CN110486321B - 一种水泵转子成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水泵转子成型方法，包括磁环、长筒状的转子架以及叶轮盖，所述磁环套接在所述转子架的外表面上，所述叶轮盖设置于所述转子架上，所述转子架内腔设置有第一轴承，所述叶轮盖的中心孔上设置有第二轴承，其分两次成型，第一次成型时，把第一轴承和磁环包胶后成型在转子架上形成半成品；第二次成型时，是在所述半成品上注塑形成叶轮同时第二轴承包胶在叶轮盖内，两颗轴承两次成型时使用同一镶针定位，能较好地保证同心度，注塑成型后无需铰孔使用，节省工时，两颗短轴承物料成本较低，轴承是包塑成型，此结构对抗机械冲击及抗温度冲击能力较好，将成型分成两次，则两次成型的流道长度都大大降低，可以实现模具内更快更好充胶。

Description

一种水泵转子成型方法
技术领域
本发明涉及一种水泵转子成型方法。
背景技术
传统转子结构有两种:1.轴承、磁环包胶形成转子架，再后压轴承，此结构弊端：后压轴承同心度难以保证,后压轴承转子需铰孔后使用，后压的轴承抗温度、冲击能力较弱，在高低温冲击及震动中会有脱落的风险；2.使用一颗长轴承进行包胶成型,此结构弊端:长轴承制作成本高,长轴承制造难度大,不良率高,该款转子磁环较长，且内径较小,此结构弊端：注塑时充胶的流道截面积小且流道较长，塑胶流体易冷却，压力损失较快，模具内充胶较困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种水泵转子成型方法,旨在解决现在水泵转子同心度不高，抗温抗冲击能力弱，制作成本高，模具充胶困难的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种水泵转子成型方法，包括磁环、长筒状的转子架以及叶轮盖，所述磁环套接在所述转子架的外表面上，所述叶轮盖设置于所述转子架上，所述转子架内腔设置有第一轴承，所述叶轮盖的中心孔上设置有第二轴承，其分两次成型，第一次成型时，把第一轴承和磁环包胶注塑成型转子架形成半成品；第二次成型时，是在所述半成品上注塑形成叶轮盖同时第二轴承包胶在叶轮盖内，两颗轴承两次成型时使用同一镶针定位，能较好地保证同心度，注塑成型后无需铰孔使用，节省工时，两颗短轴承物料成本较低，轴承是包塑成型，此结构对抗机械冲击及抗温度冲击能力较好，将成型分成两次，则两次成型的流道长度都大大降低，可以实现模具内更快更好充胶。
于一个或多个实施例中，所述磁环、转子架以及叶轮盖同心。
于一个或多个实施例中，所述第一轴承和第二轴承同心。
于一个或多个实施例中，所述第一轴承和第二轴承在两次成型时使用同一镶针定位。
有益效果：本发明提供一种水泵转子成型方法，两颗轴承两次成型时使用同一镶针定位，能较好地保证同心度，注塑成型后无需铰孔使用，节省工时，两颗短轴承物料成本较低，轴承是包塑成型，此结构对抗机械冲击及抗温度冲击能力较好，将成型分成两次，则两次成型的流道长度都大大降低，可以实现模具内更快更好充胶。
附图说明
图1为本发明实施例水泵转子成型方法的剖面结构示意图。
图2为本发明实施例水泵转子成型方法的第一次成型的半成品拆分结构示意图。
图3为本发明实施例水泵转子成型方法的第一次成型的半成品剖面结构示意图。
图4为本发明实施例水泵转子成型方法的第二次成型整体剖面结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例：
参见附图1-4，一种水泵转子成型方法，包括同心设置的磁环2、长筒状的转子架1以及叶轮盖3，所述磁环2套接在所述转子架1的外表面上，所述叶轮盖3设置于所述转子架1上，所述转子架1内腔设置有第一轴承4，所述叶轮盖3的中心孔上设置有第二轴承5，其分两次成型，第一次成型时，把第一轴承4和磁环2包胶后通过模具注塑成型转子架1形成半成品；第二次成型时，是在所述半成品上注塑形成叶轮盖3同时第二轴承5包胶在叶轮盖3内，两颗轴承两次成型时使用同一镶针定位，能较好地保证同心度，注塑成型后无需铰孔使用，节省工时，两颗短轴承物料成本较低，轴承是包塑成型，此结构对抗机械冲击及抗温度冲击能力较好，将成型分成两次，则两次成型的流道长度都大大降低，可以实现模具内更快更好充胶。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泵转子成型方法，其特征在于，包括磁环、长筒状的转子架以及叶轮盖，所述磁环套接在所述转子架的外表面上，所述叶轮盖设置于所述转子架上，所述转子架内腔设置有第一轴承，所述叶轮盖的中心孔上设置有第二轴承，其分两次成型，第一次成型时，把第一轴承和磁环包胶注塑成型转子架形成半成品；第二次成型时，是在所述半成品上注塑形成叶轮盖同时第二轴承包胶在叶轮盖内。
2.根据权利要求1所述的水泵转子成型方法，其特征在于，所述磁环、转子架以及叶轮盖同心。
3.根据权利要求2所述的水泵转子成型方法，其特征在于，所述第一轴承和第二轴承同心。
4.根据权利要求3所述的水泵转子成型方法，其特征在于，所述第一轴承和第二轴承在两次成型时使用同一镶针定位。
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