CN218256416U - 一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，该注塑装置采用活动模块与下模板的活动置放安装，进行注塑前，把活动模块从下模板内取出至注塑机台的工作台面上，然后把插片卡入活动模块内，再把活动模块活动置放回下模板中，避免了传统方式的插片安装需在上模板和下模板狭窄的空间内进行的局限性，方便了插片的安装卡紧，且能一次到位安装，快速方便；同时设置有红外感应器开关等，实现了上模板下压、挤出注塑时手部等不置于该下压范围内，保证了操作人员的安全，一旦红外感应器开关感应到手部或其他异物，即可控制上模板不会下压和挤出注塑机的停止挤出工作等。整体注塑装置具有操作方便、生产速度快、劳动强度低、安全可靠等优点。

Description

一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种电线插头注塑装置的技术领域，尤其涉及一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置。

背景技术

目前，在市面上80％使用的注塑电源插头一般都是把插片和电线连接部位通过高温高压注塑在一起形成注塑插头，一旦成型即为一体结构，不可拆装，这样的注塑插头具体稳固、耐用、安全的性能特点。在注塑时，插片与导线预先接线好，并且插片是插紧在插片卡紧塑料板上；在传统的注塑技术中，注塑插头的注塑是通过挤出机挤出高温塑料注入下模板的模腔内，然后把插片卡紧塑料板置于模腔内侧面，插片就卡入下模板内，注塑时，通过上模板与下模板配合并把高温塑料注入模腔内，高温塑料注塑包裹插片与导线的连接位置并与插片卡紧塑料板注塑形成一体结构，这样就形成了插片外凸并具有注塑插头绝缘外壳的整体注塑插头结构。但是，在传统的生产工艺中，由于下模板上用于固定插片的插片槽是固定设置于下模板内，有些设计是插片槽直接与下模板为一体结构，这样，在放置插片插入插片槽时，需要把手部直接在下模板与上模板之间的空间上进行操作，具有很大的安全风险，安全隐患极高；另外，上模板与下模板之间的空间有限，把插片正确放入插片槽内时较难对准位置，很多时候不能一次准确放入，需要多次调整才能准确安装，操作难度极大，且使用不方便，不利于注塑生产的进度提高，严重影响生产效率；同时，插片安装入下模板内需多次调整，会增加操作人员的劳动强度和疲劳感，有时还需特意侧头、弯腰等令视线能看清插入位置，长久以往就会存在职业劳损的职业疾病，不利于操作人员的身体健康。

因此，需要对现有技术的注塑插头注塑设备的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，该电线与插头注塑成型一体的注塑装置采用活动模块与下模板的活动置放安装，进行注塑前，把活动模块从下模板内取出至注塑机台的工作台面上，然后把插片卡入活动模块内，再把活动模块活动置放回下模板中，避免了传统方式的插片安装需在上模板和下模板狭窄的空间内进行的局限性，方便了插片的安装卡紧，且能一次到位安装，快速方便；同时设置有红外感应器开关或接近开关，实现了上模板下压、挤出注塑时手部等不置于该下压范围内，保证了操作人员的安全，一旦红外感应器开关和接近开关感应到手部或其他异物，即可控制上模板不会下压和挤出注塑机的停止挤出工作等。整体注塑装置具有操作方便、生产速度快、劳动强度低、安全可靠等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，包括注塑机台、安装于注塑机台背部位置的注塑挤出机、安装于注塑机台顶面上的注塑下模组件、安装于注塑机台顶面上并位于注塑下模组件四角位置外围的四条导柱套筒、与四条导柱套筒配合安装的四条导柱、与四条导柱固定安装的注塑上模组件、固定安装于注塑挤出机上并与注塑上模组件连接安装的驱动气缸、安装于注塑挤出机挤出端与注塑上模组件之间的挤出管道、安装于注塑机台顶面并位于四条导柱套筒外围的红外线感应开关或接近开关；所述的注塑下模组件包括有注塑下模固定座、安装于注塑下模固定座上的下模板以及与下模板活动安装的活动模块，下模板的顶面内陷有与活动模块配合安装的模块凹槽，模块凹槽的一侧面延伸有塑料插头模腔；所述的活动模块为长条状模块，活动模块的顶面设有容许两个插头插片卡入的插片槽；所述的注塑上模组件包括有注塑上模固定座、安装于注塑上模固定座底面并与下模板配合安装的上模板、安装于上模板底面上并与塑料插头模腔配合安装的挤出模头，挤出模头与注塑挤出机的挤出管道连接相通。

进一步的，所述的活动模块为活动放置于模块凹槽内的活动安装方式结构。

进一步的，所述的上模板上还设有卡紧定位电线的电线定位凹槽，在插头注塑时电线卡入电线定位凹槽内。

进一步的，所述的活动模块上设有八个插片槽，每两个靠近相邻的插片槽与一个插头的两块插片对应安装。

进一步的，所述的注塑上模固定座四角位置还分别通过不锈钢立柱连接有气缸座，驱动气缸安装于气缸座上，驱动气缸的动力输出端通过气缸连接板与注塑挤出机安装连接。

综上所述，本实用新型的电线与插头注塑成型一体的注塑装置采用活动模块与下模板的活动置放安装，进行注塑前，把活动模块从下模板内取出至注塑机台的工作台面上，然后把插片卡入活动模块内，再把活动模块活动置放回下模板中，避免了传统方式的插片安装需在上模板和下模板狭窄的空间内进行的局限性，方便了插片的安装卡紧，且能一次到位安装，快速方便；同时设置有红外感应器开关或接近开关，实现了上模板下压、挤出注塑时手部等不置于该下压范围内，保证了操作人员的安全，一旦红外感应器开关和接近开关感应到手部或其他异物，即可控制上模板不会下压和挤出注塑机的停止挤出工作等。整体注塑装置具有操作方便、生产速度快、劳动强度低、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置的结构示意简图；

图2是下模板安装有活动模块的俯视示意简图；

图3是下模板没有安装活动模块的俯视示意简图；

图4是上模板的仰视示意简图；

图5是活动模块的俯视示意简图；

图6是活动模块插接有插头的插片的俯视示意简图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括注塑机台1、安装于注塑机台背部位置的注塑挤出机2、安装于注塑机台顶面上的注塑下模组件3、安装于注塑机台顶面上并位于注塑下模组件四角位置外围的四条导柱套筒4、与四条导柱套筒配合安装的四条导柱5、与四条导柱固定安装的注塑上模组件6、固定安装于注塑挤出机上并与注塑上模组件连接安装的驱动气缸7、安装于注塑挤出机挤出端与注塑上模组件之间的挤出管道8、安装于注塑机台顶面并位于四条导柱套筒外围的红外线感应开关9；所述的注塑下模组件包括有注塑下模固定座10、安装于注塑下模固定座上的下模板11以及与下模板活动安装的活动模块12，下模板的顶面内陷有与活动模块配合安装的模块凹槽22，模块凹槽的一侧面延伸有塑料插头模腔13；所述的活动模块为长条状模块，活动模块的顶面设有容许两个插头插片23卡入的插片槽14；所述的注塑上模组件包括有注塑上模固定座15、安装于注塑上模固定座底面并与下模板配合安装的上模板16、安装于上模板底面上并与塑料插头模腔配合安装的挤出模头17，挤出模头与注塑挤出机的挤出管道连接相通。

工作时，首先把活动模块从下模板中取出放置在注塑机台的台面上，然后把插头的插片卡紧插入插片槽内，此时卡紧插片槽的塑料卡片贴紧活动模板的内侧；再把活动模块对应放入模块凹槽内，此时塑料卡片落入塑料插头模腔内；通过驱动气缸驱动注塑上模组件的下压并通过四条导柱套筒和四条导柱导向实现注塑上模组件的平稳下压，当下模板下压至与上模板压合时，注塑机台上的注塑挤出机挤出熔融塑料，熔融塑料通过挤出管道进入到上模板内并从挤出模头挤出，此时挤出模头与塑料插头模腔为压合形成密封的空间，熔融塑料即在此空间内包裹塑料卡片并最初形成与插片和电线24为一体注塑的效果；注塑后，注塑挤出机和注塑上模组件复位上行，取出活动模块，即可把注塑完成的电线插头取出，继续下一批插头的注塑工艺；在每一批插头的注塑过程，活动模块放入和取出下模板内都经过红外线感应开关进行感应，感应到人手等置于上下模板之间时，会断电停机，保证工作人员的安全。挤出模头与塑料插头模腔基本为对称设置的腔体，保证了插头注塑部分的对称一致性。

在本实施例1中，所述的活动模块为活动放置于模块凹槽内的活动安装方式结构。活动模块的活动结构，方便了活动模块从模块凹槽内的随时放置和取出，灵活方便，简化的插头插片的置放工艺，简单而高效，且更安全，操作空间更大。

在本实施例1中，所述的上模板上还设有卡紧定位电线的电线定位凹槽18，在插头注塑时电线卡入电线定位凹槽内。电线定位凹槽能定位固定每条电线，防止插头插片的移位，以及实现了注塑能形成较为完美的形状，保证了产品的质量可靠。

在本实施例1中，所述的活动模块上设有八个插片槽，每两个靠近相邻的插片槽与一个插头的两块插片对应安装。

在本实施例1中，所述的注塑上模固定座四角位置还分别通过不锈钢立柱19连接有气缸座20，驱动气缸安装于气缸座上，驱动气缸的动力输出端通过气缸连接板21与注塑挤出机安装连接。

该电线与插头注塑成型一体的注塑装置采用活动模块与下模板的活动置放安装，进行注塑前，把活动模块从下模板内取出至注塑机台的工作台面上，然后把插片卡入活动模块内，再把活动模块活动置放回下模板中，避免了传统方式的插片安装需在上模板和下模板狭窄的空间内进行的局限性，方便了插片的安装卡紧，且能一次到位安装，快速方便；同时设置有红外感应器开关或接近开关，实现了上模板下压、挤出注塑时手部等不置于该下压范围内，保证了操作人员的安全，一旦红外感应器开关和接近开关感应到手部或其他异物，即可控制上模板不会下压和挤出注塑机的停止挤出工作等。整体注塑装置具有操作方便、生产速度快、劳动强度低、安全可靠等优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，其特征在于，包括注塑机台、安装于注塑机台背部位置的注塑挤出机、安装于注塑机台顶面上的注塑下模组件、安装于注塑机台顶面上并位于注塑下模组件四角位置外围的四条导柱套筒、与四条导柱套筒配合安装的四条导柱、与四条导柱固定安装的注塑上模组件、固定安装于注塑挤出机上并与注塑上模组件连接安装的驱动气缸、安装于注塑挤出机挤出端与注塑上模组件之间的挤出管道、安装于注塑机台顶面并位于四条导柱套筒外围的红外线感应开关或接近开关；所述的注塑下模组件包括有注塑下模固定座、安装于注塑下模固定座上的下模板以及与下模板活动安装的活动模块，下模板的顶面内陷有与活动模块配合安装的模块凹槽，模块凹槽的一侧面延伸有塑料插头模腔；所述的活动模块为长条状模块，活动模块的顶面设有容许两个插头插片卡入的插片槽；所述的注塑上模组件包括有注塑上模固定座、安装于注塑上模固定座底面并与下模板配合安装的上模板、安装于上模板底面上并与塑料插头模腔配合安装的挤出模头，挤出模头与注塑挤出机的挤出管道连接相通。

2.根据权利要求1所述的一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，其特征在于，所述的活动模块为活动放置于模块凹槽内的活动安装方式结构。

3.根据权利要求2所述的一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，其特征在于，所述的上模板上还设有卡紧定位电线的电线定位凹槽，在插头注塑时电线卡入电线定位凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，其特征在于，所述的活动模块上设有八个插片槽，每两个靠近相邻的插片槽与一个插头的两块插片对应安装。

5.根据权利要求4所述的一种电线与插头注塑成型一体的注塑装置，其特征在于，所述的注塑上模固定座四角位置还分别通过不锈钢立柱连接有气缸座，驱动气缸安装于气缸座上，驱动气缸的动力输出端通过气缸连接板与注塑挤出机安装连接。

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