CN203171960U - 嵌件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种用嵌件成型治具，其包括：一公模仁，设有一接合块，接合块的上表面形成有至少一下型腔；能够拆换式治具，该治具顶面形成有贯穿至底面的接合槽，接合槽的形状与接合块互相配合并容纳接合块；至少一嵌件，设置于治具上，其位置对应于下型腔；一母模仁，形成有至少一上型腔，母模仁与公模仁接合并使下型腔与下型腔合并成一注塑成型空间，嵌件收容于注塑成型空间内。根据以上所述，注塑成型进行时，能够将摆放嵌件的工作移到模具外来操作，以同时摆放嵌件，从而节省摆放嵌件至公模仁内的时间，提高生产量。

Description

嵌件成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种嵌件成型模具，特别是涉及一种能够缩短成型周期的嵌件成型模具。

背景技术

现有连接器当中，一般端子的组装方式为人工将金属端子插入绝缘本体的插孔当中，由于此一方法存在诸多缺点，例如以人工插入绝缘本体当中的插孔时，可能由于力道与角度的问题使端子变形，或是降低插孔与端子的连结强度。

后来业界纷纷使用一种新的改进方法为嵌入式成型技术(Product Insert Molding),此方法是在绝缘本体成型前，以人工先将金属端子分别置入模具内设计好的预置位置，在进行合模注胶，其优点在于：增强金属端子与绝缘本体的连结强度、增加连接器的电气特性、避免金属端子变形及提升质量与良率。尤其是应用在细小的金属端子上，比起传统的人工插入有更明显的优异点，此技术除了应用在连接器产品，还能够应用在其他需要将组件嵌入成型本体内的产品，由此可见嵌入式成型技术对业界的重要性。而现今业界大多研究该如何缩短嵌入式成型的成型周期，从而提升产出量。

但是，采用嵌入式成型的成型周期比传统的塑料成型的周期还长，反而增加了工时成本，一般的连接器产品生产数量庞大，故有必要思考如何缩短嵌入式成型的成型周期，以提升产出量，节省人力成本。

实用新型内容

本实用新型目的就是针对所述先前技术的不足，提供一种能够缩短成型周期的嵌件成型模具，

为了实现上述目的，本实用新型提供一种嵌件成型模具，包括：一公模仁，设有一接合块，接合块的上表面形成有至少一下型腔；一治具，其顶面形成有贯穿至底面的接合槽，接合槽的形状与接合块互相配合并容纳接合块；至少一嵌件，设置于治具上，其位置对应于下型腔；一母模仁，形成有至少一上型腔，母模仁与公模仁接合并使下型腔与下型腔合并成一注塑成型空间，嵌件收容于注塑成型空间内。

如上所述，本实用新型嵌件成型模具的操作过程是将嵌件固定于治具上后，在将治具置入公模仁上，始可进行塑料成型，越多型腔的模具，使用本实用新型嵌件成型模具可以节省越多的成型时间，以提高生产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型嵌件成型模具的立体图。

图2是本实用新型嵌件成型模具的公模仁立体图。

图3是本实用新型嵌件成型模具的母模仁立体图。

图4是本实用新型嵌件成型模具的嵌件立体图。

图5是本实用新型嵌件成型模具的治具立体图。

图6是本实用新型嵌件成型模具的成品立体图。

嵌件成型模具                           1            公模仁                           10

第一基座                                   11          接合块                           12

第一对接面                               13          下型腔                           14

第一连入槽                               15          第二连入槽                   16

顶出孔                                       17          母模仁                           20

第二基座                                   21          第二对接面                   22

上型腔                                       23          流道                               24

嵌件                                           30          嵌入物                           31

连接部                                       32          料带                               33

易断口                                       34          圆孔                               35

治具                                           40          本体                               41

顶面                                           412        底面                               413

针键                                           42          定位挂台                       421

圆柱                                           422        定位针                           423

接合槽                                       43          针键孔                           44

挂台部                                       441        容置部                           442

顶出孔                                       45          手持把手                       46

防滑沟                                       461        定位孔                           47

成品                                           50。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合图式详予说明。

请参阅图1，本实用新型嵌件成型模具1，能够缩短嵌入式成型的循环周期，其包括公模仁10与母模仁20及治具40，其中治具40用以固持一嵌件30，然后治具40与公模仁10连结后，始能够进行塑料成型。

请参阅图2，公模仁10具有一大致呈长方体的第一基座11，第一基座11的上表面形成有圆孔状的顶出孔17，第一基座11的上表面中部突出一形状呈上窄下宽的接合块12，接合块12的上表面是作为第一对接面13，第一对接面13中间部分形成有做为模具型腔的一部分的下型腔14，第一对接面13的左右两侧形成第一连入槽15，第一连入槽15中部向内开设一连通下型腔14的沟槽，第一对接面13的前侧形成第二连入槽16，本实施例中，第二连入槽16为若干沟槽，沟槽延伸至接合块12的前表面，第一连入槽15与第二连入槽16是提供嵌件30卡接，使嵌件30置入下型腔14。

请参阅图3，母模仁20是与公模仁10互相接合，具有大致呈长方体的第二基座21，第二基座21具有一第二对接面22，第二对接面22上形成有做为模具型腔的另一部分的上型腔23，当上型腔23与下型腔14接合即形成了注塑成型空间，上型腔23内形成有流道24，流道24是用来提供喂料进入所述注塑成型空间。

请参阅图4，嵌件30是由一嵌入物31、连接部32及料带33所组成，嵌入物31是透过连接部32连接着料带33，在嵌入物31与连接部32的连接处的上表面及下表面分别向内凹陷一呈Ｖ形的易断口34，料带33上形成圆孔35。

请参阅图5，治具40具有本体41及针键42，本体41大致呈长方体，其具有一顶面412和一底面413，顶面412形成有接合槽43、针键孔44及顶出孔45，接合槽43、针键孔44及顶出孔45皆贯通至底面413，接合槽43是配合公模仁10的接合块12形成上窄下宽的孔状，以与公模仁10的接合块12做斜滑的配合，顶出孔45及针键孔44交错排列，设置于接合槽43的邻边，针键孔44为一圆孔状，底部形成径度较大的挂台部441，顶部形成径度较小的容置部442。

针键42是由定位挂台421、圆柱422与定位针423所组成，定位挂台421大致呈径度较大的圆柱体，中部向上突出一径度较小的圆柱422，其中定位挂台421插设于挂台部441、圆柱422插设于定位部，定位针423突出于本体41的顶面412，定位针423呈圆锥体。在安装时，治具40上的顶出孔45会连通公模仁10上的顶出孔17，从而一起收容顶出机构的顶出销（图未示），治具40的顶面412的两侧还设有手持把手46，手持把手46呈上宽下窄的台体，其两侧面分别形成波浪状的防滑沟461。

请再参阅图1，在本实施例中，嵌件成型模具1设有四组型腔，故设置四组对应的公模仁10及母模仁20，治具40上相应形成有四个接合槽43，治具40的中央设置两圆形的定位孔47，以定位治具40与公模仁10，为便于制造型腔内的各细节，第一基座11与第二基座21皆是利用若干加工完成的模片组合而成，型腔的设计为应用在连接器的产品，本实施例中具有两件不同的嵌件30，皆为多根并排的金属端子产品，其是以连续冲压的制程后，在将料带分段截断而成。

嵌件成型模具1的成型循环周期过程如下：

首先，将嵌件30摆入治具40中，嵌件30的圆孔35是套入治具40上设计好预定距离的定位针423，此时嵌入物31会悬空于接合槽43上；

接着，将治具40摆入公模仁10中，先让接合槽43对准模具中的定位销（图未示），此时治具40上的接合槽43会对准接合块12，顶出孔45会对准顶出机构的顶出销（图未示），即能够将治具40滑入公模仁10，使第一对接面13从接合槽43内露出本体4 1的顶面4 12，从而与嵌件30接合，其中嵌件30的连接部32收容于第一连入槽15，嵌入物31固定于下型腔14 内的默认位置，第二连入槽16收容嵌入物31的一部分。

再来，公模仁10与母模仁20开始合模，实行注塑成型，完成后模具先顶出尚具料带33的成型体，再顶出治具4 0，即能够取下治具4 0。

最后，将另一事先摆放好嵌件30的治具4 0置入公模仁10，重复进行所述三个步骤。

请参阅图6，取下成型体后将料带33与连接部32从易断口34 处折断，即获得嵌件成型模具1的成品50。

综上所述，通过能够拆换式的治具40，当注塑成型进行时，能够将摆放嵌件30的工作移到模具外来操作，以同时摆放嵌件，从而节省摆放嵌件30至公模仁10内的时间，如此具有越多型腔的嵌入式模具中，利用本实用新型嵌件成型模具1即能够大幅缩短成型周期，提高生产量。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内，合予陈明。

Claims (10)

1. 一种嵌件成型模具，其特征在于，包括：一公模仁，设有一接合块，接合块的上表面形成有至少一下型腔；一治具，其顶面形成有贯穿至底面的接合槽，接合槽的形状与接合块互相配合并容纳接合块；至少一嵌件，设置于治具上，其位置对应于下型腔；一母模仁，形成有至少一上型腔，母模仁与公模仁接合并使下型腔与下型腔合并成一注塑成型空间，嵌件收容于注塑成型空间内。

2.根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述治具顶面还设有针键，以提供嵌件对位。

3.根据权利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述针键设有径度较大的定位挂台，定位挂台一侧延伸形成有径度较小的圆柱，圆柱自由端形成有定位针，治具形成有容置针键的针键孔，针键孔贯穿治具的顶面至底面，针键孔设有容置定位挂台的挂台部及容置圆柱的容置部，定位针突出于治具的顶面。

4.根据权利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述公模仁于下型腔的至少一侧形成有第一连入槽，第一连入槽与下型腔之间形成有连通彼此的沟槽，嵌件设有互相连接的至少一嵌入物与料带，料带收容于第一连入槽内，嵌入物的位置对应于下型腔。

5.根据权利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述公模仁于下型腔的至少一侧形成有第二连入槽，嵌件设有互相连接的至少一嵌入物与料带，嵌入物靠近料带的部分收容于第二连入槽中，嵌入物远离料带的部分的位置对应于下型腔。

6.根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述接合块是呈上窄下宽，接合槽是相对应呈上窄下宽的孔状，接合块与接合槽互相斜滑结合。

7.根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述治具的顶面的两侧还具有手持把手。

8.根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述公模仁于下型腔的至少一侧形成有第一连入槽，第一连入槽与下型腔之间形成有连通彼此的沟槽，嵌件设有互相连接的至少一嵌入物与料带，料带收容于第一连入槽内，嵌入物的位置对应于下型腔。

9.根据权利要求8所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述公模仁于下型腔的另一侧形成有第二连入槽，嵌入物靠近料带的部分收容于第二连入槽中，嵌入物远离料带的部分的位置对应于下型腔。

10.根据权利要求9所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述治具顶面还设有针键，料带形成有圆孔，圆孔对应于针键套设。

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