CN113715256A - 磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体，磁转子的制作方法包括：将转轴放置到磁转子注塑型腔体中，所述磁转子注塑型腔体设置有位于中部的进料口，所述转轴的端部低于所述进料口或者与所述进料口平齐；将注塑流道对准所述进料口，往所述磁转子注塑型腔体内部注入磁颗粒料，以使所述磁颗粒料充满所述磁转子注塑型腔体。由于进料口设置在磁转子注塑型腔体的中部，注塑流道能够在最短的进胶距离将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔；能够在最短的进胶距离直接成型，料粑较短，节省成本；成型进胶点的进料口大，产品容易成型，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡。
Description
技术领域
本发明涉及转子生产制作领域，尤其涉及一种磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体。
背景技术
在注塑磁转子产品过程中，需要对磁转子进行注塑成型，在注塑过程，需要把铁芯镶件压入注塑磁转子腔体内，注塑后铁芯镶件镶嵌于注塑磁转子内并形成一体结构。目前，注塑磁转子常用的注塑进胶方式有侧进胶和多点式点进胶，侧进胶方式的进胶量小，在狭小的空间内难以注塑满型腔，导致出现缺胶及气孔现象，侧进胶点设计过大容易在产品外圆产生碰缺现象，影响外观及尺寸要求，侧进胶放方案影响磁转子模内充磁，导致磁性能缺陷；多点式点进胶相对于侧进胶有着更稳定的进胶优势，但是进胶流道长，且分出多个分支，导致进胶的注塑压力散失，磁颗粒料难以完全填充型腔，导致产品内部容易出现气孔，影响转子动平衡及磁性能，多点式点进胶方式有着各个进胶点的进胶差异，导致转子成型不均匀现象，多点式点进胶方式的进胶流道过程，分支多，料粑重量大，成本上升。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体，能够快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡，料粑较短，节省成本。
第一方面，本发明实施例提供一种磁转子的制作方法，包括以下步骤：
将转轴放置到磁转子注塑型腔体中，所述磁转子注塑型腔体设置有位于中部的进料口，所述转轴的端部低于所述进料口或者与所述进料口平齐；
将注塑流道对准所述进料口，往所述磁转子注塑型腔体内部注入磁颗粒料，以使所述磁颗粒料充满所述磁转子注塑型腔体。
根据本发明实施例提供的磁转子的制作方法，至少具有如下有益效果：由于进料口设置在磁转子注塑型腔体的中部，注塑流道能够在最短的进胶距离将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔；能够在最短的进胶距离直接成型，料粑较短，节省成本；成型进胶点的进料口大，产品容易成型，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡。
在上述的磁转子的制作方法中，所述进料口位于所述磁转子注塑型腔体的上端面。
将进料口设置在磁转子注塑型腔体的上端面，方便注塑流道直接从上方将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，充分利用磁颗粒料本身的重力作用。
在上述的磁转子的制作方法中，所述进料口大于所述转轴的横截面。
进料口设置成比转轴的横截面大，即使在转轴的端部与进料口平齐的情况下，也能够在转轴的端部四周形成进料通道，避免转轴的端部堵住进料口，导致影响进料速度。
第二方面，本发明实施例提供一种磁转子注塑型腔体，包括内部中空的型腔体本体，所述型腔体本体设置有位于上端面中部的进料口以及设置有位于所述型腔体本体内部的转轴安装部。
根据本发明实施例提供的磁转子注塑型腔体，至少具有如下有益效果：由于进料口设置在磁转子注塑型腔体的上端面中部，注塑流道能够在最短的进胶距离将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔；能够在最短的进胶距离直接成型，料粑较短，节省成本；成型进胶点的进料口大，产品容易成型，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡。另外，将进料口设置在磁转子注塑型腔体的上端面，方便注塑流道直接从上方将磁颗粒料注入到磁转子注塑型腔体内部，充分利用磁颗粒料本身的重力作用。
在上述的磁转子注塑型腔体中，所述进料口大于转轴的横截面。
进料口设置成比转轴的横截面大，即使在转轴的端部与进料口平齐的情况下，也能够在转轴的端部四周形成进料通道，避免转轴的端部堵住进料口，导致影响进料速度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明实施例提供的磁转子的制作方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的磁转子的制作过程示意图；
图3是本发明实施例提供的磁转子的制作方法制作出的磁转子示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种磁转子的制作方法及磁转子注塑型腔体，能够快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡，料粑较短，节省成本。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
参照图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种磁转子的制作方法的流程图；图2是本发明实施例提供的磁转子的制作过程示意图。本发明的第一方面实施例提供一种磁转子的制作方法，包括以下步骤：
步骤S110：将转轴200放置到磁转子注塑型腔体100中，磁转子注塑型腔体100设置有位于中部的进料口110，转轴200的端部低于进料口110或者与进料口110平齐；
步骤S120：将注塑流道300对准进料口110，往磁转子注塑型腔体100内部注入磁颗粒料400，以使磁颗粒料400充满磁转子注塑型腔体100。
根据本发明实施例提供的磁转子的制作方法，由于进料口110设置在磁转子注塑型腔体100的中部，注塑流道300能够在最短的进胶距离将磁颗粒料400注入到磁转子注塑型腔体100内部，快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔；能够在最短的进胶距离直接成型，料粑较短，节省成本，制作成型的磁转子如图3所示；成型进胶点的进料口110大，产品容易成型，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡。
参照图2，在上述的磁转子的制作方法中，进料口110位于磁转子注塑型腔体100的上端面。
将进料口110设置在磁转子注塑型腔体100的上端面，方便注塑流道300直接从上方将磁颗粒料400注入到磁转子注塑型腔体100内部，充分利用磁颗粒料400本身的重力作用。
参照图2，在上述的磁转子的制作方法中，进料口110大于转轴200的横截面。
进料口110设置成比转轴200的横截面大，即使在转轴200的端部与进料口110平齐的情况下，也能够在转轴200的端部四周形成进料通道，避免转轴200的端部堵住进料口110，导致影响进料速度。
参照图2，本发明的第二方面实施例提供一种磁转子注塑型腔体100，包括内部中空的型腔体本体，型腔体本体设置有位于上端面中部的进料口110以及设置有位于型腔体本体内部的转轴安装部120。
根据本发明实施例提供的磁转子注塑型腔体100，由于进料口110设置在磁转子注塑型腔体100的上端面中部，注塑流道300能够在最短的进胶距离将磁颗粒料400注入到磁转子注塑型腔体100内部，快速注塑成型，减少注塑压力的散失，杜绝气孔；能够在最短的进胶距离直接成型，料粑较短，节省成本；成型进胶点的进料口110大，产品容易成型，产品的成型均匀性好，提高转子产品的动平衡。另外，将进料口110设置在磁转子注塑型腔体100的上端面，方便注塑流道300直接从上方将磁颗粒料400注入到磁转子注塑型腔体100内部，充分利用磁颗粒料400本身的重力作用。
在上述的磁转子注塑型腔体100中，进料口110大于转轴200的横截面。
进料口110设置成比转轴200的横截面大，即使在转轴200的端部与进料口110平齐的情况下，也能够在转轴200的端部四周形成进料通道，避免转轴200的端部堵住进料口110，导致影响进料速度。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种磁转子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将转轴放置到磁转子注塑型腔体中，所述磁转子注塑型腔体设置有位于中部的进料口，所述转轴的端部低于所述进料口或者与所述进料口平齐；
将注塑流道对准所述进料口，往所述磁转子注塑型腔体内部注入磁颗粒料，以使所述磁颗粒料充满所述磁转子注塑型腔体。
2.根据权利要求1所述的磁转子的制作方法，其特征在于，所述进料口位于所述磁转子注塑型腔体的上端面。
3.根据权利要求1所述的磁转子的制作方法，其特征在于，所述进料口大于所述转轴的横截面。
4.一种磁转子注塑型腔体，其特征在于，包括内部中空的型腔体本体，所述型腔体本体设置有位于上端面中部的进料口以及设置有位于所述型腔体本体内部的转轴安装部。
5.根据权利要求4所述的磁转子注塑型腔体，其特征在于，所述进料口大于转轴的横截面。
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