CN104009338A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的第一端子模组与第二端子模组以及位于第一、第二端子模组之间的屏蔽件，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，第一端子模组包括第一绝缘体及收容于第一绝缘体的第一端子，第二端子模组包括第二绝缘体及收容于第二绝缘体的第二端子，该第一端子包括信号差分对端子与设置于信号差分对端子一侧的接地端子，所述屏蔽件包括主体部、自主体部向前延伸入对接舌板的加强部及自主体部后端延伸出的焊接尾部，所述屏蔽件的主体部设有弹性部，该弹性部与接地端子接触。所述屏蔽件位于第一、第二端子模组之间，且设置与接地端子接触的弹性部，有利于改善电连接器的高频性能。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有屏蔽件的电连接器。

【背景技术】

随着电子产品的发展，如今用于数码设备或者个人电脑的接口连接器或内部连接器通常需要能够传输高频差分信号，这些连接器包括若干的信号端子和接地端子，现有技术中，信号端子通常成对设置以用于传输不同的信号，通常情况下，电连接器的对接部用于与对接连接器对接，焊接部则焊接于电路板上，所述焊接部通常排列成几排，该等焊接部分别插入并焊接到电路板上对应的穿孔内。

目前，越来越多的应用软件需要传输高频差分信号，这就对电连接器的尺寸、高度及优质的高频信号特性提出了较高的要求。

所以，希望提出一种新的方案以满足社会发展的需求。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于改善信号干扰的电连接器。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的第一端子模组与第二端子模组以及位于第一、第二端子模组之间的屏蔽件，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，第一端子模组包括第一绝缘体及收容于第一绝缘体的第一端子，第二端子模组包括第二绝缘体及收容于第二绝缘体的第二端子，所述第一端子包括信号差分对端子与设置于信号差分对端子一侧的接地端子，所述屏蔽件包括主体部、自主体部向前延伸入对接舌板的加强部及自主体部后端延伸出的焊接尾部，所述屏蔽件的主体部设有弹性部，该弹性部与接地端子接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述屏蔽件位于第一、第二端子模组之间，且设置与接地端子接触的弹性部，有利于改善电连接器的高频性能。

【附图说明】

图1为本发明第一实施方式中电连接器与对接连接器对接状态时的立体图。

图2为图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。

图3为图1所示电连接器从正前方看的主视图。

图4为图1所示电连接器的第一、第二端子的立体图。

图5为图1所示电连接器的立体分解图。

图6为图5所示电连接器将屏蔽件固定于第二端子模组的部分分解图。

图7为图6所示固定有屏蔽件的第二端子模组组装固定于绝缘本体后，与第一端子模组分离设置的部分分解图。

图8为本发明第二实施方式中电连接器的立体图。

图9为图8所示电连接器沿B-B线的剖视图。

图10为图8所示电连接器的立体分解图。

图11为图10所示电连接器另一角度的立体分解图。

图12为图10所示电连接器的屏蔽件组装于第二端子模组后，与第一端子模组分离设置的部分分解图。

图13为图12所示另一角度的部分分解图。

图14为图10所示电连接器中第一、第二端子模组及屏蔽件组装在一起并与绝缘本体及金属外壳分离设置的部分分解图。

图15为本发明电连接器中第一端子的信号传输示意图。

图16为本发明电连接器中第二端子的信号传输示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

首先，结合图1至图7详细介绍本发明的第一实施方式中电连接器10的结构。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种电连接器组件，其包括相互对接的电连接器10及对接连接器92，所述电连接器10安装于电路板90上。请参图5及图6，所述电连接器10包括绝缘本体12，该绝缘本体12包括基部14及自基部14向前延伸的对接舌板18，所述基部14设有容置槽16，该容置槽16向后贯穿所述基部14的后端面，第一端子模组20和第二端子模组22位于对接舌板18的后方，第一、第二端子模组20、22分别包括第一绝缘体24及第二绝缘体26，该第一、第二绝缘体24、26均组装收容于容置槽16内，所述第一、第二端子模组20、22还包括埋设于第一、第二绝缘体24、26的第一端子28及第二端子30，请参阅图2，所述对接舌板18包括相对设置的第一对接面17及第二对接面19，所述第一、第二端子28、30包括自第一、第二绝缘体24、26前端延伸出的第一接触部32及第二接触部34以及自绝缘本体12后端延伸出的第一焊接部36及第二焊接部40，所述第一、第二接触部32、34分别裸露于对接舌板18的第一、第二对接面17、19，所述第一、第二焊接部36、40用于将上述电连接器10安装于电路板90上。请参阅图3，所述第一、第二端子28、30均包括有信号差分对端子95、接地端子97及电源端子99，所述信号差分对端子95、接地端子97及电源端子99彼此间隔排布，在本实施方式中，前述信号差分对端子95、接地端子97及电源端子99的排布方式及对应的信号传输如图15所示。

请参阅图5及图6，所述电连接器10包括有屏蔽件42，所述屏蔽件42位于第一端子模组20与第二端子模组22之间，该屏蔽件42具有屏蔽功能,所述屏蔽件42向上形成有弹性部44，该弹性部44是以冲压的方式而形成，以与第一端子模组20中的接地端子对应接触，所述屏蔽件42包括主体部、延伸入对接舌板18以加强对接舌板强度的加强部46、穿过第二绝缘体26延伸出的焊接尾部48及用于将该屏蔽件42固定于第二绝缘体26的安装凸片50，所述主体部设有前述弹性部44，该弹性部44未超过基部14的前端面，所述焊接尾部48为部分安装凸片50进一步延伸形成，所述焊接尾部48焊接于电路板90上，沿第一、第二端子排布方向上，所述焊接尾部48与另外一些安装凸片50间隔排列成一排。

请参阅图6及图7，所述屏蔽件42先组装到第二绝缘体26上，组装完后再将第二端子模组22自绝缘本体12的后端向前插入组装到绝缘本体12内，所述第二端子30的第二接触部34裸露于对接舌板18的第二对接面19，第二绝缘体26组装收容于容置槽16后位于容置槽16的下部，第二端子模组22组装入容置槽16后，再将第一端子模组20向前组装于容置槽16且位于容置槽16的上部，所述第一端子的第一接触部32则裸露于对接舌板18的第一对接面17。由于第二端子模组22面向第一端子模组20的一面不高于弹性部44，所以在本实施例中，先将第二端子模组22固定于容置槽16后再将第一端子模组22插入组装至容置槽16内以形成整体部分。最后将组装好的整体部分一起组装于金属外壳52，所述金属外壳52自其后端向下弯折延伸有后壁54，该后壁54遮覆绝缘本体12。

图8至图14揭露了本发明的第二实施方式中电连接器60的结构。

请参阅图8至图14，第二实施方式中的电连接器60包括绝缘本体62，所述绝缘本体62包括基部64及自基部64向前延伸的对接舌板66，所述基部64设有相对设置的第一对接面及第二对接面，所述第一、第二对接面分别设有若干端子收容槽68，所述电连接器60还包括有两个端子模组70，即第一端子模组及第二端子模组，在竖直方向上，第一、第二端子模组70堆叠组装在一起，所述第一、第二端子模组70均包括收容于上述基部64的绝缘体72及埋设于绝缘体72的若干导电端子74，导电端子74包括对应第一端子模组70的第一端子及对应第二端子模组70的第二端子，与第一实施方式一样，所述第一、第二端子均包括混合排列在一起的信号差分对端子、接地端子及电源端子，第一、第二端子分别包括收容于端子收容槽68的第一、第二接触部76、固定于绝缘体72的固持部78及延伸出绝缘体72的焊接部80，所述第一、第二接触部76自绝缘体72的前端延伸入端子收容槽68，所述焊接部80延伸出绝缘本体62安装于电路板上。

所述电连接器60于第一、第二端子模组70之间设有金属屏蔽件82，所述屏蔽件82包括主体部86、自主体部86向前延伸插入对接舌板66插槽内的加强部84及自主体部86后端向下弯折形成的焊接尾部88，所述加强部84具有加强对接舌板强度的作用，所述主体部86位于第一、第二端子模组70的绝缘体72之间，第二端子模组70的绝缘体72设有若干穿孔79，所述焊接尾部88向下穿过所述穿孔79安装于电路板上。所述主体部86设有弹性部89，该弹性部89为冲压形成，所述弹性部89与第一端子模组70的接地端子74对应接触，特别地，所述第一端子模组70的绝缘体72于其下表面设有通孔73，弹性部89穿过该通孔73与相应的接地端子74对应接触，所述绝缘本体62外遮覆有金属外壳96，该金属外壳96包围对接舌板66形成收容对接连接器的对接腔，进一步的，所述焊接部80包括延伸出第一端子模组70的第一焊接部及延伸出第二端子模组70的第二焊接部，所述焊接尾部88位于第一焊接部与第二焊接部之间。

在第二实施方式中，所述第一、第二端子模组70先组装在一起，然后整体组装到绝缘本体62中，第一端子的第一接触部裸露于对接舌板66的第一对接面，第二端子的第二接触部裸露于对接舌板66的第二对接面，相应的，所述第二端子模组70的绝缘体72设有安装孔75，第一端子模组70的绝缘体72则设有安装于安装孔75的安装柱77，很显然，屏蔽件82的设置并不影响安装柱77与安装孔75的配合，当然，在其他实施方式中也可以是第一端子模组70的绝缘体设有上述安装孔75，第二端子模组70的绝缘体则设有与该安装孔75相配合的安装柱，在本实施方式中，沿导电端子排布方向上，上述安装孔75有两个，所述穿孔79位于两个安装孔75之间，即两个安装孔75分别位于穿孔79的两侧。考虑到可制造性，所述对接舌板66在设计时会留出一些空间以方便第一、第二端子模组70插入，特别地，所述第二端子模组70进一步设有对应于焊接部80的凸起部722，所述凸起部722一体形成于第二绝缘体72的底面，该凸起部722自第二绝缘体72的底面向下延伸，该凸起部722为第二端子模组72注塑成型时一体形成，所述焊接部80均被凸起部722包围，所述焊接部80自凸起部722的顶点穿出。

请参阅图2、图3、图4、图15及图16，在第一实施方式中，所述第一、第二端子28、30具有四个信号传输通道、两个电源端子99及三个接地端子97，每个信号传输通道包括分别裸露于对接舌板的第一、第二对接面的两对信号差分对端子，其中一对信号差分对端子用以传送信号，另一对信号差分对端子用以接收信号。接地端子97排列于对接舌板18的第二对接面19，所述每个接地端子97包括两个接地臂，该两个接地臂共用同一个安装部，每一接地臂位于裸露于对接舌板18的第二对接面19的两个信号差分对端子95之间，即裸露于对接舌板18的第二对接面19的两个信号差分对端子95位于同一接地端子97的两个接地臂之间，所述信号差分对端子95的安装部排列设置成一排，所述三个接地端子97的安装部排列成另一排且位于信号差分对端子安装部的后方。

综上所述，该屏蔽件42/82位于第一、第二端子模组之间，且设置与接地端子接触的弹性部44/89，有利于改善电连接器10的高频性能。

以上实施方式为本发明较佳的实施方式，当然，本发明也可采用其他实施方式，此处不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的第一端子模组与第二端子模组以及位于第一、第二端子模组之间的屏蔽件，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，第一端子模组包括第一绝缘体及收容于第一绝缘体的第一端子，第二端子模组包括第二绝缘体及收容于第二绝缘体的第二端子，所述第一端子包括信号差分对端子与设置于信号差分对端子一侧的接地端子，所述屏蔽件包括主体部、自主体部向前延伸入对接舌板的加强部及自主体部后端延伸出的焊接尾部，其特征在于：所述屏蔽件的主体部设有弹性部，该弹性部与接地端子接触。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹性部是自主体部以冲压的方式形成，所述弹性部呈悬臂状向前延伸。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽件固定于第二端子模组上，所述弹性部向第一端子模组方向延伸。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子模组设有通孔，上述弹性部穿过该通孔与接地端子接触。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽件自其后端向下弯折形成安装凸片，上述焊接尾部为安装凸片进一步延伸形成。

6.如权利要求1或5所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子包括延伸出第一端子模组的第一焊接部，第二端子包括延伸出第二端子模组的第二焊接部，所述第一、第二焊接部沿第一、第二端子排布方向排列成两排，上述屏蔽件的焊接尾部位于第一焊接部与第二焊接部之间。

7.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述基部设有容置槽，第二端子模组先组装固定于容置槽后，再将第一端子模组组装入容置槽内。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述对接舌板具有相对设置的第一对接面与第二对接面，第一端子的第一接触部裸露于所述第一对接面，第二端子的第二接触部裸露于所述第二对接面。

9.如权利要求1至5中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子模组设有安装柱，第二端子模组设有与该安装柱配合的安装孔，所述第二端子模组设有供焊接尾部穿过的穿孔，在沿第一端子的排布方向上，上述安装孔有两个且分别位于该等穿孔的两侧。

10.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第二端子模组向下凸设有凸起部，第二焊接部被该等凸起部包围。