CN107086406A - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电连接器，其包括：绝缘本体、信号端子及传导端子，所述绝缘本体包括基部和自基部向前凸伸的舌板，数个信号端子包括位于上排的第一信号端子和位于下排的第二信号端子；该第一信号端子包括埋设于绝缘本体内的第一固定部、暴露于舌板上表面的第一接触部、以及延伸超出基部的第一焊接部，所述第二信号端子包括埋设于绝缘本体内的第二固定部、暴露于舌板下表面的第二接触部、以及延伸超出基部的第二焊接部。本发明通过将电连接器的信号端子与传导端子的厚度制成不一致，相对现有技术，可改善电连接器的散热问题，以解决电连接器的温升缺陷，并提供大电流需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种用于大电流的电连接器。
背景技术
USB协会在2013年6月23公布了一种USB Type-C电连接器，这种USB Type-C电连接器的亮点在于更加纤薄的设计、支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。
现有的USB Type-C产品通电流的端子位分别是电源端子与接地端子；接地端子可以通过与中间屏蔽片和外铁壳连接的结构设计，间接增大了散热面。但电源端子由于协会规范的要求，产品公母端子接触面受0.25mm宽度限制和电路排布要求，电源端子无法通过增大接触面的方式实现增大散热面。
即使将公母端子的接触面宽度增大来提高大电流需求或增加散热面积需求，但在增加相邻端子的接触面的情况下，由于连接器的宽度尺寸限制，从而间接缩小了相邻端子之间的距离，在高速传输的情况下，相邻两端子具有被击穿或信号干扰的风险。
鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种大电流的电连接器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电连接器，其包括：绝缘本体、信号端子及传导端子，所述绝缘本体包括基部和自基部向前凸伸的舌板，数个信号端子包括位于上排的第一信号端子和位于下排的第二信号端子；该第一信号端子包括埋设于绝缘本体内的第一固定部、暴露于舌板上表面的第一接触部、以及延伸超出基部的第一焊接部，所述第二信号端子包括埋设于绝缘本体内的第二固定部、暴露于舌板下表面的第二接触部、以及延伸超出基部的第二焊接部，所述传导端子具有固持在绝缘本体的固持部、自固持部凸伸在舌板上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，其中在垂直舌板的竖直方向上，该传导端子的厚度大于信号端子的厚度。
本发明进一步的改进如下：所述信号端子的厚度为0.08～0.15mm，传导端子的厚度为0.15～0.35mm。
本发明进一步的改进如下：所述传导端子包括数个接地端子及数个电源端子，且该接地端子的厚度与电源端子的厚度均大于信号端子的厚度。
本发明进一步的改进如下：每一电源端子位于相邻的信号端子之间，且接地端子的厚度与电源端子的厚度相同。
本发明进一步的改进如下：所述电连接器还包括埋设于绝缘本体内且位于第一信号端子和第二信号端子之间的锁扣屏蔽片，该锁扣屏蔽片包括埋设于舌板内的直板部和自直板部向外延伸超出舌板的锁扣部，所述锁扣部用于锁扣对接连接器。
本发明进一步的改进如下：所述锁扣屏蔽片呈一对设置，且位于上述舌板的两端，该锁扣屏蔽片进一步包括有从直板部延伸出的焊脚。
本发明进一步的改进如下：所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，该第一绝缘本体与第一信号端子一体注塑成型，形成上模组，该第二绝缘本体与第二信号端子一体注塑成型，形成下模组，所述锁扣屏蔽片夹持在上模组与下模组之间。
本发明进一步的改进如下：所述上模组的第一绝缘本体具有凸伸的第一凸起及凹设的第一凹槽，所述下模组的第二绝缘本体具有与第一绝缘本体的第一凹槽配合的第二凸起及与第一凸起配合的第二凹槽，所述锁扣屏蔽片的平板部设有沿竖直方向贯穿的通孔，以供该第一凸起及第二凸起穿过。
本发明进一步的改进如下：所述上模组的第一绝缘本体后侧具有位于两端的一对通孔，该下模组的第二绝缘本体具有收容在第一绝缘本体的通孔内的一对卡扣部，该卡扣部呈倒L形，并将第一绝缘本体与第二绝缘本体卡扣固持在一起。
本发明进一步的改进如下：位于舌板上的电源端子呈前宽后窄设计，且第一信号端子的第一接触部及第二信号端子的第二接触部呈前窄后宽设计。
本发明进一步的改进如下：所述电连接器进一步包括固持在绝缘本体外侧的遮蔽壳体，该遮蔽壳体围设于绝缘本体的舌板外侧形成有对接腔；所述传导端子包括位于上侧上传导端子及与上传导端子对应设置的下传导端子，且该上传导端子与下传导端子上下对应并相互分开设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过将电连接器的信号端子与传导端子的厚度制成不一致，从而改善电连接器的散热问题，以解决电连接器的温升缺陷，并提供大电流需求，并且在满足大电流需求的情况下，可以适用USB Type C型电连接器的满pin负荷要求。
附图说明
图1是本发明电连接器的立体图；
图2是如图1所示电连接器去掉遮蔽壳体的立体图；
图3是如图2所示电连接器注塑外绝缘本体的立体示意图；
图4是如图1所示信号端子与传导端子排布示意图；
图5是如图3所示分解示意图；
图6是如图3所示沿A-A线的剖视图；
图7是如图6所示的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
请参阅图1及图2所示，为符合本发明一种电连接器100的示意图，展现了一种USBType C型连接器，该电连接器包括：绝缘本体1、信号端子2、传导端子3、锁扣屏蔽片4、遮蔽壳体5及位于遮蔽壳体前侧的塑胶6。
在本实施方式中，该遮蔽壳体5围设在绝缘本体1外侧，形成有供对接连接器插接的对接腔10，其中，该遮蔽壳体5包括内遮蔽壳体51及外遮蔽壳体52，该内遮蔽壳体51由金属板弯折而成，所述外遮蔽壳体52围位于内遮蔽壳体51外侧，且该外遮蔽壳体52为拉伸结构，不具有相互连接的结合端缝隙，以增加电连接器的整体强度，且外遮蔽壳体52两侧具有朝外弯折延伸的一对支撑脚53，以将电连接器支撑在电路板上。所述锁扣屏蔽片4用于锁扣对接连接器。所述塑胶6采用绝缘材料一体注塑在遮蔽壳体5的前侧，以更好的密封电连接器与电子设备之间的间隙，并防止液体等物质进入电子设置，具有防水功能。
请参阅图2至图4所示，所述绝缘本体1包括基部11和自基部向前凸伸入对接腔10的舌板12，数个信号端子2包括位于绝缘本体上侧的第一信号端子21和位于下侧相互间隔开的第二信号端子22；所述第一信号端子21包括埋设于绝缘本体1内的第一固定部210、暴露于舌板12上表面的第一接触部211、以及延伸超出基部11的第一焊接部212，所述第二信号端子22包括埋设于绝缘本体1内的第二固定部220、暴露于舌板12下表面的第二接触部221、以及延伸超出基部11的第二焊接部222。
在本实施方式中，该传导端子3包括位于舌板12上侧的上传导端子及位于下侧的下传导端子，且该上传导端子与下传导端子上下对应并相互分开设置。
每一传导端子3具有固持在绝缘本体1的固持部301、自固持部凸伸在舌板12上的接触部302及延伸出绝缘本体1的焊接部303，其中在垂直舌板12的竖直方向上，该传导端子3的厚度大于信号端子的厚度，且所述信号端子2的厚度为0.08～0.15mm，传导端子3的厚度为0.15～0.35mm，该信号端子2与传导端子3采用不同的端子料带冲压形成，且两料带共同一起成型于绝缘本体上(请容后详述)。
请再结合参阅图2及5所示，上述锁扣屏蔽片4埋设于绝缘本体1内且位于上排的第一信号端子21和位于下排的第二信号端子22之间；在本实施方式中，所述绝缘本体1包括第一绝缘本体110、第二绝缘本体111及外绝缘本体112，该第一绝缘本体110与所述第一信号端子21及上传导端子一体注塑成型，形成上模组A，该第二绝缘本体111与所述第二信号端子22及下传导端子一体注塑成型，形成下模组B，并将所述锁扣屏蔽片4夹持在上模组A与下模组B之间，然后再将外绝缘本体112一体注塑在外侧，形成一整体。
所述锁扣屏蔽片4呈一对设置，且位于上述舌板12的两端，该锁扣屏蔽片4包括埋设于舌板12内的直板部41、自直板部向外延伸超出舌板12的锁扣部42及从直板部41延伸出的焊脚43。
所述上模组A的第一绝缘本体110具有凸伸的第一凸起114、凹设的第一凹槽及位于两端的一对通孔116，所述下模组B的第二绝缘本体111具有收容于第一绝缘本体110的第一凹槽的第二凸起117、收容第一凸起117的第二凹槽118及收容在第一绝缘本体110的通孔116内的一对卡扣部119，该卡扣部呈倒L形，并将第一绝缘本体110与第二绝缘本体111卡扣固持在一起。所述锁扣屏蔽片4的平板部41设有沿竖直方向贯穿的通孔44，以供该第一凸起114及第二凸起117分别扣持在该通孔44内，以将锁扣金属片4固持在第一、第二绝缘本体上。
请再参阅图3，4及图6所示，在本实施方式中，所述传导端子3包括接地端子310及位于接地端子310之间的电源端子320，其中接地端子310用于电连接器实现接地功能，防止信号端子在传输信号时受干扰，而电源端子320为电连接器供电，且该接地端子310的厚度与电源端子320的厚度均大于信号端子2的厚度，并将电源端子320安置于信号端子2之间，且接地端子310的厚度与电源端子320的厚度相同，以方便在同一端子料带上冲压成型，降低电连接器的制造成本。
所述电源端子320的接触部321呈前宽后窄设计，且信号端子2的接触部211(仅在图4中有展示出)呈前窄后宽设计，以保持相邻信号端子2与电源端子320之间的距离，防止相邻端子被相互电性干扰。
位于同一侧的接地端子310与电源端子320通过同一料带冲压形成，且冲压后的端子厚度为0.15～0.35mm，同理，位于同一侧的信号端子2通过另一料带冲压形成，且冲压后的端子厚度为0.08～0.15mm，在该电连接器上的接地端子310与电源端子320间隔开，以容纳安置信号端子2。
本发明采用传导端子3的接地端子310与电源端子320的厚度大于信号端子2的厚度，以增大传导端子3的面积，降低电阻，增加传导端子3的电流，并改善传导端子3的温度缺陷，相对现有技术，本发明尤其可增大电源端子320的电流，以适应电连接器的大电流需求，并且在满足大电流需求的情况下，可以适用USB Type C型电连接器的满pin负荷要求。相对横向增加端子的现有技术，本发明在防止相邻端子信号干扰的情况下，更能实现大电流的趋势需求。
请再参阅图7所示，本发明的传导端子3在较佳实施状态下，该传导端子3的接地端子310与位于中间的锁扣屏蔽片4相互接触，实现电性导通，从而即使该锁扣屏蔽片4无需设置接脚也能实现接地功能，可降低电连接器的制造成本与制造工艺。而且，本发明的锁扣屏蔽片4呈一对位于舌板12的两侧，所以该锁扣屏蔽片4不会与位于中间的电源端子320相互接触，以确保电连接器更大电流的需求，并且在满足大电流需求的情况下，可以适用USBType C型电连接器的满pin负荷要求，即适用24pin端子需求。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种电连接器，其包括：绝缘本体、信号端子及传导端子，所述绝缘本体包括基部和自基部向前凸伸的舌板，数个信号端子包括位于上排的第一信号端子和位于下排的第二信号端子；该第一信号端子包括埋设于绝缘本体内的第一固定部、暴露于舌板上表面的第一接触部、以及延伸超出基部的第一焊接部，所述第二信号端子包括埋设于绝缘本体内的第二固定部、暴露于舌板下表面的第二接触部、以及延伸超出基部的第二焊接部，其特征在于：所述传导端子具有固持在绝缘本体的固持部、自固持部凸伸在舌板上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，其中在垂直舌板的竖直方向上，该传导端子的厚度大于信号端子的厚度。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述信号端子的厚度为0.08～0.15mm，传导端子的厚度为0.15～0.35mm。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述传导端子包括数个接地端子及数个电源端子，且该接地端子的厚度与电源端子的厚度均大于信号端子的厚度。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：每一电源端子位于相邻的信号端子之间，且接地端子的厚度与电源端子的厚度相同。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括埋设于绝缘本体内且位于第一信号端子和第二信号端子之间的锁扣屏蔽片，该锁扣屏蔽片包括埋设于舌板内的直板部和自直板部向外延伸超出舌板的锁扣部，所述锁扣部用于锁扣对接连接器。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣屏蔽片呈一对设置，且位于上述舌板的两端，该锁扣屏蔽片进一步包括有从直板部延伸出的焊脚。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括第一绝缘本体及第二绝缘本体，该第一绝缘本体与第一信号端子一体注塑成型，形成上模组，该第二绝缘本体与第二信号端子一体注塑成型，形成下模组，所述锁扣屏蔽片夹持在上模组与下模组之间。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述上模组的第一绝缘本体具有凸伸的第一凸起及凹设的第一凹槽，所述下模组的第二绝缘本体具有与第一绝缘本体的第一凹槽配合的第二凸起及与第一凸起配合的第二凹槽，所述锁扣屏蔽片的平板部设有沿竖直方向贯穿的通孔，以供该第一凸起及第二凸起穿过。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述上模组的第一绝缘本体后侧具有位于两端的一对通孔，该下模组的第二绝缘本体具有收容在第一绝缘本体的通孔内的一对卡扣部，该卡扣部呈倒L形，并将第一绝缘本体与第二绝缘本体卡扣固持在一起。
10.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：位于舌板上的电源端子呈前宽后窄设计，且第一信号端子的第一接触部及第二信号端子的第二接触部呈前窄后宽设计。
11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括固持在绝缘本体外侧的遮蔽壳体，该遮蔽壳体围设于绝缘本体的舌板外侧形成有对接腔；所述传导端子包括位于上侧上传导端子及与上传导端子对应设置的下传导端子，且该上传导端子与下传导端子上下对应并相互分开设置。
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| PB01 | Publication | ||
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