CN208315926U - 一种改良结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良结构的连接器，包括有金属壳体、接地弹片、绝缘体、接口端和导电端子，接地弹片的主体部分位于金属壳体两端接缝处的正下方形成对金属壳体接缝的密封结构，在金属壳体的表面设有固定扣，而接地弹片上设有扣孔，固定扣扣入于扣孔中形成防止金属壳体往后移位；在金属壳体的尾端设有扣勾，而绝缘体的后端面设有扣槽，扣勾扣入扣槽中。本实用新型通过在金属壳体上设置固定扣和扣勾，通过固定扣和扣勾分别扣住接地弹片和绝缘体，使金属壳体既不会向前和向后产生移位，而接口端与绝缘体之间设置凹凸结构以嵌入方式形成密封结构，如此使得连接器在进行模内注塑时不会渗入胶料，使连接器具有更稳固的结构。

Description

一种改良结构的连接器

技术领域

本实用新型涉及电子接线装置技术领域，具体涉及一种用于电子设备进行电气连接的连接器。

背景技术

许多电子设备都要通过带导电接触端子的针座与公头相互插设实现电性连接，以达到通电或信号传输的作用。由于在电子行业中，特别是较为精密的电子设备中，都要求连接器产品的体积更为小巧以节省装配空间，同时要求简化制程，提高生产效率，这就要求导电端子要做得更细、更薄、更牢固，且连接器中尽量不能用螺丝来连接固定。然而，过细过薄的连接器结构会给使用插接时的稳定造成不良影响，如容易导致产品易发生松脱、翘曲、变形等状况。比如，现有的一种可以应用于手机等电子设备进行充电的连接器，其包覆在外面的金属壳体在弯折后需要采用点焊来固定，但这种装配结构易造成连接器内部构件不牢固，从而影响设备的正常工作。为了解决此类问题，当前业界开始采用模内注塑的方式来对连接器的各部件进行固定，从而能够实现更为牢固稳定的结构，但由于连接器的各部件之间存在一些接缝，如接口端与绝缘体之间，并且金属壳体与绝缘体之间预先没有设置固定两来防止金属壳体相对绝缘体产品移位，这些缺陷会导致在进行模内注塑时胶料会渗入连接器内部，对产品的质量造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、内部构件牢固稳定、电连接可靠性高、模内注塑时胶料不会渗入连接器内部的的改良结构连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改良结构的连接器，包括有金属壳体、接地弹片、绝缘体、接口端和导电端子，导电端子设置于绝缘体中，接地弹片包覆在绝缘体外部，金属壳体将接地弹片及绝缘体整体包覆在内部，接口端连接于绝缘体的前端，其特征在于：接地弹片的主体部分位于金属壳体两端接缝处的正下方形成对金属壳体接缝的密封结构，在金属壳体的表面设有朝内凸出的固定扣，而接地弹片的主体部分上设有与固定扣相配的扣孔，固定扣扣入于扣孔中形成防止金属壳体往后移位的固定结构；在金属壳体的尾端设有朝内凸出的扣勾，而绝缘体的后端面设有与扣勾相配的扣槽，通过扣勾扣入扣槽中形成防止金属壳体往前移位的固定结构，使各构件装配结构更稳固，同时确保在模内注塑时不会渗入胶料。

进一步地，在绝缘体的前端设有一圈朝前伸出的凸台，而所述接口端的尾部具有一圈朝外并朝后凸出的对接部，对接部内设有一圈与凸台相配并相对接口端内孔表面为凹陷结构的对接槽，接口端与绝缘体对接后凸台嵌入在对接槽内，形成绝缘体与接口端之间的密封结构，防止模内注塑时进入胶料；在接口端的表面设有卡扣，而金属壳体的前端设有扣耳，扣耳上设有与卡扣相配的卡孔，卡扣与卡孔相扣形成对接口端的固定结构。

进一步地，所述固定扣及扣孔分列于金属壳体的接缝两侧，而扣勾位于和固定扣相对一侧的金属壳体后端部，且两扣勾分列于导电端子的两侧，使扣紧力能均匀地分布于金属壳体接缝两侧。

进一步地，在绝缘体的表面设有一卡槽，所述接地弹片嵌入在该卡槽内，且在卡槽中设有两处凸扣，凸扣卡入于接地弹片的扣孔前部形成防止接地弹片往后移位的固定结构，使接地弹片能稳定地固定在绝缘体上；而所述固定扣则扣住扣孔的后部，使金属壳体不会往后产生移位。

进一步地，所述接地弹片的两侧设有朝前并朝绝缘体内弯折的内折部形成电子设备的接地连接结构。

进一步地，在金属壳体的前端两侧各设有一朝外伸出支撑块，在连接器与电路板等焊固时能对连接器起支撑作用，提高操作的方便性和结构的稳固性。

本实用新型通过在金属壳体上设置固定扣和扣勾，通过固定扣和扣勾分别扣住接地弹片和绝缘体，使金属壳体既不会向前产生移位，也不会向后产生移位，同时接口端与绝缘体之间设置凹凸结构以嵌入方式形成密封结构，如此使得连接器在进行模内注塑时不会渗入胶料，既实现了连接器更稳固的结构，又能避免胶料渗入连接器内部对连接器的质量造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆除金属外壳后的立体示意图；

图3为本实用新型拆除接地弹片后的立体示意图；

图4为本实用新型分解示意图。

图中，1为金属壳体，11为固定扣，12为扣耳，13为扣勾，14为支撑块，2为接地弹片，21为扣孔，22为内折部，3为绝缘体，31为卡槽，32为凸扣，33为凸台，34为扣槽，4为接口端，41为对接部，42为卡扣，43为对接槽，5为导电端子。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述改良结构的连接器，包括有金属壳体1、接地弹片2、绝缘体3、接口端4和导电端子5，导电端子5设置于绝缘体3中，接地弹片2包覆在绝缘体3一面的外部，金属壳体1将接地弹片2及绝缘体3整体包覆在内部，接口端4连接于绝缘体3的前端；接地弹片2的主体部分位于金属壳体1两端接缝处的正下方形成对金属壳体1接缝的密封结构，在金属壳体1的表面设有朝内凸出的固定扣11，而接地弹片2的主体部分上设有与固定扣11相配的扣孔21，固定扣11扣入于扣孔21中形成防止金属壳体1往后移位的固定结构；在金属壳体1的尾端设有朝内凸出的扣勾13，而绝缘体3的后端面设有与扣勾13相配的扣槽34，通过扣勾13扣入扣槽34中形成防止金属壳体1往前移位的固定结构，使各构件装配结构更稳固，同时确保在模内注塑时不会因为构件错位而渗入胶料到连接器内部。

在绝缘体3的前端设有一圈朝前伸出的凸台33，而所述接口端4的尾部具有一圈朝外并朝后凸出的对接部41，对接部41内设有一圈与凸台33相配并相对接口端4内孔表面为凹陷结构的对接槽43，接口端4与绝缘体3对接后凸台33嵌入在对接槽43内，形成绝缘体3与接口端4之间的密封结构，防止模内注塑时进入胶料；在接口端4的表面设有卡扣42，而金属壳体1的前端设有扣耳12，扣耳12上设有与卡扣42相配的卡孔，卡扣42与卡孔相扣形成对接口端4的固定结构。

所述固定扣11及扣孔21分列于金属壳体1的接缝两侧，而扣勾13位于和固定扣11相对一侧的金属壳体1后端部，且两扣勾13分列于导电端子5的两侧，使扣紧力能均匀地分布于金属壳体1的接缝两侧。

在绝缘体3的表面设有一卡槽31，所述接地弹片2嵌入在该卡槽31内，且在卡槽31中设有两处凸扣32，凸扣32卡入于接地弹片2的扣孔21前部形成防止接地弹片2往后移位的固定结构，使接地弹片2能稳定地固定在绝缘体3上；而所述固定扣11则扣住扣孔21的后部，使金属壳体1不会往后产生移位。

所述接地弹片2的两侧设有朝前并朝绝缘体3内弯折的内折部22形成电子设备的接地连接结构。

在金属壳体1的前端两侧各设有一朝外伸出支撑块14，在连接器与电路板等焊固时能对连接器起支撑作用，提高操作的方便性和结构的稳固性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种改良结构的连接器，包括有金属壳体、接地弹片、绝缘体、接口端和导电端子，导电端子设置于绝缘体中，接地弹片包覆在绝缘体外部，金属壳体将接地弹片及绝缘体整体包覆在内部，接口端连接于绝缘体的前端，其特征在于：接地弹片的主体部分位于金属壳体两端接缝处的正下方形成对金属壳体接缝的密封结构，在金属壳体的表面设有朝内凸出的固定扣，而接地弹片的主体部分上设有与固定扣相配的扣孔，固定扣扣入于扣孔中形成防止金属壳体往后移位的固定结构；在金属壳体的尾端设有朝内凸出的扣勾，而绝缘体的后端面设有与扣勾相配的扣槽，通过扣勾扣入扣槽中形成防止金属壳体往前移位的固定结构。

2.根据权利要求1所述的改良结构的连接器，其特征在于：在绝缘体的前端设有一圈朝前伸出的凸台，而所述接口端的尾部具有一圈朝外并朝后凸出的对接部，对接部内设有一圈与凸台相配并相对接口端内孔表面为凹陷结构的对接槽，接口端与绝缘体对接后凸台嵌入在对接槽内；在接口端的表面设有卡扣，而金属壳体的前端设有扣耳，扣耳上设有与卡扣相配的卡孔，卡扣与卡孔相扣形成对接口端的固定结构。

3.根据权利要求1所述的改良结构的连接器，其特征在于：所述固定扣及扣孔分列于金属壳体的接缝两侧，而扣勾位于和固定扣相对一侧的金属壳体后端部，且两扣勾分列于导电端子的两侧。

4.根据权利要求1所述的改良结构的连接器，其特征在于：在绝缘体的表面设有一卡槽，所述接地弹片嵌入在该卡槽内，且在卡槽中设有两处凸扣，凸扣卡入于接地弹片的扣孔前部形成防止接地弹片往后移位的固定结构，而所述固定扣则扣住扣孔的后部。

5.根据权利要求1所述的改良结构的连接器，其特征在于：所述接地弹片的两侧设有朝前并朝绝缘体内弯折的内折部形成电子设备的接地连接结构。

6.根据权利要求1所述的改良结构的连接器，其特征在于：在金属壳体的前端两侧各设有一朝外伸出支撑块。