CN221697706U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具，上动模和下定模的导向柱分别插入到各模开设的插槽内部，实现上动模和下定模的限位效果，使得上定模和下动模表面开设的模芯槽能够相互闭合，之后将注射液从注射口挤入并流入到模芯内，完成模具注射；待上下模具分离后，反启动支撑卡座内部的液压缸，使得底部耐高压管的出气端暴露在空气中，之后启动外部高压泵，高压空气进压缩后沿着管口处向注塑件喷出，与此同时，自行启动防护罩内的电动伸缩杆，其输出端拉动连接杆，连接杆带动限位凸块沿着限位槽向外抽出，并为注塑件留有一定的空隙，在风力驱动下，使得注塑件能够快速脱离定位模板，从而达到快速脱模效。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术
目前，在注射模具的成型上，有单型腔模具机构，有多型腔模具机构。虽然这些模具机构动作牢固可靠、压力传递好、制品质量优美，但是他们生产效率低，如大批量的生产，很难满足市场需求。
经检索，公开号：CN210820660U公布了一种注塑模具，在本实用新型中，通过限位杆表面开设的定位凹槽以及限位槽内表面安装的定位凸条，提高了定模和动模贴合时的安全性，同时定模和动模表面开设的排气孔，便于模芯内部注塑时空气通过排气孔向外排出，降低注塑件中掺杂空气，提高了注塑件生产的合格率，通过连杆、顶针杆和压缩弹簧连接的顶针头，同时顶针头嵌入到定模位于模芯的表面，便于模芯内部的注塑件进行脱模，但是此装置的顶针杆在注塑过程始终与模芯的内壁相接触，在注塑完成后，模型与顶针杆有一定的粘连性，进而降低脱模效率。
为此，设计一种注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑模具，本装置在使用时，可将上动模以及支撑卡座分别固定在设备上，注塑时，上动模沿竖直方向向下定模靠近，移动过程中，上动模和下定模的导向柱分别插入到各模开设的插槽内部，实现上动模和下定模的限位效果，使得上定模和下动模表面开设的模芯槽能够相互闭合，之后将注射液从注射口挤入并流入到模芯内，完成模具注射；待上下模具分离后，通过外接高压泵与耐高压管相连接，从而便于后续的快速脱模。
在脱模过程中，可反启动支撑卡座内部的液压缸，其活塞端拉动推杆，推杆拉动定位模板沿模芯槽向下移动，使得底部耐高压管的出气端暴露在空气中，之后启动外部高压泵，高压空气进压缩后沿着管口处向注塑件喷出，与此同时，自行启动防护罩内的电动伸缩杆，其输出端拉动连接杆，连接杆带动限位凸块沿着限位槽向外抽出，并为注塑件留有一定的空隙，在风力驱动下，使得注塑件能够快速脱离定位模板，从而达到快速脱模效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括快速脱模模具，所述快速脱模模具包括下定模、上动模、支撑卡座、定位模板和导向柱，所述导向柱固定连接在所述下定模和所述上动模的相对侧表面，所述上动模的底部与所述下定模相卡接，所述支撑卡座固定连接在所述下定模的底部，所述定位模板滑动套接在所述下定模的内部。
作为本实用新型一种注塑模具优选的，所述支撑卡座的内部还设置有液压缸和推杆，所述液压缸的活塞端与所述推杆的底部固定连接，所述推杆的顶部与所述定位模板的底面固定连接。
作为本实用新型一种注塑模具优选的，所述下定模的一侧还设置有防护罩、电动伸缩杆、连接杆和限位凸块，所述防护罩固定连接在下定模的外侧，所述电动伸缩杆的输出端与所述连接杆的一端固定连接，所述限位凸块的表面与所述连接杆的外侧固定连接。
作为本实用新型一种注塑模具优选的，所述下定模的内部还设置有尺寸大于所述限位凸块的限位槽。
作为本实用新型一种注塑模具优选的，所述下定模的中部还设置有与所述定位模板尺寸相匹配的模芯槽。
作为本实用新型一种注塑模具优选的，所述模芯槽远离所述防护罩的一侧底部还设置有耐高压管。
作为本实用新型一种注塑模具优选的，所述上动模的一侧还设置有注射口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，上动模和下定模的导向柱分别插入到各模开设的插槽内部，实现上动模和下定模的限位效果，使得上定模和下动模表面开设的模芯槽能够相互闭合，之后将注射液从注射口挤入并流入到模芯内，完成模具注射；待上下模具分离后，通过外接高压泵与耐高压管相连接，从而便于后续的快速脱模。
2、在本实用新型中，反启动支撑卡座内部的液压缸，使得底部耐高压管的出气端暴露在空气中，之后启动外部高压泵，高压空气进压缩后沿着管口处向注塑件喷出，与此同时，自行启动防护罩内的电动伸缩杆，其输出端拉动连接杆，连接杆带动限位凸块沿着限位槽向外抽出，并为注塑件留有一定的空隙，在风力驱动下，使得注塑件能够快速脱离定位模板，从而达到快速脱模效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下定模的结构示意图；
图3为本实用新型中支撑卡座的剖面图；
图4为本实用新型中限位凸块和限位槽的分布图；
图5为本实用新型中上动模和下定模的闭合效果图；
图中：
1、快速脱模模具；11、下定模；12、上动模；13、支撑卡座；14、定位模板；15、导向柱；2、液压缸；3、推杆；4、防护罩；5、电动伸缩杆；6、连接杆；7、限位凸块；8、限位槽；9、模芯槽；10、耐高压管；20、注射口；21、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种注塑模具，由CN210820660U得知，通过连杆、顶针杆和压缩弹簧连接的顶针头，同时顶针头嵌入到定模位于模芯的表面，便于模芯内部的注塑件进行脱模，但是此装置的顶针杆在注塑过程始终与模芯的内壁相接触，在注塑完成后，模型与顶针杆有一定的粘连性，进而降低脱模效率，在此基础上，加入了快速脱模模具1。
如图1、图2和图5所示：
在一个可选的实施例中：快速脱模模具1包括下定模11、上动模12、支撑卡座13、定位模板14和导向柱15，导向柱15固定连接在下定模11和上动模12的相对侧表面，上动模12的底部与下定模11相卡接，支撑卡座13固定连接在下定模11的底部，定位模板14滑动套接在下定模11的内部，下定模11的中部还设置有与定位模板14尺寸相匹配的模芯槽9，上动模12的一侧还设置有注射口20，模芯槽9远离防护罩4的一侧底部还设置有耐高压管10。
本实施方案中：将上动模12以及支撑卡座13分别固定在设备上，注塑时，上动模12沿竖直方向向下定模11靠近，移动过程中，上动模12和下定模11的导向柱15分别插入到各模开设的插槽21内部，实现上动模12和下定模11的限位效果，使得上定模和下动模表面开设的模芯槽9能够相互闭合，之后将注射液从注射口20挤入并流入到模芯内，完成模具注射；待上下模具分离后，通过外接高压泵与耐高压管10相连接，从而便于后续的快速脱模。
需要说明的是：上动模12的导向柱15和插槽21与下定模11顶部的导向柱15和插槽21结构相同方向相反。
进一步而言：
如图2、图3和图4所示：
在一个可选的实施例中：支撑卡座13的内部还设置有液压缸2和推杆3，液压缸2的活塞端与推杆3的底部固定连接，推杆3的顶部与定位模板14的底面固定连接，下定模11的一侧还设置有防护罩4、电动伸缩杆5、连接杆6和限位凸块7，防护罩4固定连接在下定模11的外侧，电动伸缩杆5的输出端与连接杆6的一端固定连接，限位凸块7的表面与连接杆6的外侧固定连接，下定模11的内部还设置有尺寸大于限位凸块7的限位槽8。
本实施例中：在脱模过程中，可反启动支撑卡座13内部的液压缸2，其活塞端拉动推杆3，推杆3拉动定位模板14沿模芯槽9向下移动，使得底部耐高压管10的出气端暴露在空气中，之后启动外部高压泵，高压空气进压缩后沿着管口处向注塑件喷出，与此同时，自行启动防护罩4内的电动伸缩杆5，其输出端拉动连接杆6，连接杆6带动限位凸块7沿着限位槽8向外抽出，并为注塑件留有一定的空隙，在风力驱动下，使得注塑件能够快速脱离定位模板14，从而达到快速脱模效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑模具，包括快速脱模模具(1)，其特征在于：所述快速脱模模具(1)包括下定模(11)、上动模(12)、支撑卡座(13)、定位模板(14)和导向柱(15)，所述导向柱(15)固定连接在所述下定模(11)和所述上动模(12)的相对侧表面，所述上动模(12)的底部与所述下定模(11)相卡接，所述支撑卡座(13)固定连接在所述下定模(11)的底部，所述定位模板(14)滑动套接在所述下定模(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述支撑卡座(13)的内部还设置有液压缸(2)和推杆(3)，所述液压缸(2)的活塞端与所述推杆(3)的底部固定连接，所述推杆(3)的顶部与所述定位模板(14)的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述下定模(11)的一侧还设置有防护罩(4)、电动伸缩杆(5)、连接杆(6)和限位凸块(7)，所述防护罩(4)固定连接在下定模(11)的外侧，所述电动伸缩杆(5)的输出端与所述连接杆(6)的一端固定连接，所述限位凸块(7)的表面与所述连接杆(6)的外侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述下定模(11)的内部还设置有尺寸大于所述限位凸块(7)的限位槽(8)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述下定模(11)的中部还设置有与所述定位模板(14)尺寸相匹配的模芯槽(9)。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述模芯槽(9)远离所述防护罩(4)的一侧底部还设置有耐高压管(10)。
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述上动模(12)的一侧还设置有注射口(20)。
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