CN209329814U - 一体注塑转子及工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体注塑转子及工装，主要包括转轴、塑料件和磁环，磁环内壁设置有规则多边形结构，转轴通过塑料件注塑与磁环紧密结合在一起。本实用新型的有益效果为：该转子不仅将矽钢片的使用减少为零，而且省去了磨削内壁这一步骤，大大节省了磁环生产时间；此外，磁环内壁规则多边形极大的增加了注塑件与磁环的结合力。本实用新型完全不使用矽钢片、注塑件与磁环结合牢靠、转子圆跳动较好。

Description

一体注塑转子及工装

技术领域

本实用新型涉及电子和电工机械专用设备制造行业，主要是一般家用电器电动机内部的一体注塑转子及工装。

背景技术

电动机的转子通常包含磁瓦、矽钢片以及转轴，三者通过胶水粘结而成。此种方式不仅消耗大量的矽钢片并且粘结工艺也较繁琐—N个极需要粘结N片磁瓦；除此之外，当电机达到较高的使用速度时，该方法存在磁瓦从矽钢片上掉落的风险。

近年来，磁环出现使得电机转子结构相较于磁瓦有了较大改变，此方法只需粘结一次即可，并有效的规避了磁瓦脱落的风险；但此方法需要对磁环的内壁进行磨削，该步骤会极大增加生产成本与生产时间，并且光滑的内壁并不利于磁环与矽钢片的粘结。

实用新型内容

为了减少矽钢片的使用、简化电机转子的制造工艺及降低转子的使用风险，本实用新型提供一种一体注塑转子及工装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种一体注塑转子及工装，主要包括转轴、塑料件和磁环，磁环内壁设置有规则多边形结构，转轴通过塑料件注塑与磁环紧密结合在一起。

一种一体注塑转子工装，主要包括上型芯、下型芯、磁环固定夹套，上型芯和下型芯内设置有安装转轴的内孔，磁环固定夹套套装在下型芯上，磁环固定夹套中的内圆孔用于放置磁环，上型芯上开有注塑口，在转轴、磁环、上型芯下型芯间形成注塑腔并与注塑口相对应，在下型芯上设置有顶出杆。此工装外圆尺寸为产品外径与内孔尺寸为转轴直径同心度控制在1丝以内。将磁环放进此工装，转轴插入内孔中，注塑模具将工装闭合，形成一个闭合的空腔。通过注塑模具上的小孔，将高温融化的塑料，快速注入空腔，直至达到要求的压强。冷却后，取出，即为注塑一体转子。

本实用新型的有益效果为：该转子不仅将矽钢片的使用减少为零，而且省去了磨削内壁这一步骤，大大节省了磁环生产时间；此外，磁环内壁规则多边形极大的增加了注塑件与磁环的结合力。本实用新型完全不使用矽钢片、注塑件与磁环结合牢靠、转子圆跳动较好。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具图。

图2是一体转子的纵剖面构造图。

图中1.上型芯，2.下型芯，3.磁环固定夹套，4.顶出杆，5.转轴，6.注塑口，7.磁环，8.塑料件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图2所示，一种一体注塑转子，主要包括转轴5、塑料件8和磁环7，磁环7内壁设置有规则多边形结构，转轴5通过塑料件8注塑与磁环7紧密结合在一起。

如图1所示，一种一体注塑转子工装，其特征在于：主要包括上型芯1、下型芯2、磁环固定夹套3，上型芯1和下型芯2内设置有安装转轴5的内孔，磁环固定夹套3套装在下型芯2上，磁环固定夹套3中的内圆孔用于放置磁环7，上型芯1上开有注塑口6，在转轴5、磁环7、上型芯1下型芯2间形成注塑腔并与注塑口6相对应，在下型芯2上设置有顶出杆4。

在图1中，磁环固定夹套3中放入磁环7，下型芯2插入转轴5，然后将上型芯1合模到磁环7上表面，磁环7、转轴5及上、下型芯1、2之间形成一个空间，再通过注塑口6将熔化的塑料注入该空间中，直至一定的压强，待塑料冷却后，打开上型芯1，通过底部的顶出杆4将注塑好的一体转子顶出磁环固定夹套3，最终形成了如图2所示的注塑一体转子。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种一体注塑转子，其特征在于：主要包括转轴(5)、塑料件(8)和磁环(7)，磁环(7)内壁设置有规则多边形结构，转轴(5)通过塑料件(8)注塑与磁环(7)紧密结合在一起。

2.一种一体注塑转子工装，其特征在于：主要包括上型芯(1)、下型芯(2)、磁环固定夹套(3)，上型芯(1)和下型芯(2)内设置有安装转轴(5)的内孔，磁环固定夹套(3)套装在下型芯(2)上，磁环固定夹套(3)中的内圆孔用于放置磁环(7)，上型芯(1)上开有注塑口(6)，在转轴(5)、磁环(7)、上型芯(1)下型芯(2)间形成注塑腔并与注塑口(6)相对应，在下型芯(2)上设置有顶出杆(4)。