CN213440619U - 一种水密连接器硫化模具及硫化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水密连接器硫化模具及硫化设备，涉及硫化模具技术领域，其包括从上至下依次设置的面板、上模板和下模板以及压缩弹簧，当上模板与下模板合模时，挡板会跟着上模板向下移动并挤压插针滑块，使插针滑块朝靠近硫化腔的方向移动，圆孔插针的一端进入硫化腔内，且使位于第一凹槽和第二凹槽内的压缩弹簧被压缩，此时，橡胶可通过面板的浇注嘴通入硫化腔内进行水密连接器的硫化制模；制模完成后，通过拉杆拉动上模板并带动挡板向上移动，使挡板与插针滑块分开，压缩弹簧的弹力推动插针滑块朝远离硫化腔的方向移动，使圆孔插针脱离水密连接器上的圆孔，完成脱模操作。因此，本申请不仅可自动脱模，还可有效降低对手部烫伤的可能性。

Description

一种水密连接器硫化模具及硫化设备

技术领域

本申请涉及硫化模具技术领域，特别涉及一种水密连接器硫化模具及硫化设备。

背景技术

水密连接器技术是深海技术的重要组成部分，凡是带有电传输及信号控制的水下设备均离不开水密连接器。水密连接器在海洋科考、海洋工程、救助打捞、港湾工程、水利建设及海上油气资源开发等行业得到了广泛应用，潜在市场大，具有广泛的发展前景。由于我国的水密连接器研制工作起步较晚，且随着对深海探测的深入，因此，对水密电缆连接器的需求将不断增加。

相关技术中，水密连接器上设有多个圆孔，而该圆孔是否达标决定了该水密连接器生产合格率的高低，因此，在其制模的过程中需要保证该圆孔的规格符合标准。但是由于水密连接器制模完成后，通常由人工进行开模取件，而人工取件时受力往往无法与圆孔垂直使得圆孔尺寸受损，且操作不熟练或开模过程的误操作也会对水密连接器的圆孔尺寸造成损伤，使得圆孔的规格达不到标准，进而导致水密连接器不合格，因此，手工取件易导致水密连接器存在生产合格率较低的问题；此外，由于水密连接器的制备属于高温硫化作业，因此，手工取件的过程中，硫化设备散发出来的高温易对手部造成烫伤。

发明内容

本申请实施例提供一种水密连接器硫化模具及硫化设备，以解决相关技术中通过手工取件而导致的水密连接器生产合格率较低且易对手部造成烫伤的问题。

第一方面，提供了一种水密连接器硫化模具，包括从上至下依次设置的面板、上模板和下模板以及压缩弹簧；

所述面板上设有浇注嘴和拉杆，所述拉杆穿过面板与所述上模板连接，并可向远离或靠近所述下模板的方向移动；

所述上模板的底面固定有挡板；

所述下模板与所述上模板之间形成与水密连接器大小相匹配的硫化腔，所述硫化腔位于所述挡板的侧方并与所述浇注嘴连通，且所述硫化腔的外侧壁上设有第一凹槽；所述下模板的上表面设有插针滑块，所述插针滑块位于所述硫化腔和所述挡板之间，并可向远离或靠近所述硫化腔的方向移动，所述插针滑块一侧上设有圆孔插针和第二凹槽，所述圆孔插针的一端设于所述硫化腔内；

所述压缩弹簧的一端设于所述第一凹槽内，另一端设于所述第二凹槽内。

一些实施例中，所述下模板上设有第三凹槽，所述第三凹槽用于容纳所述拉杆。

所述硫化腔的数量为两个。

所述挡板的纵截面为梯形。

所述压缩弹簧为耐高温压缩弹簧。

第二方面，提供了一种水密连接器硫化设备，包括：前述的水密连接器硫化模具和注胶口，所述注胶口与所述浇注嘴连接。

一些实施例中，所述下模板上设有第三凹槽，所述第三凹槽用于容纳所述拉杆。

所述硫化腔的数量为两个。

所述挡板的纵截面为梯形。

所述压缩弹簧为耐高温压缩弹簧。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：可自动脱模，提高了水密连接器的生产合格率，且操作简单，可有效降低对操作人员手部烫伤的可能性。

本申请实施例提供了一种水密连接器硫化模具及硫化设备，其包括从上至下依次设置的面板、上模板和下模板以及压缩弹簧，当上模板与下模板合模时，挡板会跟着上模板向下移动并挤压插针滑块，使插针滑块朝靠近硫化腔的方向移动，圆孔插针的一端进入硫化腔内，且使位于第一凹槽和第二凹槽内的压缩弹簧被压缩，此时，橡胶可通过面板的浇注嘴通入硫化腔内进行水密连接器的硫化制模；制模完成后，通过拉杆拉动上模板并带动挡板向上移动，使挡板与插针滑块分开，此时，被压缩的压缩弹簧的弹力会推动插针滑块朝远离硫化腔的方向移动，使圆孔插针脱离水密连接器上的圆孔，且该圆孔不会出现受损问题，即完成了脱模操作，无需人工开模将圆孔插针从圆孔内移出。因此，本申请不仅可自动脱模，提高了水密连接器的生产合格率，且操作简单，可有效降低对手部烫伤的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种水密连接器硫化模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种水密连接器硫化模具的立体结构示意图。

图中：1-面板，11-浇注嘴，12-拉杆，2-上模板，21-橡胶流道，3-下模板，4-压缩弹簧，5-挡板，6-硫化腔，7-插针滑块，71-圆孔插针，8-线缆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种水密连接器硫化模具及硫化设备，其能解决相关技术中通过手工取件而导致的水密连接器生产合格率较低且易对手部造成烫伤的问题。

图1是本申请实施例提供的一种水密连接器硫化模具的结构示意图，其包括从上至下依次设置的面板1、上模板2和下模板3以及压缩弹簧4；面板1上设有浇注嘴11和多根拉杆12，浇注嘴11为球面凹型，内部设有圆锥孔，其与硫化设备的注胶口对准，硫化设备可以将高温高压的橡胶从浇注嘴11的圆锥孔注入硫化腔6内，拉杆12一端通过螺丝固定在面板1上，另一端穿过面板1与上模板2连接，并可带动上模板2向远离或靠近下模板3的方向移动；上模板2的底面固定有挡板5，挡板5可以随着上模板2进行上下移动，挡板5优选为横截面为梯形的结构，有利于与插针滑块7进行相对运动，上模板2上设有与圆锥孔连通的橡胶流道21，从浇注嘴11注入橡胶后，该橡胶可通过橡胶流道21流入硫化腔6内；下模板3与上模板2之间形成与水密连接器大小相匹配的硫化腔6，硫化腔6位于挡板5的侧方并与浇注嘴11连通，且硫化腔6的外侧壁上设有第一凹槽；下模板3上设有一容纳腔，该容纳腔位于硫化腔6的侧方，其用于容纳挡板5和插针滑块7，插针滑块7位于硫化腔6和挡板5之间，且插针滑块7的一侧上设有圆孔插针71和第二凹槽，圆孔插针71的一端设于硫化腔6内，另一侧设为与梯形挡板5斜面相匹配的斜面；压缩弹簧4的一端设于第一凹槽内，另一端设于第二凹槽内，当挡板5挤压插针滑块7，使插针滑块7朝靠近硫化腔6的方向移动时，压缩弹簧4被压缩变形，并储存形变能，该形变能可用于使插针滑块7朝向远离硫化腔6的方向移动。

具体的，当上模板2与下模板3合模时，挡板5会跟着上模板2向下移动并挤压插针滑块7，使插针滑块7朝靠近硫化腔6的方向移动，圆孔插针71的一端进入硫化腔6内，且使位于第一凹槽和第二凹槽内的压缩弹簧4被压缩，此时，橡胶可通过面板1的浇注嘴11通入硫化腔6内进行水密连接器的硫化制模；制模完成后，通过拉杆12拉动上模板2并带动挡板5向上移动，使挡板5与插针滑块7分开，此时，被压缩的压缩弹簧4的弹力会推动插针滑块7朝远离硫化腔6的方向移动，使圆孔插针71脱离水密连接器上的圆孔，且该圆孔不会出现受损问题，即完成了脱模操作，无需人工开模将圆孔插针71从圆孔内移出。因此，本申请不仅可自动脱模，提高了水密连接器的生产合格率，且操作简单，可有效降低对手部烫伤的可能性。

优选的，下模板3上设有第三凹槽，第三凹槽用于容纳拉杆12，上模板2预下模板3进行合模时，拉杆12可穿过上模板2进入下模板3上的第三凹槽，起到定位作用，可以进一步提高水密连接器制模精度。

优选的，硫化腔6的数量为两个或多个，可同时进行多个水密连接器的制模，进而提高水密连接器的生产效率。

优选的，压缩弹簧4为耐高温压缩弹簧，由于水密连接器的制备属于高温硫化作业，耐高温压缩弹簧的最高使用温度可达300℃～950℃，可满足高温硫化作业的要求，进而提高压缩弹簧4的使用寿命。

本申请实施例还提供一种水密连接器硫化设备，其包括上述的水密连接器硫化模具和注胶口，注胶口与模具中的浇注嘴11连接，使得硫化设备中的橡胶可依次通过注胶口、浇注嘴11、上模板2后进入硫化腔6中，完成水密连接器的制模，并通过拉杆12拉动上模板2且带动挡板5向上移动，使挡板5与插针滑块7分开，压缩弹簧4的弹力推动插针滑块7朝远离硫化腔6的方向移动，使圆孔插针71脱离水密连接器上的圆孔，且该圆孔不会出现受损问题，无需人工开模将圆孔插针71从圆孔内移出。因此，该密连接器硫化设备不仅可自动脱模，提高了水密连接器的生产合格率，且操作简单，可有效降低对手部烫伤的可能性。

优选的，挡板5的横截面为梯形结构，其利于与插针滑块7进行相对运动，进一步保证了插针滑块7可准确回位，且可有效防止内部注胶时，插针滑块7出现移动的问题。

优选的，下模板3上设有第三凹槽，第三凹槽用于容纳拉杆12，上模板2预下模板3进行合模时，拉杆12可穿过上模板2进入下模板3上的第三凹槽，起到定位作用，可以进一步提高水密连接器制模精度。

优选的，硫化腔6的数量为两个或多个，可同时进行多个水密连接器的制模，进而提高水密连接器的生产效率。

优选的，压缩弹簧4为耐高温压缩弹簧，由于水密连接器的制备属于高温硫化作业，耐高温压缩弹簧的最高使用温度可达300℃～950℃，可满足高温硫化作业的要求，进而提高压缩弹簧4的使用寿命。

水密连接器硫化设备的使用方法包括以下步骤：第一步：将面板1和上模板2叠放在一起，然后将2根拉杆12的一端依次从上模板2和面板1穿过并用螺丝固定在面板1的对角上，再将挡板5通过螺丝固定在上模板2的底部，并将压缩弹簧4的一端装入插针滑块7的第二凹槽内，最后将插针滑块7装入下模板3的容纳腔中；第二步：将硫化设备的压板分别压住面板1和下模板3的两侧，使得浇注嘴11与注胶口对准，然后将线缆8放在上模板2和下模板3之间形成的硫化腔6中，启动硫化设备进行合模，此时，上模板2会带动挡板5向下移动，挡板5的斜面挤压插针滑块7向靠近硫化腔6的方向移动，当上模板2和下模板3压紧在一起时，插针滑块7也与挡板5紧密贴合，插针滑块7归位且圆形插针进入硫化腔6中，而压缩弹簧4的另一端进入硫化腔6的第一凹槽内；第三步：硫化设备从注胶口将高温高压的橡胶注入硫化腔6中，橡胶与线缆8的一端硫化在一起并成型为水密连接器；第四部，将拉杆12向上拉，使面板1、上模板2和下模板3均打开，取出橡胶流道21中的橡胶，且上模板2带动挡板5向上移动，使得插针滑块7受压缩弹簧4的弹力推动向远离硫化腔6的方向移动，最终使得圆形插针脱离水密连接器上的圆孔，此时，取出水密连接器即可。其中，模具各个零部件的尺寸精准，结构稳定，材料经过热处理和特殊选材，使得硫化设备具有生产稳定、耐腐蚀和可满足高强度生产的特点，能稳定生产水密连接器，可给企业带来非常可观的经济效益。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水密连接器硫化模具，其特征在于，包括：从上至下依次设置的面板(1)、上模板(2)和下模板(3)以及压缩弹簧(4)；

所述面板(1)上设有浇注嘴(11)和拉杆(12)，所述拉杆(12)穿过面板(1)与所述上模板(2)连接，并可向远离或靠近所述下模板(3)的方向移动；

所述上模板(2)的底面固定有挡板(5)；

所述下模板(3)与所述上模板(2)之间形成与水密连接器大小相匹配的硫化腔(6)，所述硫化腔(6)位于所述挡板(5)的侧方并与所述浇注嘴(11)连通，且所述硫化腔(6)的外侧壁上设有第一凹槽；所述下模板(3)的上表面设有插针滑块(7)，所述插针滑块(7)位于所述硫化腔(6)和所述挡板(5)之间，并可向远离或靠近所述硫化腔(6)的方向移动，所述插针滑块(7)一侧上设有圆孔插针(71)和第二凹槽，所述圆孔插针(71)的一端设于所述硫化腔(6)内；

所述压缩弹簧(4)的一端设于所述第一凹槽内，另一端设于所述第二凹槽内。

2.如权利要求1所述的一种水密连接器硫化模具，其特征在于：所述下模板(3)上设有第三凹槽，所述第三凹槽用于容纳所述拉杆(12)。

3.如权利要求1所述的一种水密连接器硫化模具，其特征在于：所述硫化腔(6)的数量为两个。

4.如权利要求1所述的一种水密连接器硫化模具，其特征在于：所述挡板(5)的纵截面为梯形。

5.如权利要求1所述的一种水密连接器硫化模具，其特征在于：所述压缩弹簧(4)为耐高温压缩弹簧。

6.一种水密连接器硫化设备，其特征在于，包括：如权利要求1所述的水密连接器硫化模具和注胶口，所述注胶口与所述浇注嘴(11)连接。

7.如权利要求6所述的一种水密连接器硫化设备，其特征在于：所述下模板(3)上设有第三凹槽，所述第三凹槽用于容纳所述拉杆(12)。

8.如权利要求6所述的一种水密连接器硫化设备，其特征在于：所述硫化腔(6)的数量为两个。

9.如权利要求6所述的一种水密连接器硫化设备，其特征在于：所述挡板(5)的纵截面为梯形。

10.如权利要求6所述的一种水密连接器硫化设备，其特征在于：所述压缩弹簧(4)为耐高温压缩弹簧。

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