CN211031004U - 高压线连接头注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种高压线连接头注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模可以对应结合且上模和下模之间设置有型腔，所述型腔包括与高压线连接头注塑部位注塑后形状匹配的注塑腔、与高压线连接头一端紧密卡合定位的收紧端口和对高压线连接头另一端进行定位的定位端口，所述上模和下模之间设置有与注塑腔连通的注塑料槽，所述上模上设置有连通注塑料槽的注塑孔，所述上模和下模之间定位端口末端设置有模条，所述模条内侧设置有定位高压线连接头内部插销的模条内侧定位杆。收紧端口和定位端口两端定位，注塑过程中定位更精准，注塑良品率高，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种高压线连接头注塑模具。
背景技术
高压线连接头的外表层一般都为橡胶等绝缘材料，很多高压线连接头的外层绝缘橡胶层都为卡套结合或者卡套后热熔接，在长时间的使用中可能会导致结合层面脱落，出现安全隐患，对外部表层进行注塑，因为非规则的外部结构的外表层必须完全覆盖绝缘胶层，不容易在外部进行定位，生产的良品率不稳定。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种高压线连接头注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压线连接头注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模可以对应结合，所述上模和下模之间设置有型腔，所述型腔包括与高压线连接头注塑部位注塑后形状匹配的注塑腔、与高压线连接头一端紧密卡合定位的收紧端口和对高压线连接头另一端进行定位的定位端口，所述上模和下模之间设置有与注塑腔连通的注塑料槽，所述上模上设置有连通注塑料槽的注塑孔，所述上模和下模之间定位端口末端设置有模条，所述模条内侧设置有定位高压线连接头内部插销的模条内侧定位杆。收紧端口和定位端口两端定位，注塑过程中定位更精准，注塑良品率高，结构简单，操作方便。
进一步的是：所述上模设置有多根模具定位杆，所述下模上与根模具定位杆对应位置设置有与根模具定位杆匹配的模具限位孔。对上模和下模的对接进行限位，使对位定位精准。
进一步的是：所述上模和下模对应位置分别设置有与模条匹配的上模条凹台和下模条凹台，所述上模条凹台底部设置有多根模条上定位杆，所述下模条凹台底部设置有多根模条下定位杆，所述模条的上表面设置有与模条上定位杆对应的模条上限位孔，所述模条的下表面设置有与模条下定位杆对应的模条下限位孔，所述模条的长度大于上模条凹台和下模条凹台的长度。对模条进行定位，且有利于拆卸。
进一步的是：所述上模和下模的上表面和下表面分别设置有上操作板和下操作板。便于拆卸和安装。
进一步的是：所述上模和下模之间的注塑腔周围设置有多条渗透槽。确保注料畅通，高压线连接头注塑完全，良品率高。
附图说明
图1为上模的下视图；
图2为下模的上视图；
图3为下模和模条的组装上视图。
图中标记为：上模100、注塑孔110、模具定位杆120、上模条凹台130、模条上定位杆131、上操作板140、注塑料槽150、下模200、模具限位孔220、下模条凹台230、模条下定位杆231、下操作板240、模条300、模条上限位孔301、模条内侧定位杆310、型腔400、注塑腔401、收紧端口402、定位端口403、渗透槽410。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示的一种高压线连接头注塑模具，包括上模100和下模200，所述上模100和下模200可以对应合拢密闭，所述上模100和下模200之间设置有型腔400，所述型腔400包括与高压线连接头注塑部位注塑后形状匹配的注塑腔401、与高压线连接头一端紧密卡合定位的收紧端口402和对高压线连接头另一端进行定位的定位端口403，所述上模100和下模200之间设置有与注塑腔401连通的注塑料槽150，所述上模100上设置有连通注塑料槽150的注塑孔110，所述上模100和下模200之间定位端口403末端设置有模条300，所述模条300内侧设置有定位高压线连接头内部插销的模条内侧定位杆310。在具体实施中将模条300上的模条内侧定位杆310插入到高压线连接头内部插销内，然后将模条300和高压线连接头对位卡在下模200内，在下模200对位卡合好上模100，通过注塑孔110进行注料，直到液态塑料材料通过注塑料槽150填充满高压线连接头与注塑腔401之间的空间即可。收紧端口401和定位端口403两端定位，注塑过程中定位更精准，注塑良品率高，结构简单，操作方便。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述上模100设置有多根模具定位杆120，所述下模200上与根模具定位杆120对应位置设置有与根模具定位杆120匹配的模具限位孔220。对上模100和下模200的对接进行限位，使对位定位精准。
在上述的基础上，如图1至图3所示，所述上模100和下模200对应位置分别设置有与模条300匹配的上模条凹台130和下模条凹台230，所述上模条凹台130底部设置有多根模条上定位杆131，所述下模条凹台230底部设置有多根模条下定位杆231，所述模条300的上表面设置有与模条上定位杆131对应的模条上限位孔301，所述模条300的下表面设置有与模条下定位杆231对应的模条下限位孔，所述模条300的长度大于上模条凹台130和下模条凹台230的长度。模条下定位杆231和模条下定位杆231分别与模条上限位孔301和模条下限位孔卡合对模条300进行定位；在注塑完成后，与高压线连接头一端连接在一起的模条从下模200的两侧伸出一截，方便将注塑完成的高压线连接头从下模200中拆下，有利于拆卸。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述上模100和下模200的上表面和下表面分别设置有上操作板140和下操作板240。有操作的空间，便于拆卸和安装。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述上模100和下模200之间的注塑腔401周围设置有多条渗透槽410。确保注料畅通，高压线连接头注塑完全，良品率高。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压线连接头注塑模具，其特征在于：包括上模(100)和下模(200)，所述上模(100)和下模(200)可以对应结合，所述上模(100)和下模(200)之间设置有型腔(400)，所述型腔(400)包括与高压线连接头注塑部位注塑后形状匹配的注塑腔(401)、与高压线连接头一端紧密卡合的收紧端口(402)和对高压线连接头另一端进行定位的定位端口(403)，所述上模(100)和下模(200)之间设置有与注塑腔(401)连通的注塑料槽(150)，所述上模(100)上设置有连通注塑料槽(150)的注塑孔(110)，所述上模(100)和下模(200)之间定位端口(403)末端设置有模条(300)，所述模条(300)内侧设置有定位高压线连接头内部插销的模条内侧定位杆(310)。
2.根据权利要求1所述的一种高压线连接头注塑模具，其特征在于：所述上模(100)设置有多根模具定位杆(120)，所述下模(200)上与根模具定位杆(120)对应位置设置有与根模具定位杆(120)匹配的模具限位孔(220)。
3.根据权利要求1所述的一种高压线连接头注塑模具，其特征在于：所述上模(100)和下模(200)对应位置分别设置有与模条(300)匹配的上模条凹台(130)和下模条凹台(230)，所述上模条凹台(130)底部设置有多根模条上定位杆(131)，所述下模条凹台(230)底部设置有多根模条下定位杆(231)，所述模条(300)的上表面设置有与模条上定位杆(131)对应的模条上限位孔(301)，所述模条(300)的下表面设置有与模条下定位杆(231)对应的模条下限位孔，所述模条(300)的长度大于上模条凹台(130)和下模条凹台(230)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种高压线连接头注塑模具，其特征在于：所述上模(100)和下模(200)的上表面和下表面分别设置有上操作板(140)和下操作板(240)。
5.根据权利要求1所述的一种高压线连接头注塑模具，其特征在于：所述上模(100)和下模(200)之间的注塑腔(401)周围设置有多条渗透槽(410)。
Priority Applications (1)
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2019
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