CN207961004U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风扇，包括扇体，转子铁壳位于扇体中部的安装孔内，转子铁壳与扇体一体式成型。不仅降低了转子铁壳制造精度的要求，减少制造成本，而且避免安装孔与转子铁壳的配合面的边缘应力集中的问题，延长风扇的使用寿命，保证风扇使用时安全可靠。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，具体为一种风扇扇叶的整体结构。

背景技术

现有风扇电机的风叶中部开设有安装孔，铁壳内压装充磁好的磁条，直接将铁壳压入风叶中部的安装孔，铁壳与安装孔过盈配合，这样安装孔与铁壳的制造精度要求高，另外，安装孔与铁壳的配合面的边缘存在应力集中的问题，随着风叶使用时间的增加，会出现安装孔孔壁开裂的情况，这将不仅给风扇工作时带来安全隐患，而且影响风扇的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠且使用寿命长的风扇。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种风扇，包括扇体，转子铁壳位于扇体中部的安装孔内，转子铁壳与扇体一体式成型。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：不仅降低了转子铁壳制造精度的要求，减少制造成本，而且避免安装孔与转子铁壳配合面的边缘应力集中的问题，延长风扇的使用寿命，保证风扇使用时安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型装配后的示意图；

图3为图2中M处结构的放大示意图；

图4为转子铁壳示意图；

图5为金属片示意图。

具体实施方式

下面结合图1至5对本实用新型作进一步详细说明。

一种风扇，包括扇体10，转子铁壳20位于扇体10中部的安装孔11内，转子铁壳20与扇体10一体式成型。

上述方案中，转子铁壳20内压装充好磁的磁条，转子铁壳20位于扇体10中部的安装孔11内且转子铁壳20与扇体10一体式成型，无需考虑转子铁壳20外径与安装孔11内径的过盈量，本申请转子铁壳20的制造精度要求降低，节省了制造成本，并且避免了安装孔11与转子铁壳20的配合面的边缘应力集中的问题，延长风扇的使用寿命，保证风扇使用时安全可靠。

作为优选的成型方式，转子铁壳20壳壁上有沿周向间隔开设的通孔21，所述转子铁壳20与扇体10一体式注塑成型，注塑过程中注塑料通过通孔21可与扇体牢固结合，注塑成型生产速度快、效率高，省去了工人将转子铁壳20与扇体10进行装配的步骤，本申请提高了风扇的生产效率。

所述转轴30的一端与金属片40固定且该端端部和金属片40与扇体10一体式成型，转轴30的轴身位于安装孔11孔腔内且转轴30轴芯线与安装孔11孔芯线重合，金属片40的设置不仅大大提高了转轴30与扇体10的连接强度，而且无需额外将转轴30与扇体10装配。

作为优选的成型方式，金属片40上开设有圆孔41，注塑过程中注塑料通过圆孔41可与扇体10牢固结合，所述转轴30的一端端部和金属片40与扇体10一体式注塑成型，这样扇体10、转子铁壳20、转轴30的一端端部及金属片40一体注塑成型，进一步提高了风扇的生产效率。

金属片40的片面与转轴30轴向垂直，转轴30的一端与金属片40中部铆接固定，这样转轴30轴向力作用至金属片40上，金属片40能够均匀受力，确保转轴30的一端和金属片40与扇体10可靠结合，从而延长风扇的使用寿命，保证风扇使用时安全可靠。

如图2所示的，本风扇在装配时，端板1中部设置有轴孔2，轴孔2孔壁外固定有定子绕组3，转轴30插置于轴孔2内并在转轴轴端设置轴向弹性挡圈，轴孔2内的轴承支承转轴30，定子绕组3位于转子铁壳20内，定子绕组3与转子铁壳20之间设置有非金属的隔离套4，接通电源后，定子绕组3产生旋转磁场，电磁转矩驱动转子铁壳20绕转轴30轴芯线转动，实现风扇的运作。

Claims (5)

1.一种风扇，其特征在于：包括扇体(10)，转子铁壳(20)位于扇体(10)中部的安装孔(11)内，转子铁壳(20)与扇体(10)一体式成型。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：转子铁壳(20)壳壁上有沿周向间隔开设的通孔(21)，所述转子铁壳(20)与扇体(10)一体式注塑成型。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于：转轴(30)的一端与金属片(40)固定且该端端部和金属片(40)与扇体(10)一体式成型，转轴(30)的轴身位于安装孔(11)孔腔内且转轴(30)轴芯线与安装孔(11)孔芯线重合。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于：金属片(40)上开设有圆孔(41)，所述转轴(30)的一端端部和金属片(40)与扇体(10)一体式注塑成型。

5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于：金属片(40)的片面与转轴(30)轴向垂直，转轴(30)的一端与金属片(40)中部铆接固定。