CN207719908U - 具有环形凹槽的带轴注塑转子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体涉及一种具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，包括注塑体和转轴，所述注塑体的端部与所述转轴相交的部位设置有容纳槽，所述容纳槽为环绕所述转轴的凹槽。本实用新型的目的在于：针对现有带轴注塑磁体转子组件在转轴与注塑体相交部位存在塑料飞皮，从而影响电动机装配的问题，提供一种具有环形凹槽的带轴注塑转子组件。该转子组件的转轴与注塑体相交部位设置有环形凹槽，不会对电动机的装配造成影响。

Description

具有环形凹槽的带轴注塑转子组件

技术领域

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体地，涉及一种在转轴与注塑体相交部位作环形凹槽的，带轴注塑磁体转子组件。

背景技术

电动机具有使用方便、运行可靠、价格低廉、结构牢固等优点，被广泛应用于自动化、智能化的制造业。转子组件作为电动机的核心动力输出部件，市场需求量巨大。转轴是电动机动力输出最为常用的一种方式，一种现有的技术方案是将转轴与磁体连接为一体。具体地说，是采用注塑成型的加工方式，通过塑料支架将转轴与磁体连接为一个整体。

注塑成型所使用的工装由两个相对设置的模具组成，即将两个相对设置的模具从转子组件的两端相对组合，形成一注塑型腔。为了能够形成型腔，注塑模具开设有用于容纳转轴的型芯孔。注塑时，转轴需插入注塑模具型芯孔中，为了保证转轴能顺利插入注塑模具型芯孔中，要求转轴与型芯孔必须采用间隙配合。然而，型芯孔与转轴之间存在间隙后，热流动下的塑料就会从间隙处溢出，从而在转轴与注塑体相交部位形成塑料飞皮。塑料飞皮会影响电动机装配，从而导致转子组件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的带轴注塑磁体转子组件在转轴与注塑体相交部位存在塑料飞皮，从而影响电动机装配的问题，提供一种具有环形凹槽的带轴注塑转子组件。该转子组件的转轴与注塑体相交部位设置有环形凹槽，不会对电动机的装配造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，包括注塑体和转轴，所述注塑体的端部与所述转轴相交的部位设置有容纳槽，所述容纳槽为环绕所述转轴的凹槽。本方案在传统带轴注塑转子组件的基础上，设置环形凹槽，相对应地，须在注塑模具上相应部位设置凸起部即可。该转子组件在装配时，环形凹槽顶部的周边部位与电动机装配零部件接触。即使在注塑过程中转轴与塑料相交部位产生了塑料飞皮，塑料飞皮也会埋藏在环形凹槽内，不会高出塑料柱端面，从而也不会影响电动机装配。

作为优选方案，所述注塑体的两端均设置有所述容纳槽。在装配过程中，注塑体的两端均与电动机装配零部件接触，因此，两端均设置容纳槽，不会影响电动机装配。

作为优选方案，还包括磁体，所述注塑体包括外毂、内毂和筋板，所述外毂的外壁与所述磁体的内壁连接，所述内毂与所述磁体同轴设置，所述筋板将所述内毂与所述外毂相互连接。相比于实体结构，筋板结构不仅节省材料，而且质量更轻，使转子的惯性更小，运动灵敏度更高。

作为优选方案，所述转轴设置在所述内毂的内部。内毂与磁体同轴，而转轴也与磁体同轴，即转轴与内毂同轴设置。

作为优选方案，所述转轴的轴向长度大于所述内毂的轴向长度。转轴须达到伸出电动机外壳外部的长度，以达到输出动力的目的。

作为优选方案，所述转轴位于所述内毂内部的部位设置有防转部。转轴需要提供动力，因此在转轴与注塑体之间会产生静扭矩，设置防止两者发生相对转动的防转部，提高了转子组件的可靠性。

作为优选方案，所述防转部的横截面为矩形或三角形。矩形或三角形相对于圆形，具有防止相对转动的特性，且加工简单。

作为优选方案，所述磁体与所述注塑体之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部。驱动时，注塑体与磁体须保持固定连接，而防窜部则能够防止注塑体相对于磁体的轴向运动。

作为优选方案，所述防窜部包括设置在所述磁体内壁上的防窜槽，以及设置在所述注塑体外壁上的防窜环；所述防窜槽与所述防窜环相互配合。本方案提供一种防止轴向窜动的结构，其结构可靠，且生产制造简单。

作为优选方案，所述防窜槽为设置在所述磁体两端的环形凹槽，所述防窜环为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。将防窜部设置在磁体与注塑体的端部，便于模具的生产成型，且对磁体的主体结构强度不会产生影响。所述防窜槽的槽底设置有防转槽。相适应地，注塑体设置有凸起部，用于防止发生相对旋转。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在注塑体的两端，转轴与塑料相交的部位分别作了环形凹槽。采用此技术方案，即使在注塑过程中转轴与塑料相交部位产生了塑料飞皮，塑料飞皮也会埋藏在环形凹槽内，不会高出塑料柱端面，从而也不会影响电动机装配，不会使转子组件报废，这样大大提高了转子组件的合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是磁体的结构示意图。

附图中标记对应的部件名称为：

1-磁体，11-防窜槽，12-防转槽；

2-注塑体，21-容纳槽，22-外毂，23-内毂，24-筋板，25-防窜块；

3-转轴，31-防转部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开一种具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，如图1所示，包括磁体1、注塑体2和转轴3，所述注塑体2的端部与所述转轴3相交的部位设置有容纳槽21，所述容纳槽21为环绕所述转轴3的凹槽。所述注塑体2的两端均设置有所述容纳槽21。设置环形凹槽，即使在注塑生产过程中产生了塑料飞皮，飞皮也会被隐藏在凹槽结构内，不会对电动机的组装造成影响。

具体地，如图1所示，所述注塑体2包括外毂22、内毂23和筋板24，所述外毂22的外壁与所述磁体1的内壁连接，所述内毂23与所述磁体1同轴设置，所述筋板24将所述内毂23与所述外毂22相互连接。所述转轴3设置在所述内毂23的内部。所述转轴3的轴向长度大于所述内毂23的轴向长度。所述转轴3位于所述内毂23内部的部位设置有防转部31。所述防转部31的横截面为矩形。

具体地，如图1、2所示，所述磁体1与所述注塑体2之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部11、25。所述防窜部11、25包括设置在所述磁体1内壁上的防窜槽11，以及设置在所述注塑体2外壁上的防窜环25；所述防窜槽11与所述防窜环25相互配合。所述防窜槽11为设置在所述磁体1两端的环形凹槽，所述防窜环25为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。所述防窜槽11的槽底设置有防转槽12，相适应地，注塑体2设置有凸起部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，包括注塑体(2)和转轴(3)，其特征在于：所述注塑体(2)的端部与所述转轴(3)相交的部位设置有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)为环绕所述转轴(3)的凹槽。

2.根据权利要求1所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述注塑体(2)的两端均设置有所述容纳槽(21)。

3.根据权利要求1所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：还包括磁体(1)，所述注塑体(2)包括外毂(22)、内毂(23)和筋板(24)，所述外毂(22)的外壁与所述磁体(1)的内壁连接，所述内毂(23)与所述磁体(1)同轴设置，所述筋板(24)将所述内毂(23)与所述外毂(22)相互连接。

4.根据权利要求3所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述转轴(3)设置在所述内毂(23)的内部。

5.根据权利要求4所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述转轴(3)的轴向长度大于所述内毂(23)的轴向长度。

6.根据权利要求4所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述转轴(3)位于所述内毂(23)内部的部位设置有防转部(31)。

7.根据权利要求6所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述防转部(31)的横截面为矩形或三角形。

8.根据权利要求3所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述磁体(1)与所述注塑体(2)之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部(11、25)。

9.根据权利要求8所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述防窜部(11、25)包括设置在所述磁体(1)内壁上的防窜槽(11)，以及设置在所述注塑体(2)外壁上的防窜环(25)；所述防窜槽(11)与所述防窜环(25)相互配合。

10.根据权利要求9所述的具有环形凹槽的带轴注塑转子组件，其特征在于：所述防窜槽(11)为设置在所述磁体(1)两端的环形凹槽，所述防窜环(25)为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起；所述防窜槽(11)的槽底还设置有防转槽(12)。