CN203423557U

CN203423557U - 一种直流微型电机塑胶端盖

Info

Publication number: CN203423557U
Application number: CN201320505737.XU
Authority: CN
Inventors: 苏霁益
Original assignee: ZHOUSHAN TIANHAN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHOUSHAN TIANHAN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种直流微型电机塑胶端盖，包括圆环形端盖本体，端盖本体的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔，端盖本体下端面上设有中空的圆筒形轴承底座、两个圆柱形凸台和两个弧形凸台；端盖本体上端面上设有环形凸起、限位凸台、加固肋条和通槽。本实用新型解决了电机散热不良，端盖结构单薄易受热变形，端盖与机壳连接定位结构易松动造成电机工作不稳定的问题。该结构注塑一体成型精巧紧凑，易制造，有利于质量监控。与电机机壳的定位结合结构设计合理，确保定位准确可靠，有效的防止了连接松动的不良现象。提高了电机的运行可靠性，延长了电机的使用寿命。

Description

一种直流微型电机塑胶端盖

技术领域

本实用新型涉及微型电机零部件技术领域，尤其是涉及一种直流微型电机塑胶端盖。

背景技术

微型电机是指体积小型化，重量轻，输出功率在几百瓦甚至几十瓦以下的电机。其中，直流微型电机是通过直流电作为供电电源驱动电机旋转，产生驱动力矩将电能转化为机械能。目前，直流微型电机在汽车上已经得到非常广泛和普及的应用。根据自动化和人性化的设计需要，例如汽车座椅的位置调控（作为一种电动座椅包括头枕电机、倾斜电机和滑动电机），遥控门锁操作（包括门锁电机），车窗的自动开关（包括门窗升降电机）等均采用了直流微型电机，使其功能得到了充分的发挥。直流微型电机的主要构件为机壳、转子、定子和端盖。端盖提供支承连接和定位的作用。现有技术当中采用的端盖在与机壳套接后，常常由于端盖的封闭性端面将轴承密封在机壳内，造成轴承和转子在工作状态下产生的热量不能及时得到释放，从而影响电机的运转稳定性，增大能耗。而且，由于端盖为塑料材质，如果未能及时散热，极易发生形体变形，致使轴承、端盖和机壳之间发生位置偏移，降低了电机运转的稳定性，从而引发噪音偏大。

公告号为CN200956532Y，公告日为2007年10月3日的专利文件中公开了一种直流电机前端盖，包括前端盖本体，本体上设有中心轴孔，本体内端设有与中心轴孔同心的环形轴承座和环形连接座，轴承座位于连接座内，轴承座与连接座之间形成环形间隙，其特征在于所述环形间隙内设有至少2个加强筋。该结构将直流电机机壳套在连接座外，轴承安装在轴承座内，设置在环形间隙内的加强筋虽可将轴承座和连接座相互定位，但是同轴设置的环形轴承座和环形连接座的形体结构本身略显单薄，受热后易发生形体变形，给电机的运行稳定性带来影响。

公告号为CN200953502Y，公告日为2007年9月26日的专利文件中公开了一种直流电机后端盖与机壳定位结构，包括后端盖和机壳，后端盖由围壁和中板构成，围壁圆周上设有一外凸部，围壁内端设有一圆环形凸起，机壳内壁设有与后端盖上的环形凸起配合的环形凹面，其特征在于：所述后端盖的外凸部内端设有一小凸起，所述小凸起与围壁在同一圆周上，所述机壳端部圆周上设有一与后端盖上的小凸起配合的小缺口。该结构通过环形凸起与机壳内壁上的环形凹面配合套接，再通过后端盖上的小凸起与机壳上的小缺口配合卡接来实现后端盖与机壳之间的固定连接。虽然在一定程度上实现了轴向固定和周向固定，但是这种通过卡接结合的方式欠缺牢固性，经受不住工作状态下电机的持续震动，易发生松动导致结合部发生位置偏移，从而引发噪声和电机工作的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决电机散热不良，端盖结构单薄易受热变形，端盖与机壳连接定位结构易松动造成电机工作不稳定的问题。

本实用新型是通过以下技术方案使目的得以实现。

一种直流微型电机塑胶端盖，包括圆环形端盖本体，端盖本体的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔，端盖本体下端面上设有中空的圆筒形轴承底座、两个圆柱形凸台和两个弧形凸台，轴承底座沿第一轴孔的周边同轴设置，两个弧形凸台的凹面与轴承底座的外圆周面相配合呈左右对称设置，两个圆柱形凸台对称设置在轴承底座的两侧，圆柱形凸台上设有贯穿端盖本体的引线通孔；端盖本体上端面上设有环形凸起、限位凸台、加固肋条和通槽，环形凸起与第一轴孔同轴设置在靠近端盖本体外圆周面的周边上，若干加固肋条呈径向放射状均匀分布在环形凸起的内圆周面与第一轴孔之间，环形凸起的内圆周面上设有定位凸块和限位凸块，限位凸台上设有盲孔，限位凸台与限位凸块相配合设置在通槽的两侧，通槽与微型电机的金属堑片呈间隙配合。该结构设计精巧紧凑，由塑胶材质一体注塑成型，易加工，有利于质量监控。通过圆筒形轴承底座的通孔及端盖本体端面上设有的通槽可以及时将轴承、转轴及电机机壳等热量释放，确保电机工作的稳定性。通过加固肋条的设置及定位凸块和限位凸块设置在环形凸起的内圆周面上，加强了环形凸起在受热状态下抗扭曲变形的结构强度，从而有力的保证了轴承、端盖与电机壳之间的同轴度及定位连接的牢固性，消除导致电机噪音及运行不稳定的不良因素，延长了电机的使用寿命。

作为优选，轴承底座的通孔为与微型电机的转子输出轴相配合的第二轴孔。该结构确保转子输出轴与端盖不发生干涉，并且使得输出轴与轴承的热量可以通过第二轴孔及时得到释放。

作为优选，轴承底座的外圆周面上设有半环形限位条，限位条的中部为半圆形凸起，半圆形凸起的两端对称延伸为弧形凸条，弧形凸条的凸面与弧形凸台的凹面相配合设置。该结构设置是为了利于将引出线卡夹在弧形凸条的凸面与弧形凸台的凹面之间，从而实现对引出线的走向进行限位和固定的作用。

作为优选，环形凸起的端面上轴向开设有第一凹槽，第一凹槽与微型电机机壳上的凸起相配合设置。通过该结构设置有利于端盖与机壳紧密结合在一起。

作为优选，端盖本体的外圆周面及其与环形凸起的外圆周面的结合部径向设有第二凹槽，第二凹槽与微型电机机壳上的翻边相配合设置。通过该结构设置有利于端盖与机壳牢固可靠的结合在一起，消除连接松动的不良现象，从而确保了电机工作的稳定性，减少能耗和降低噪音的作用。

本实用新型的有益效果是：注塑一体成型结构精巧紧凑，易制造，有利于质量监控。与电机机壳的定位结合结构设计合理，确保定位准确可靠，有效的防止了连接松动的不良现象。而且确保电机可及时散热，提高了电机的运行可靠性，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的上端面结构示意图；

图2是本实用新型的下端面结构示意图。

图中：1-端盖本体，2-第一轴孔，3-限位凸台，4-轴承底座，5-第二轴孔，6-限位条，7-半圆形凸起，8-弧形凸条，9-环形凸起，10-加固肋条，11-限位凸块，12-第一凹槽，13-第二凹槽，14-弧形凸台，15-通槽，16-定位凸块，17-圆柱形凸台。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1所示的本实用新型直流微型电机塑胶端盖的上端面结构示意图，包括圆环形端盖本体1，端盖本体1的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔2。端盖本体1上端面上设有环形凸起9、限位凸台3、加固肋条10和通槽15。环形凸起9与第一轴孔2同轴设置在靠近端盖本体1外圆周面的周边上，环形凸起9的端面上轴向开设有第一凹槽12，第一凹槽12与微型电机机壳上的凸起相配合设置。在环形凸起9的内圆周面与第一轴孔2之间可设置呈径向放射状均匀分布的若干加固肋条10（图1中例举示出为六块加固肋条10）。环形凸起9的内圆周面上设有定位凸块16和限位凸块11，图1中示出的定位凸块16为两块对称分置在环形凸起9的两侧，限位凸块11也为两块对称分置在环形凸起9的两侧。限位凸台3上设有盲孔，限位凸台3与限位凸块11相配合设置在通槽15的两侧，通槽15与微型电机的金属堑片呈间隙配合。

如图2所示的直流微型电机塑胶端盖的下端面结构示意图，端盖本体1下端面上设有中空的圆筒形轴承底座4、两个圆柱形凸台17和两个弧形凸台14。轴承底座4沿第一轴孔2的周边同轴设置，轴承底座4的通孔为与微型电机的转子输出轴相配合的第二轴孔5。轴承底座4的外圆周面上设有半环形限位条6，限位条6的中部为半圆形凸起7，半圆形凸起7的两端对称延伸为弧形凸条8，弧形凸条8的凸面与两个弧形凸台14的凹面呈左右对称相配合设置。两个圆柱形凸台17对称设置在轴承底座4的两侧，圆柱形凸台17上设有贯穿端盖本体1的引线通孔。端盖本体1的外圆周面及其与环形凸起9的外圆周面的结合部径向设有第二凹槽13，第二凹槽13与微型电机机壳上的翻边相配合设置。

本实用新型的工作方式是：将直流微型电机的轴承安装在轴承底座上，第二轴孔与转子输出轴相配合设置确保不发生干涉。环形凸起的外圆周面与电机机壳的内圆周面相卡接在一起，同时，确保定位凸块、限位凸块和限位凸台与电机机体结构上的相应位置对应卡接在一起，电机上的金属堑片通过限位凸台与限位凸块之间的狭缝插接在通槽上。限位凸台上设有的盲孔可以起到对电机上相配合的电子元件进行准确定位和固定作用。环形凸起上设有的第一凹槽与微型电机机壳上的凸起相配合卡接成一体。通过圆柱形凸台上设有贯穿端盖本体的引线通孔将引线穿过端盖本体，卡夹在弧形凸条的凸面与弧形凸台的凹面之间。通过第二凹槽与机壳上的翻边相卡扣成一体，保证端盖与直流微型电机牢固可靠的结合在一起。

Claims

1.一种直流微型电机塑胶端盖，包括圆环形端盖本体（1），端盖本体（1）的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔（2），其特征是：端盖本体（1）下端面上设有中空的圆筒形轴承底座（4）、两个圆柱形凸台（17）和两个弧形凸台（14），轴承底座（4）沿第一轴孔（2）的周边同轴设置，两个弧形凸台（14）的凹面与轴承底座（4）的外圆周面相配合呈左右对称设置，两个圆柱形凸台（17）对称设置在轴承底座（4）的两侧，圆柱形凸台（17）上设有贯穿端盖本体（1）的引线通孔；端盖本体（1）上端面上设有环形凸起（9）、限位凸台（3）、加固肋条（10）和通槽（15），环形凸起（9）与第一轴孔（2）同轴设置在靠近端盖本体（1）外圆周面的周边上，若干加固肋条（10）呈径向放射状均匀分布在环形凸起（9）的内圆周面与第一轴孔（2）之间，环形凸起（9）的内圆周面上设有定位凸块（16）和限位凸块（11），限位凸台（3）上设有盲孔，限位凸台（3）与限位凸块（11）相配合设置在通槽（15）的两侧，通槽（15）与微型电机的金属堑片呈间隙配合。

2.根据权利要求1所述的直流微型电机端盖，其特征是：轴承底座（4）的通孔为与微型电机的转子输出轴相配合的第二轴孔（5）。

3.根据权利要求1所述的直流微型电机端盖，其特征是：轴承底座（4）的外圆周面上设有半环形限位条（6），限位条（6）的中部为半圆形凸起（7），半圆形凸起（7）的两端对称延伸为弧形凸条（8），弧形凸条（8）的凸面与弧形凸台（14）的凹面相配合设置。

4.根据权利要求1所述的直流微型电机端盖，其特征是：环形凸起（9）的端面上轴向开设有第一凹槽（12），第一凹槽（12）与微型电机机壳上的凸起相配合设置。

5.根据权利要求1所述的直流微型电机端盖，其特征是：端盖本体（1）的外圆周面及其与环形凸起（9）的外圆周面的结合部径向设有第二凹槽（13），第二凹槽（13）与微型电机机壳上的翻边相配合设置。