CN201374440Y - 线缆连接器 - Google Patents
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Abstract
一种线缆连接器,其包括一连接器、一线缆以及将该连接器与该线缆电性连接在一起的一电路板、一绝缘内壳和一外壳,该连接器包括一绝缘本体、设置在绝缘本体上的多个导电端子及装设在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体,该绝缘内壳包括相互组合成一体的一上壳体和一下壳体,该上壳体与下壳体之间形成一用于收容该电路板的容置空间;该线缆连接器还包括一铜箔,其包覆在该绝缘内壳的外周;该铜箔与该屏蔽壳体电性连接在一起,并通过该屏蔽壳体接地;该外壳再次包覆在该铜箔的外周。这种线缆连接器结构有利于产品微型化并降低成本,同时也可以避免产品不良率上升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接装置,尤其涉及一种线缆连接器。
背景技术
现有的线缆连接器,通常包括一连接器、一线缆、一连接电路板和一外壳,该连接电路板将该连接器与线缆电性连接在一起,该外壳包覆在该连接器与线缆的连接处外周,而为了屏蔽电磁干扰,多会采用一金属内壳先将该连接器与线缆之间的连接电路板收容于其中,再在金属内壳的外部包覆成型一塑胶外壳用于绝缘和便于用手插拔。在这种传统结构中,由于金属内壳可以导电,因此金属内壳必须与连接电路板保持一较大的间隙来防止发生短路现象,因此金属内壳往往需要具有较大的外形,不利于产品的微型化,并且采用金属内壳的成本也较高。
为了解决上述技术问题,前人不断地寻找其他的设计方案,如中国专利ZL 94205297.8揭露了一种电脑连接器。该电脑连接器是先在端子座与电源线之间成型一内模,再在该内模的外周包覆一层马口铁或铜箔纸来实现电磁屏蔽,最后再一体成型一外模本体。这种设计方案由于采用了绝缘的内模结构,不需要留有太大的间隙,因此可以减少线缆连接器的外型尺寸,但是这种设计方案只适用于这种没有连接电路板的线缆连接器,如果将这种设计方案直接应用在带有连接电路板的线缆连接器时,在成型内模时的高温高压将会对电路板上的电子元件的电气性能或焊点造成不良影响,令产品不良率增加,因此还有必要进一步进行改善。
本实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足,而提供一种线缆连接器,其可实现产品微型化并降低成本,同时避免产品不良率上升。
为了实现上述目的,本实用新型提出一种线缆连接器,其包括一连接器、一线缆以及将该连接器与该线缆电性连接在一起的一电路板、一绝缘内壳和一外壳,该连接器包括一绝缘本体、设置在绝缘本体上的多个导电端子及装设在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体,该绝缘内壳包括相互组合成一体的一上壳体和一下壳体,该上壳体与下壳体之间形成一用于收容该电路板的容置空间;该线缆连接器还包括一铜箔,其包覆在该绝缘内壳的外周;该铜箔与该屏蔽壳体电性连接在一起,并通过该屏蔽壳体接地;该外壳再次包覆在该铜箔的外周。
该线缆连接器还包括一紧密嵌设在该线缆外周的套管,该套管外露于该绝缘内壳,被该外壳包覆固定在其内从而可以起到拉力释放的作用。
该上壳体的内表面朝向下壳体凸设有至少一第一定位件,该下壳体的内表面朝向上壳体凸设有一第二定位件,该电路板被夹持在该至少一第一定位件与该第二定位件之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果在于:
本实用新型的线缆连接器施是采用一由上壳体与下壳体组合而成的绝缘内壳将连接器与线缆之间的连接电路板包容在其中,再在绝缘内壳的外表包覆一层铜箔来屏蔽电磁干扰,最后再一体成型一塑胶外壳。由于绝缘内壳不会导电,因此绝缘内壳与电路板之间可以设置较小的缝隙,从而可以微型化。并且,通过设置一个嵌设在该线缆外周、并被包覆在外壳内部的套管,可以起到拉力释放(Strain Release)的作用,防止线缆在受到外力拉牵的时候导致线缆与电路板之间的电性连接遭到破坏。
另外,由于采用由上壳体与下壳体组合而成的绝缘内壳来包容连接电路板,可以避免成型内模时的高温高压对电路板上的电子元件的电气性能或焊点造成不良影响,避免产品不良率上升。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的线缆连接器的立体组合图;
图2为图1所示线缆连接器的正视图;
图3为图2中的A-A向剖视图;
图4为本实用新型优选实施例的线缆连接器的立体分解图,其中,上壳体与下壳体是组合在一起的;
图5为本实用新型优选实施例的线缆连接器的立体分解图,其中,上壳体与下壳体是分开的;
图6为本实用新型优选实施例的线缆连接器的另一视角立体分解图,其中,上壳体与下壳体是分开的。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
如图1至图6所示,本实用新型的线缆连接器的优选实施例,包括一连接器1、一线缆2、一外壳3、一绝缘内壳4、一铜箔5、一套管6和一电路板7。
参照图3、图5和图6,该连接器1为一HDMI连接器,其包括一绝缘本体11、设置于绝缘本体11上的多个导电端子12及装设在该绝缘本体11外周的一屏蔽壳体13。
线缆2包括一表皮22和穿设在该表皮22内部的多根芯线21,该电路板7的中部设置有多个电子元件71,该电路板7的两端各设有多个焊盘72,该连接器1的导电端子12与该电路板7一端的焊盘72对应焊接在一起,而该线缆2的芯线21与电路板7另一端的焊盘72对应焊接在一起。
参照图5和图6,该绝缘内壳4包括两个由绝缘材料制成、可以相互组合成一体的一上壳体41和一下壳体42。该上壳体41的两侧缘向下突伸出四个卡钩411,且其中部的内表面朝向该下壳体42凸设出两个前后间隔有一段距离的横向延伸的第一定位件412;该下壳体42的两侧缘设有四个卡扣部421,用于与该上壳体41的卡钩411对应卡扣连接在一起,从而在该上壳体41和该下壳体42之间形成一容置空间;该下壳体42中部的内表面朝向该上壳体41凸设出一第二定位件422,该第二定位件422包括一横向延伸的主体4221和从该主体4221分别向前后延伸出的多个定位肋4222,其中向前延伸出两个定位肋4222、向后延伸出三个定位肋4222。该电路板7对应收容在该绝缘内壳4的容置空间内,并被夹持在第二定位件422与第一定位件412之间,该第二定位件422与第一定位件412从前后方向和横向上对电路板7起到类似平面的夹持固定作用,从而可以较为稳定地固持电路板7并避开电子元件71的阻碍。
铜箔5整体包覆在该绝缘内壳4的外周,并且与该连接器1的屏蔽壳体13电性连接在一起,通过屏蔽壳体13接地以屏蔽电磁干扰(EMI)。
该套管6外露在绝缘内壳4的后方,该套管6是一个具有一缺口61的金属环,其紧密嵌设在该线缆2的表皮22外周。
外壳3是采用注塑工艺包覆成型在该铜箔5的外周,该套管6也被外壳3包覆固定在其内。当线缆2在受到外力拉牵的时候,套设在线缆2外周的套管6将起到拉力释放的作用,将大部分拉力转移到外壳3上,从而防止线缆2的芯线21与电路板7之间的焊接处遭到破坏。
本实用新型的线缆连接器的制造过程大致包括:将连接器1上的导电端子12对应焊接到电路板7一端的焊盘72上,再将线缆2中的芯线21对应焊接到电路板7的另一端焊盘72上;将上壳体41和下壳体42组合在一起形成一具中空容置空间的绝缘内壳4,该绝缘内壳4的容置空间将该电路板7收容在其中,并由第一定位件412和第二定位件422对电路板7固定定位;然后将铜箔5整体包覆在该绝缘内壳4的外周,并使铜箔5的前缘与该连接器1的屏蔽壳体13接合在一起形成一电性连接;再将套管6嵌设到该线缆2的表皮22外周;最后,在该铜箔5以及套管6的外周采用注塑工艺包覆成型该外壳3。
上述内容,仅为本实用新型的较佳实施例,并非用于限制本实用新型的实施方案,本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种线缆连接器,其包括一连接器、一线缆以及将该连接器与该线缆电性连接在一起的一电路板、一绝缘内壳和一外壳,该连接器包括一绝缘本体、设置在绝缘本体上的多个导电端子及装设在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体,其特征在于,该绝缘内壳包括相互组合成一体的一上壳体和一下壳体,该上壳体与下壳体之间形成一用于收容该电路板的容置空间;该线缆连接器还包括一铜箔,其包覆在该绝缘内壳的外周;该铜箔与该屏蔽壳体电性连接在一起,并通过该屏蔽壳体接地;该外壳再次包覆在该铜箔的外周。
2.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,该线缆连接器还包括一紧密嵌设在该线缆外周的套管,该套管外露于该绝缘内壳的后方,被该外壳包覆固定在其内从而可以起到拉力释放的作用。
3.如权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于,该套管是一个具有一缺口的金属环。
4.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,该上壳体的内表面朝向下壳体凸设有至少一第一定位件,该下壳体的内表面朝向上壳体凸设有一第二定位件,该电路板被夹持在该至少一第一定位件与该第二定位件之间。
5.如权利要求4所述的线缆连接器,其特征在于,该至少一第一定位件包括两个前后间隔有一段距离的横向延伸的第一定位件,该第二定位件包括一横向延伸的主体和从该主体分别向前后延伸出的多个定位肋。
6.如权利要求1-5中任一项所述的线缆连接器,其特征在于,该上壳体朝向下壳体延伸出多个卡钩,该下壳体上设有多个卡扣部,所述卡钩与卡扣部一一对应并卡扣连接在一起。
7.如权利要求1-5中任一项所述的线缆连接器,其特征在于,该电路板的中部设置有至少一电子元件,该电路板的两端各设有多个焊盘,该连接器的导电端子与该电路板一端的焊盘对应焊接在一起。
8.如权利要求7所述的线缆连接器,其特征在于,该线缆包括一表皮和穿设在该表皮内部的多个芯线,这些芯线与该电路板另一端的焊盘对应焊接在一起。
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