CN105337106B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电连接器及其制造方法，所述电连接器包括加强板、一对端子模块及绝缘本体，各端子模块包括本体部及固持于本体部上的若干端子，各端子包括接触部、延伸部及焊接部，所述两排端子的接触部呈悬臂状相向延伸，其中，所述加强板夹持于一对端子模块之间，所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块上从而将一对端子模块、加强板固持在一起。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤指一种可正反插入对接插座内的输入输出插头连接器及其制造方法。
【背景技术】
2004年12月21日授权公告的中国 台湾新型第TWM253969揭示的电连接器包括具有舌板的本体部、固持于舌板上表面及下表面上的两排端子。该电连接器可正向或反向插入对接插座内。该电连接器进一步包括包覆所述本体部的外壳。习知技术未揭示具有端子模块、加强板及绝缘本体令结构强度增强又制程简单、易于成型的电连接器。
因此，有必要提供一种制程简单、易于成型的插头连接器及其制造方法，以解决以上技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种制程简单、易于成型的的插头连接器及其制造方法。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括加强板、一对端子模块及绝缘本体，一对端子模块包括本体部及固持于本体部上的两排端子，各端子包括接触部、延伸部及焊接部，所述两排端子的接触部呈悬臂状相向延伸，其中，所述加强板夹持于一对端子模块之间，所述电连接器进一步包括固持于所述绝缘本体上的弹片及套设于所述绝缘本体及若干弹片外并与弹片接触的遮蔽盖体，所述弹片与与所述电连接器对接的对接连接器电性连接，所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块上从而将一对端子模块、加强板固持在一起。
作为本发明进一步改进之技术方案，其中所述电连接器进一步包括连接于所述加强板上的一对卡勾，所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块及卡勾上从而将一对端子模块、加强板及卡勾固持在一起。
作为本发明进一步改进之技术方案，其中所述卡勾设置成一对连接于加强板两侧，所述加强板两侧设有一对固定部，各卡勾设有固持部，各卡勾的固持部通过激光焊接或卡扣的方式固定于加强板的固定部上，所述绝缘本体包覆所述固持部与固定部。
作为本发明进一步改进之技术方案，其中所述弹片呈一对配置于所述绝缘本体的上表面及下表面，所述一对弹片前端设有相向弯折以与所述对接连接器电性连接的对接部，所述一对弹片进一步设有位于对接部后方且背向弯折以与遮蔽盖体接触的导接部。
作为本发明进一步改进之技术方案，其中所述电连接器进一步包括固定于绝缘本体前端的绝缘部，各弹片包括刺入绝缘本体与绝缘部的若干刺入部。
作为本发明进一步改进之技术方案，其中所述卡勾设有接地脚，一对卡勾的接地脚相向延伸以导引并夹持一电路板，所述两排端子的焊接部呈上下两排配置且相向延伸以夹持所述电路板。
本发明之电连接器的制造方法可通过以下技术方案实现：一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：在冲压步骤中用金属材料冲压出加强板；在模块成型步骤中将两排端子与本体部注塑成型成端子模块，制得一对所述端子模块，各端子包括接触部、延伸部及焊接部，所述两排端子的接触部呈悬臂状相向延伸；提供绝缘本体，固定步骤中将加强板夹持于一对端子模块内，所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块上从而将一对端子模块、加强板固持在一起。
作为本发明进一步改进之技术方案，其中所述冲压步骤中进一步提供一对卡勾，并将卡勾通过激光焊接或卡扣的方式连接于所述加强板，固定步骤中所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块及卡勾上从而将一对端子模块、加强板及卡勾固持在一起。
作为本发明进一步改进之技术方案，其中所述冲压步骤发生在模块成型步骤之前、或之后或同步。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块上从而将一对端子模块、加强板固持在一起。制程简单，易于成型。
【附图说明】
图1是本发明电连接器与电路板的立体组合图；
图2是端子模块与电路板及卡勾的部份立体分解图；
图3是图2所示的端子模块与电路板及卡勾的立体组合图；
图4系绝缘本体注塑成型于图3所示的端子模块与电路板及卡勾上的立体组合图；
图5是贴膜、弹片及遮蔽盖体未安装于绝缘本体及绝缘部上时的部份立体分解图；
图6是图1所示的遮蔽盖体未安装于的绝缘本体及绝缘部上时的立体图；及
图7是图1所示的电连接器沿A-A线的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 加强板 1
主体部 11 固定部 12
电路板 200 绝缘本体 22
绝缘部 23 端子模块 3
端子 31 接触部 311
延伸部 312 焊接部 313
本体部 32 卡勾 4
接地脚 41 固持部 42
弹片 5 舌片 51
对接部 52 导接部 53
刺入部 54 遮蔽盖体 6
开口 61 贴膜 7
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参照图1至图7所示，本发明电连接器100为正反插输入输出插头连接器，用于与对接连接器(未图示)对接。所述电连接器100包括由金属板冲压成型的加强板1、一对端子模块3、绝缘本体22，绝缘部23、一对贴膜7、一对弹片5及遮蔽盖体6。
所述加强板1包括平板状主体部11及设于主体部11两侧的一对固定部12。
各端子模块3包括本体部32及注塑成型于本体部32上的若干端子31。各端子31包括接触部311、延伸部312及焊接部313。所述两排端子31的接触部311呈悬臂状相向延伸。
各卡勾4设有相向突出的一对接地脚41及位于接地脚41前方的固持部42。
所述一对弹片5前端设有相向弯折以与所述对接连接器电性连接的若干对接部52、位于对接部52后方且背向翘起以与遮蔽盖体6接触的一对弹臂状导接部53及位于弹片5后端且背向倾斜翘起的舌片51。各弹片5周围设有若干片状的刺入部54。
遮蔽盖体6后端设有开口61。
电连接器100的制造方法包括以下步骤：参阅第二图，在冲压步骤中用金属材料冲压出加强板1。将卡勾4的固持部42通过激光焊接或卡扣的方式连接于所述加强板1的固定部12。在模块成型步骤中将若干端子31与本体部32注塑成型成端子模块3。制得一对所述端子模块3。参阅图3，固定步骤中将加强板1 夹持于所述一对端子模块3中。参阅图4，将绝缘本体22注塑成型于所述一对端子模块3及卡勾4上从而将一对端子模块3、加强板1及卡勾4固持在一起。
去除加强板1的金属料带。结合第五图至第七图，制得绝缘部23并将绝缘部23套设于绝缘本体22前端，或在绝缘本体22前端注塑成型绝缘部23。然后，将一对贴膜7贴附于端子31的外表面。将一对弹片5配置于所述绝缘本体22与绝缘部23的上表面及下表面，令各弹片5的若干刺入部54刺入绝缘本体22与绝缘部23。最后，将遮蔽盖体6套设于所述绝缘本体22与绝缘部23及弹片5外。并令弹片5的导接部53接触遮蔽盖体6，同时舌片51延伸入遮蔽盖体6的开口61内与遮蔽盖体6弹性抵接。贴膜7用于防止端子31与遮蔽盖体6的误导通。
组装成一体的电连接器100的所述绝缘本体22包覆所述固持部42与固定部12。所述两排端子31的焊接部313及卡勾4的接地脚41向后露出于所述绝缘本体22。所述一对卡勾4的接地脚41相向延伸以导引并夹持电路板200 且与设于电路板200上的导电片201电性连接。所述两排端子31的焊接部313 呈上下两排配置且相向延伸以夹持所述电路板并与电路板的导电片201电性连接。
绝缘本体22注塑成型于所述一对端子模块3上从而将一对端子模块3、加强板1固持在一起。制程简单，易于成型。卡勾4不仅与对接连接器卡扣，且其固持部42与加强板1的固定部12连接，接地脚41与电路板200的导电片 201电性连接以增强接地效果。弹片5的对接部52与对接连接器接触，导接部53与遮蔽盖体6接触以进一步增强接地功能。
Claims (9)
1.一种电连接器，所述电连接器包括加强板、一对端子模块及绝缘本体，一对端子模块包括本体部及固持于本体部上的两排端子，各端子包括接触部、延伸部及焊接部，所述两排端子的接触部呈悬臂状相向延伸，其中，所述加强板夹持于一对端子模块之间，所述电连接器进一步包括固持于所述绝缘本体上的若干弹片及套设于所述绝缘本体及弹片外并与弹片接触的遮蔽盖体，所述弹片与与所述电连接器对接的对接连接器电性连接，所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块上从而将一对端子模块、加强板固持在一起。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括连接于所述加强板上的一对卡勾，所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块及卡勾上从而将一对端子模块、加强板及卡勾固持在一起。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述卡勾设置成一对连接于加强板两侧，所述加强板两侧设有一对固定部，各卡勾设有固持部，各卡勾的固持部通过激光焊接或卡扣的方式固定于加强板的固定部上，所述绝缘本体包覆所述固持部与固定部。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹片呈一对配置于所述绝缘本体的上表面及下表面，所述一对弹片前端设有相向弯折以与所述对接连接器电性连接的对接部，所述一对弹片进一步设有位于对接部后方且背向弯折以与遮蔽盖体接触的导接部。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括固定于绝缘本体前端的绝缘部，各弹片包括刺入绝缘本体与绝缘部的若干刺入部。
6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述卡勾设有接地脚，一对卡勾的接地脚相向延伸以导引并夹持一电路板，所述两排端子的焊接部呈上下两排配置且相向延伸以夹持所述电路板。
7.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
在冲压步骤中用金属材料冲压出加强板；
在模块成型步骤中将两排端子与本体部注塑成型成端子模块，制得一对所述端子模块，各端子包括接触部、延伸部及焊接部，所述两排端子的接触部呈悬臂状相向延伸；
提供绝缘本体，固定步骤中将加强板夹持于一对端子模块内，所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块上从而将一对端子模块、加强板固持在一起。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述冲压步骤中进一步提供一对卡勾，并将卡勾通过激光焊接或卡扣的方式连接于所述加强板，固定步骤中所述绝缘本体注塑成型于所述一对端子模块及卡勾上从而将一对端子模块、加强板及卡勾固持在一起。
9.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述冲压步骤发生在模块成型步骤之前、或之后或同步。
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