体图。
附图标识说明:
10、屏蔽壳体 11、壳体前端
111、前端面 112、左侧壁
113、右侧壁 114、顶壁
115、底壁 116、开口
117、弹性片 12、壳体后盖
20、第一绝缘本体 21、第一基座
211、阻挡块 212、卡孔
213、限位块 214、夹缝
22、第一舌板 221、端子槽
30、第二绝缘本体 31、第二基座
311、延伸部 312、卡块
313、板块 314、限位槽
315、凸块 32、第二舌板
40、第一端子组 41、第一导电端子
411、第一接触部 412、第一固持部
413、第一焊脚部
50、第二端子组 51、第二导电端子
511、第二接触部 512、第二固持部
513、第二焊脚部
60、端子固定座 61、通孔。
具体实施方式
请参照图1至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,其包括屏蔽壳体10、安装在屏蔽壳体10中的第一绝缘本体20和第二绝缘本体30、收纳在第一绝缘本体20中的第一端子组40、收纳在第二绝缘本体30中的第二端子组50。其中,该第一绝缘本体20和第二绝缘本体30是由塑胶材料制成,该屏蔽壳体10、第一端子组40和第二端子组50是由金属材料制成。
具体而言,如图1和图5所示,该第一绝缘本体20包括第一基座21和自第一基座21前端一体延伸出的第一舌板22,该第一基座21大概呈“工”字形结构,第一基座21顶面的前端两侧向上凸设有阻挡块211,该阻挡块211上向内凹设有卡孔212,该第一基座21顶面的后端中部向上凸设有两限位块213,该两限位块213之间形成有夹缝214。所述第一舌板22的中部设有数个一直延伸贯穿到第一基座21后端面上的端子槽221,本实施例中第一舌板22上所述的端子槽221共有四个,分两组布设有第一舌板22的上表面和下表面上。
所述第二绝缘本体30包括第二基座31及自第二基座31之前端面111中部一体延伸出的第二舌板32,该第一基座21的前端面111的两侧还设有延伸部311,该延伸部311的前端凸起有两卡块312,该两卡块312用于扣紧在前述第一基座21之阻挡块211的卡孔212内。所述第二基座31的后端面下部一体向后延延伸有一板块313,该板块313对应前述两限位块213设有两限位槽314,两限位槽314之间形成有凸块315,前述两限位块213分别对应嵌入到该限位槽314中,挡于第二绝缘本体30的后端面上,该凸块315嵌入到两限位块213之间的夹缝214中。
结合图1、图2和图5、图6来看,所述第一端子端包括有4个第一导电端子41和两个接地端子,该4个第一导电端子41为USB2.0端子,各端子包括依次连接的第一接触部411、第一固持部412和第一焊脚部413。各个第一导电端子41和接地端子插装在第一绝缘本体20的端子槽221中,具体而言,第一导电端子41之第一接触部411悬于第一舌板22的上表面和下表面,两个接地端子之第一接触部411悬于第一舌板22的左侧面和右侧面,该第一固持部412固定在第一基部上,该第一焊接部伸出到第一基部后端,并向下延伸用于与电路板焊接。
所述第二端子包括5个第二导电端子51,该5个第一导端子与前述的4个2.0端子共同组成USB3.0端子,各第二导电端子51包括依次连接的第二接触部511、第二固持部512和第二焊脚部513。各个第二导电端子51镶嵌成型在第二绝缘本体30中,且体而言,该第二接触部511露出在第二舌板32的下表面,该第二固持部512固定在第二基部上,该第二焊接部伸出到第二基部后端,并向下延伸用于与电路板焊接。
如图1所示,本实用新型进一步包括一端子固定座60,该端子固定座60上开设有数个用于固定端子脚的通孔61,各个导电端子后端的焊脚部都穿过这些通孔61后与电路板焊接。
结合图1至4来看,所述屏蔽壳体10包括一壳体前端11和壳体后盖12,该壳体前端11是由前端面111、左侧壁112、右侧壁113、顶壁114和底壁115围合而成的长方形的框体结构。该前端面111上开设有一供对接USB3.0插头插入的开口116,且开口116的左右两侧沿具有弹性片117,该弹性片117用于抵紧在对接USB3.0插头的外壁面上,以增强插拔力。
生产和组装过程中,该第一端子组40和第二端子组50分别由两块金属片一次冲压成型;再将第一端子组40插装到第一绝缘本体20的端子槽221中,第二端子组50镶嵌成型在第二绝缘本体30中;接着将成型有第二端子组50的第二绝缘本体30由后上方向前下方插入到第一绝缘本体20的上面,使第二绝缘本体30的两卡块312扣紧在前述第一基座21之阻挡块211的卡孔212内,第一绝缘本体20后端的两限位块213分别对应嵌入到第二绝缘本体30之限位槽314中,两限位槽314之间形成有凸块315嵌入到两限位块213之间的夹缝214中;然后,用端子固定座60由下至上地套在第一绝缘本体20的后下方,各导电端子的焊接部均穿到端子固定座60的通孔61;最后,将产品一体由后向前地插装到屏蔽壳体10之壳体前端11,用壳体后盖12扣装在壳体前端11上,安装完毕。
综上所述,本实用新型的设计重点在于:通过使第一绝缘座、第一端子组单独成型,第二绝缘座与第二端子组一体镶嵌成型,将第二端子组与第二绝缘本体组成一个整体后再插入扣装在第一绝缘本体上,相对于整体成形而言,各部件的组装结构简单,有利于模具成型,使产品品质得以提升,保证产品质量,同时也可以降低模具的维修频率,降低生产成本,另外,整个组装过程不需要任何螺丝或其它辅助固定件,加上组装工序少,有利于减轻人工劳动力,减少人力成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种USB3.0插座连接器,包括屏蔽壳体和安装在屏蔽壳体中的第一绝缘本体、第二绝缘本体、第一端子组和第二端子组,其特征在于:该第一端子组安装在第一绝缘本体中,第二端子组镶嵌成型在第二绝缘本体中,第二绝缘本体插入式扣装在第一绝缘本体的顶面上。
2.根据权利要求1所述的USB3.0插座连接器,其特征在于: 所述第一绝缘本体包括第一基座和自第一基座前端一体延伸出的第一舌板,该第一基座之顶面前端的两侧向上设有阻挡块,该阻挡块上向内设有卡孔;所述第二绝缘本体包括第二基座及自第二基座之前端面中部一体延伸出的第二舌板,该第二基座的前端两侧凸起有两卡块,该两卡块扣紧在前述卡孔内。
3.根据权利要求2所述的USB3.0插座连接器,其特征在于:所述第一基座顶面的后端中部向上凸设有限位块,所述第二基座后端对应该限位块设有限位槽,该限位块嵌紧在限位槽中挡紧在第二基座的后端面上。
4.根据权利要求3所述的USB3.0插座连接器,其特征在于:所述限位块为间距设置的两块,该两块限位块之间形成缝,所述第二基座的后端下部一体延伸有一板块,所述限位槽为间距设置在板块上的两条,该两条限位槽之间形成有凸块,该凸块嵌于夹缝中。
5.根据权利要求2所述的USB3.0插座连接器,其特征在于:所述第一舌板设有数个自中部一直延伸贯穿到第一基座后端面上的端子槽,该数个端子槽分别设置在第一舌板的上表面、下表面、左侧面和右侧面上,所述第一端子组包括有数个第一导电端子,各个第一导电端子插装在各自对应的端子槽中。
6.根据权利要求2所述的USB3.0插座连接器,其特征在于:所述第二组包括数个并排在同一平面上的第二导电端子,各第二导电端子包括依次连接位于前端的接触部、中间的固持部和后端的焊接部,各接触部均露出在第二舌板的下表面,各固持部镶嵌在第二基座中,各焊接部伸出到第二基座后端面。
7.根据权利要求1所述的USB3.0插座连接器,其特征在于:所述屏蔽壳体包括壳体前端和扣装在壳体前端上的壳体后盖,该壳体前端是由前端面、左侧壁、右侧壁、顶壁和底壁围合而成的长方形的框体结构,前端面上开设有一供对接USB3.0插头插入的开口,且开口的左右两侧具有弹性片。
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