CN207884374U - 转子及具有其的电机和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子和具有其的电机和洗衣机，所述转子包括：导磁毂框架；导磁环，所述导磁环设于所述导磁毂框架且与所述导磁毂框架的至少一部分共同构成磁轭部；磁体，所述磁体设于所述磁轭部的表面。根据本实用新型实施例的转子能够提供较大的轭部磁路，从而利于提高电机的输出功率。

Description

转子及具有其的电机和洗衣机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种转子、具有所述转子的电机和具有所述电机的洗衣机。

背景技术

相关技术中用于滚筒洗衣机等电器的DD电机(直驱电机)，其转子铁芯采用镀锌板冲压外壳框架及表贴式磁钢的结构，或采用注塑外壳和磁轭壳体的结构，上述两种结构均无法提供足够的磁路分布，导致电机在工作中容易出现磁饱和，影响电机的输出功率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子，该转子能够提供较大的轭部磁路，从而利于提高电机的输出功率。

本实用新型还提出一种具有所述转子的电机。

本实用新型还提出一种具有所述电机的洗衣机。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种转子，所述转子包括：导磁毂框架；导磁环，所述导磁环设于所述导磁毂框架且与所述导磁毂框架的至少一部分共同构成磁轭部；磁体，所述磁体设于所述磁轭部的表面。

根据本实用新型实施例的转子，通过设置导磁环与导磁毂框架共同构成磁轭部，能够增大转子轭部的整体厚度，从而提供较大的磁路，保证电机的输出功率，且可以降低导磁毂框架的材料厚度。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导磁毂框架包括：端板部；环板部，所述环板部连接于所述端板部的周沿且沿所述端板部的周向延伸成环形，所述导磁环设于所述环板部，所述磁体设于所述导磁环。

进一步地，所述导磁环设于所述环板部的内周面，所述磁体设于所述导磁环的内周面。

进一步地，所述导磁环的外直径大于所述环板部的内直径以使所述导磁环与所述环板部过盈配合。

进一步地，所述磁体为磁钢，所述磁钢为多个且沿所述环板部的周向排列并粘贴于所述环板部的内周面。

根据本实用新型的一些具体示例，所述端板部设有注塑定位孔。

进一步地，所述注塑定位孔为多个且沿所述端板部的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些具体示例，所述端板部设有气隙检测工艺孔。

进一步地，所述气隙检测工艺孔为多个且沿所述端板部的周向间隔设置在所述端板部的外周缘处。

根据本实用新型的一些具体示例，所述端板部的一侧表面设有内注塑加强筋且另一侧表面设有外注塑加强筋，所述端板部设有注塑连接孔，所述内注塑加强筋和所述外注塑加强筋通过所述注塑连接孔相连。

进一步地，所述注塑连接孔为垂直于所述端板部的径向的腰型孔。

进一步地，所述腰型孔的两个圆心之间的距离为1mm-5mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导磁毂框架和所述导磁环均为金属件。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述导磁环的厚度为1mm-4mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述转子还包括：转轴安装花键，所述转轴安装花键安装于所述导磁毂框架且中心轴线与所述导磁毂框架的中心轴线重合。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本实用新型的第一方面所述的转子。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的转子，具有输出功率大等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述电机为直驱电机。

根据本实用新型的第三方面提出一种洗衣机，所述洗衣机包括根据本实用新型的第二方面所述的电机。

根据本实用新型实施例的洗衣机，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的电机，具有动力强劲、洗涤效果好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的转子的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的转子的导磁毂框架的局部结构示意图。

图3和图4是根据本实用新型实施例的转子的不同角度的结构示意图。

附图标记：

转子1、

导磁毂框架10、端板部11、环板部12、注塑定位孔13、气隙检测工艺孔14、内注塑加强筋15、外注塑加强筋16、注塑连接孔17、

导磁环20、

磁体30、

转轴安装花键40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的转子1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的转子1包括导磁毂框架10、导磁环20和磁体30。

导磁毂框架10和导磁环20均为导磁件，导磁环20设于导磁毂框架10，两者组成转子铁芯，导磁环20与导磁毂框架10的至少一部分共同构成磁轭部。磁体30设于所述磁轭部的表面，形成表贴结构。

根据本实用新型实施例的转子1，通过设置导磁环20，可以利用导磁环20与导磁毂框架10组成转子铁芯，导磁环20与导磁毂框架10的至少一部分共同构成磁轭部，能够增大转子轭部的整体厚度，满足表贴磁体30区域的厚度，转子轭部的磁路由导磁环20和导磁毂框架10共同提供，从而提供较大的磁路，保证电机在工作中不易出现磁饱和现象，进而保证电机的输出功率，且可以降低导磁毂框架10的材料厚度。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的转子1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的转子1包括导磁毂框架10、导磁环20和磁体30。

其中，导磁毂框架10和导磁环20均为金属件。

进一步地，如图1、图3和图4所示，转子1还包括转轴安装花键40，转轴安装花键40用于安装电机的转轴且与转轴安装后形成周向定位，转轴安装花键40安装于导磁毂框架10，例如可通过注塑材料与导磁毂框架10固定，转轴安装花键40的中心轴线与导磁毂框架10的中心轴线重合。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，导磁毂框架10包括端板部11和环板部12。

环板部12连接于端板部11的周沿，且环板部12沿端板部11的周向延伸成环形，环板部12可以垂直于端板部11设置，导磁环20设于环板部12，磁体30设于导磁环20。由此使转子轭部具有较大的厚度以提供足够的磁路，满足电机的大功率设计。

进一步地，如图1所示，导磁环20设于环板部12的内周面，磁体30设于导磁环20的内周面，从而形成外转子结构。

可选地，导磁环20采用卷圆成型，导磁环20的厚度为1mm-4mm，以满足电磁方案设计的需要。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，导磁环20的外直径大于环板部12的内直径，装配时，将导磁环20压入导磁毂框架10，使导磁环20与环板部12过盈配合，实现导磁环20与导磁毂框架10的安装，且操作方便、结构稳定可靠。

可选地，磁体30为磁钢，磁体30为多个，多个磁体30沿环板部12的周向排列，并分别粘贴于环板部12的内周面。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，端板部11设有注塑定位孔13，注塑定位孔13可以为多个，例如三个，多个注塑定位孔13沿端板部11的周向间隔设置。由此可以保证转子1的各部件在加工过程中的相对位置的精度，包括冲压工艺、卷圆工艺和注塑工艺等，例如注塑后磁体30与其它零部件的相对位置，进而利于转子1的批量化生产。

进一步地，如图2所示，端板部11设有气隙检测工艺孔14，气隙检测工艺孔14可以为多个，例如九个，多个气隙检测工艺孔14沿端板部11的周向间隔设置在端板部11的外周缘处。这样在电机组装后，可以方便检测人员测量定子和转子1间的气隙。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2-图4所示，端板部11的一侧表面(例如内侧表面)设有内注塑加强筋15，端板部11的另一侧表面(例如外侧表面)设有外注塑加强筋16，端板部11设有注塑连接孔17，内注塑加强筋15和外注塑加强筋16通过注塑连接孔17相连。由此，内注塑加强筋15和外注塑加强筋16紧密结合成一个整体，大幅提高了转子1的结构强度和可靠性。

其中，内注塑加强筋15和外注塑加强筋16中的每一个，可以包括多个径向筋条和周向筋条，多个径向筋条从端板部11的中心处向外呈辐射状设置，周向筋条沿端板部11的周向延伸成环形且与多个径向筋条的外端相连。

进一步地，如图2所示，注塑连接孔17为垂直于端板部11的径向的腰型孔，相比圆形孔，腰型孔的横截面积更大，能够使内注塑加强筋15和外注塑加强筋16的结合更加牢固。

可选地，注塑连接孔17的两个圆心之间的距离为1mm-5mm。

举例而言，注塑定位孔13、注塑连接孔17和气隙检测工艺孔14可以沿端板部11的径向由内至外排布。

下面描述根据本实用新型实施例的电机，该电机可以为直驱电机。

根据本实用新型实施例的电机包括根据本实用新型上述实施例的转子1。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用根据本实用新型上述实施例的转子1，具有输出功率大等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机，该洗衣机可以为滚筒洗衣机。

根据本实用新型实施例的洗衣机包括根据本实用新型上述实施例的电机。

根据本实用新型实施例的洗衣机，通过利用根据本实用新型上述实施例的电机，具有动力强劲、洗涤效果好等优点。

根据本实用新型实施例的电机和洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种转子，其特征在于，包括：

导磁毂框架；

导磁环，所述导磁环设于所述导磁毂框架且与所述导磁毂框架的至少一部分共同构成磁轭部；

磁体，所述磁体设于所述磁轭部的表面。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述导磁毂框架包括：

端板部；

环板部，所述环板部连接于所述端板部的周沿且沿所述端板部的周向延伸成环形，所述导磁环设于所述环板部，所述磁体设于所述导磁环。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述导磁环设于所述环板部的内周面，所述磁体设于所述导磁环的内周面。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述导磁环的外直径大于所述环板部的内直径以使所述导磁环与所述环板部过盈配合。

5.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述磁体为磁钢，所述磁钢为多个且沿所述环板部的周向排列并粘贴于所述环板部的内周面。

6.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述端板部设有注塑定位孔。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述注塑定位孔为多个且沿所述端板部的周向间隔设置。

8.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述端板部设有气隙检测工艺孔。

9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，所述气隙检测工艺孔为多个且沿所述端板部的周向间隔设置在所述端板部的外周缘处。

10.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述端板部的一侧表面设有内注塑加强筋且另一侧表面设有外注塑加强筋，所述端板部设有注塑连接孔，所述内注塑加强筋和所述外注塑加强筋通过所述注塑连接孔相连。

11.根据权利要求10所述的转子，其特征在于，所述注塑连接孔为垂直于所述端板部的径向的腰型孔。

12.根据权利要求11所述的转子，其特征在于，所述腰型孔的两个圆心之间的距离为1mm-5mm。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的转子，其特征在于，所述导磁毂框架和所述导磁环均为金属件。

14.根据权利要求1-12中任一项所述的转子，其特征在于，所述导磁环的厚度为1mm-4mm。

15.根据权利要求1-12中任一项所述的转子，其特征在于，还包括：

转轴安装花键，所述转轴安装花键安装于所述导磁毂框架且中心轴线与所述导磁毂框架的中心轴线重合。

16.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的转子。

17.根据权利要求16所述的电机，其特征在于，所述电机为直驱电机。

18.一种洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求16或17所述的电机。