CN219213981U - 一种新型插头脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型插头脱模装置，包括：下模座、脱模座，所述下模座上设有模槽和半圆状的定位槽，所述模槽底部设有插脚通孔，所述脱模座上固接有引导定位杆以及顶针，当两个所述定位槽与两个所述引导定位杆接触配合时，所述顶针与所述插脚通孔上下一一对应，所述脱模座左右两端分别设有脱模驱动装置，所述脱模驱动装置的驱动端连接有压板，用于驱动所述压板下移压设所述下模座下移脱模；采用上述技术方案，当需要对下模座上注塑的插头进行脱模时，将下模座置于脱模座上，通过脱模驱动装置驱动压板下移压设下模座下移就可以实现插头脱模，并不需要工人按压实现脱模，这样就降低了工人的劳动强度。

Description

一种新型插头脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置相关技术领域，特别涉及一种新型插头脱模装置。

背景技术

插头一般由安装在插脚安装块上的插脚、与插脚连接的导线以及包裹插脚安装块的绝缘胶构成。插头生产可以采用全自动化设备生产，但是投入成本较高，小型工厂由于资金有限，一般不舍得购买全自动化插头生产设备，其是通过脱模装置与注塑模具配合实现生产插头，脱模装置包括下模座1和脱模座2，参考图1、图2所示，插头生产工艺是：人工再将未包裹绝缘胶的半成品插头(即插脚安装块上安装有插脚并连接有导线的产品)置于下模座1上的模槽11内，并使插脚插入到该模槽11底部的插脚通孔12内，之后人工双手拖着下模座1两端的提起部13将其定位置于注塑模具的下模座板上，然后控制注塑模具启动，上模座下移与下模座11合模并注入熔融的绝缘胶到下模座11的模槽12内包裹半成品插头，注塑结束后上模座上移复位，之后人工双手拖着下模座1两端的提起部13将其取下，并置于脱模座2上，通过下模座1一侧两个半圆状的定位槽14与脱模座2上的两个引导定位杆21接触对下模座1定位，脱模板2上的顶针22与插脚上下对应接触(此时下模座底部与脱模板顶部保持间隙)，然后人工用力下压下模座两端的提起部使下模座下移，从而使脱模座上定针抵触插脚使插头从模槽内脱离，取走成品插头，然后人工再将半成品插头置于下模座上的模槽，然后将下模座置于注塑模具的下模座板上，重复上述步骤实现生产加工。虽然可以实现插头生产，但是在脱模时，有时人工用力按压下模座并不能使插头一次脱离，需要多次用力下压下模座才能实现，增加了工人劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，解决现有插头注塑成型后与模槽的脱离采用人工按压方式实现，增加了工人劳动强度、降低了生产效率的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型插头脱模装置以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种新型插头脱模装置，包括：下模座、脱模座，所述下模座上设有模槽和半圆状的定位槽，所述模槽底部设有插脚通孔，所述脱模座上固接有引导定位杆以及顶针，当两个所述定位槽与两个所述引导定位杆接触配合时，所述顶针与所述插脚通孔上下一一对应，所述脱模座左右两端分别设有脱模驱动装置，所述脱模驱动装置的驱动端连接有压板，用于驱动所述压板下移压设所述下模座下移脱模。

采用上述技术方案，当需要对下模座上注塑的插头进行脱模时，将下模座置于脱模座上，通过脱模驱动装置驱动压板下移压设下模座下移就可以实现插头脱模，并不需要工人按压实现脱模，这样就降低了工人的劳动强度，并且一次下压下模座可以实现脱模，相对人工而言提升了脱模的速度，可以提升插头的生产效率。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，所述脱模座顶部设有至少两个定位销，所述下模座上设有与所述定位销配合的定位孔，当所述下模座置于所述脱模座上方，所述顶针与所述模槽中插头的插脚接触未脱模时，所述定位销上端插入所述定位孔内。由此，当下模座置于脱模座上后，通过定位销与定位孔配合，即使发生晃动也不会造成下模座移位，可以保证脱模的顺利进行。

在一些实施方式中，所述脱模驱动装置为气缸或液压缸。

在一些实施方式中，所述脱模驱动装置为旋转下压气缸。由此，当脱模驱动装置驱动压块上移旋转复位后，压块是离开下模座上方，可以防止影响下模座的取放。

在一些实施方式中，所述下模座左右两端的提起部上套设有隔热套。由此，可以起到防烫效果。

在一些实施方式中，所述脱模驱动装置固定在安装板上，所述安装板与所述脱模座固接。

附图说明

图1为现有插头脱模装置的结构示意图；

图2为图1的拆分状态示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的新型插头脱模装置的结构示意图；

图4为图3的拆分状态示意图；

图5为新型插头脱模装置上压板压在下模座上的状态示意图；

附图标记：

1、下模座；11、模槽；12、插脚通孔；13、提起部；14、定位槽；15、定位孔；2、脱模座；21、引导定位杆；22、顶针；24、安装板；3、脱模驱动装置；4、压板；5、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图3至图5所示，本实用新型提供的一种新型插头脱模装置，包括：下模座1、脱模座2，下模座1上设有多个模槽11和两个半圆状的定位槽14，模槽11设有两个或三个或四个或更多个，优选模槽11设有四个，每一模槽11底部均设有插脚通孔12，插脚通孔12由两个通孔或三个通孔构成，优选由三个通孔构成，脱模座2上固接有两个引导定位杆21以及多组顶针22，顶针22的组数与模槽11数量相同，每组顶针22设有三个，当下模座1置于脱模座2上方，并使两个定位槽14与两个引导定位杆21接触配合时，顶针22与插脚通孔12上下一一对应，脱模座2左右两端分别设有脱模驱动装置3，脱模驱动装置3的驱动端分别连接有压板4，脱模驱动装置3用于驱动压板4下移压设下模座1下移，实现脱模。

进一步，脱模驱动装置3为气缸、旋转下压气缸或液压缸，优选脱模驱动装置3为旋转下压气缸，脱模驱动装置3固定在安装板24上，该安装板24与脱模座2固接。

脱模座2顶部设有至少两个定位销5，定位销5可以设置两个或三个或四个或更多个，优选定位销5设有两个，并位于脱模座2左右两端顶部，下模座1上设有与定位销5配合的定位孔15，当下模座1置于脱模座2上方，顶针22与模槽11中插头的插脚接触未脱模时，定位销5上端插入定位孔15内。

下模座1左右两端连接的提起部13上分别套设有隔热套。

当需要对下模座1上注塑的插头进行脱模时，人工将下模座1置于脱模座2上方，通过两个定位槽14与两个引导定位杆21接触对下模座1定位，顶针22与下模座1上插头的插脚接触，定位销5插入定位孔15，然后通过脱模驱动装置3驱动压板4旋转下移压设下模座1下移，同时顶针22抵触插脚使插头与模槽11脱离，实现插头脱模，并不需要工人按压实现脱模，这样就降低了工人的劳动强度，并且一次下压下模座可以实现脱模，相对人工而言提升了脱模的速度，可以提升插头的生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型插头脱模装置，包括下模座、脱模座，所述下模座上设有模槽和半圆状的定位槽，所述模槽底部设有插脚通孔，所述脱模座上固接有引导定位杆以及顶针，当两个所述定位槽与两个所述引导定位杆接触配合时，所述顶针与所述插脚通孔上下一一对应，其特征在于，所述脱模座左右两端分别设有脱模驱动装置，所述脱模驱动装置的驱动端连接有压板，用于驱动所述压板下移压设所述下模座下移脱模。

2.根据权利要求1所述的一种新型插头脱模装置，其特征在于，所述脱模座顶部设有至少两个定位销，所述下模座上设有与所述定位销配合的定位孔，当所述下模座置于所述脱模座上方，所述顶针与所述模槽中插头的插脚接触未脱模时，所述定位销上端插入所述定位孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型插头脱模装置，其特征在于，所述脱模驱动装置为气缸或液压缸。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型插头脱模装置，其特征在于，所述脱模驱动装置为旋转下压气缸。

5.根据权利要求1所述的一种新型插头脱模装置，其特征在于，所述下模座左右两端的提起部上套设有隔热套。

6.根据权利要求1所述的一种新型插头脱模装置，其特征在于，所述脱模驱动装置固定在安装板上，所述安装板与所述脱模座固接。

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